气流准确及时进入高温低氧核心区域后，较低过量空气系数，相对较高燃烧温度，对煤粉及时有效燃烧都会形成有利条件。同时，在较低过量空气系数下，燃料型生成会得到有效抑制，较低燃烧温度可在根本上抑制温度型产生，从而达到炉内燃烧深度降低目标。横向双区分布等措施防止炉内结渣及高温腐蚀通过二次风射流组合在炉内形成中心区和近壁区双区分布，非常有利于防结渣。贴壁风喷口加装，可以在炉内水平断面形成浓淡分布同时，有效形成对水冷壁保护。贴壁风作为我公司技术特色部分，在历次改造中均证明其对降低和保护水冷壁有积极作用。作为二次风部分，贴壁风射流方向与水冷壁致，并且位置处于近水冷壁区域，这部分二次风不直接混入主燃烧区域，而是随着煤粉燃烧，有组织及时补入，同时，这部分二次风在近壁区域形成了较高氧化性气氛，在有效冷却冲击高温灰粒防治炉膛结渣同时，可抑制水冷壁高温腐蚀。四大技术特点保证锅炉改造后锅炉经济性不降低二次风射流方向差异性。二次风射流差异性可保证煤粉及时有效混入高温低氧区同时，加大煤粉燃烧中后期混合，加大煤粉颗粒在炉膛内停留时间，可有效降低飞灰可燃物含量。次风集中浓淡布置和大回流钝体。改造后次风集中布置，在次风射流近喷口区域形成较高煤粉浓度，大回流钝体能最大程度卷吸高温烟气加大高温烟气对煤粉传热，保证次风着火时间提前，相对于普通次风形式，相当于进步增加了煤粉停留时间。次风附近局部功能区。两层次风喷口及中间布置可摆动二次风，在此区域形成个高稳燃高析出功能性还原物质功能区。在两层次风喷口集中浓淡同时，可摆动二次风可有效控制功能区煤粉着火时间，着火距离及此区域相对燃烧气氛，对进步降低和保证碳及时燃烧有极为重要作用。分离式燃尽风摆动。垂直摆动，可对炉内火焰中心标高进行调整，同时能保证部分少量碳及时燃尽。水平摆动对调节炉膛出口烟温偏差作用明显，在以往改造锅炉中，水平摆动燃尽风能有效改变炉膛出口烟温偏差。第七部分项目施工条件及轮廓进度施工条件分析低燃烧器改造工程般只涉及炉内燃烧器改造工作，对其它系统影响较小，现场条件能够满足低燃烧器改造施工条件，该锅炉能够进行炉内低氮燃烧技术改造工作。工程轮廓进度整个改造工程进度见表表改造工程轮廓进度工作内容所需时间单位天备注设计工作时间起点为合同及技术协议签订日改造设备制作施工及安装时间计算为从停炉到启炉总体时间热态调试工作调试工作因难易不同，时间差异较大低燃烧器改造设备范围低燃烧器改造工程主要改造设备范围见表表改造工程设备范围改造区域改造内容主燃烧器更换现有四角燃烧器本体，包括次风喷伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度，后烟井内设有低温过热器和省煤器。本炉设有容量为启动旁路系统。在锅炉尾部后烟井下部环型联箱上布置有根疏水管，前后联箱各有两根，在锅炉启动过程中开启可以加快启动速度。为降低油耗还设有炉底部加热及层燃烧器等离子点火装置。锅炉共有只吹灰器，炉膛部分布置有只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进口端布置只伸缩式吹灰器。炉膛出口左右侧装有烟温探针，点炉初期用于监视炉膛出口烟温。锅炉本体配有只弹簧式安全阀和只电磁泄放阀，电磁泄放阀布置在过热器出口安全阀后，以减少安全阀起跳次数。只弹簧式安全阀中，汽包只左侧只，右侧只。过热器出口只，再热器入口只，出口只。此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置锅筒水位计及水位电视摄像装置炉管泄漏自动报警装置及炉膛出口烟温探针等安全保护装置。机组热控系统采用分散集中控制系统，该系统功能包括炉膛安全监测系统模拟量控制系统顺序控制系统数据采集系统。运行人员通过操作员站对机组运行过程进行操作和监控。锅炉主要设计参数单位最大连续出力额定出力高加全切定压过热蒸汽流量再热蒸汽流量汽包工作压力过热蒸汽出口压力再热蒸汽进口压力再热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度再热蒸汽进口温度再热蒸汽出口温度给水温度空预器进口二次风温空预器出口二次风温空预器进口次风温空预器出口次风温排烟温度计算燃煤消耗量锅炉效率注表中压力为表压力，煤种是设计煤种。锅炉设备规范汽包项目单位数值设计压力材料内径璧厚直段长度总长度正常水位线中心线以下旋风分离器数量个水冷壁名称外径璧厚规格材质前后墙各六个循环回路内螺纹管两侧墙各六个循第部分概述前言在燃料的燃烧过程中，氮氧化物的生成是燃烧反应的部份燃烧生成的氮氧化物主要是和，统称为。大气中的溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失，如腐蚀建筑物和工业设备破坏露天的文物古迹损坏植物叶面，导致森林死亡使湖泊中鱼虾死亡破坏土壤成分，使农作物减产甚至死亡饮用酸化物造成的地下水，对人体有害。同风率含漏风二次风中周界风比率次风速度次风率燃烧器次风阻力燃烧器二次风阻力次风喷嘴间距油枪型式简单机械雾化数量只油压每只油枪出力高能点火器型式数量只安全门名称型式数量起座压力回座压力排汽量汽包安全门弹簧式过热器出口安全门弹簧式阀电磁式再热器入口安全门弹簧式再热器出口安全门弹簧式燃烧系统锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，切圆燃烧方式。燃烧器共层分别对应台磨煤机由下往上依次为磨，燃烧器四周通有周界风。在层燃烧器布置等离子点火装置，在设有三层进退式简单机械雾化油枪。制粉系统本锅炉采用由台上海重型机械厂生产型中速磨煤机正压直吹式制粉系统，其中台运行，台备用。每台磨煤机出口由根煤粉管接到层燃烧器。风烟氮氧化物排放浓度仍不达标或不满足总量控制要求时，应配置烟气脱硝设施。结合电厂具体情况，拟采用低氮燃烧技术作为电厂燃煤锅炉氮氧化物控制首选技术主要设计依据设计所采用规范规程和标准须为下列规范规程和标准最新版本锅炉性能试验规程火电厂大气污染物排放标准火力发电厂设计技术规程电力工程制图标准电站煤粉锅炉炉膛防爆规程火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程火力发电厂汽水管道设计技术规定水管锅炉受压组件强度计算钢结构设计规范火力发电厂保温油漆设计规程火力发电厂汽水管道应力计算技术规定火力发电厂热工自动化内容深度规定火力发电厂热工控制系统设计技术规定火力发电厂热工自动化就地设备安装管路及电缆设计技术规定火力发电厂燃煤电站锅炉热工检测控制技术导则火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇第二部分现有锅炉设备概述锅炉概述本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产型锅炉，该锅炉为亚临界参数次中间再热单炉膛自然循环单汽包锅炉。锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。炉顶为大罩壳，整体呈∏布置。汽包中心标高，内径，壁厚，筒体直段长度，全长，由节筒身和只球形封头组成，材质为。锅筒下部焊有与筒身等强度由板材制成个大直径下降管座，根引入管座及根引出管座分别布置在筒身水平和垂直位置，只给水引入管均匀布置在锅筒下部，筒身上还设有只省煤器再循环管座，只事故放水管座和只加药管座。在筒身下部各设有只下降管连通管，以消除锅筒两端死角。沿着锅筒长度分三个断面布置了上中下共对点内外壁测点，供启停时监控锅筒壁温控制区域内新建改建扩建燃煤发电机组和热电联产机组应配置烟气脱硝设施，并与主机同时设计施工和投运。非重点控制区域内新建改建扩建燃煤发电机组和热电联产机组应根据排放标准总量指标及建设项目环境影响报告书批复要求建设烟气脱硝装置。对在役燃煤机组进行低氮燃烧技术改造后，其氮氧化物排放浓度仍不达标或不满足总量控制要求时，应配置烟气脱硝设施。结合电厂具体情况，拟采用低氮燃烧技术作为电厂燃煤锅炉氮氧化物控制首选技术主要设计依据设计所采用规范规程和标准须为下列规范规程和标准最新版本锅炉性能试验规程火电厂大气污染物排放标准火力发电厂设计技术规程电力工程制图标准电站煤粉锅炉炉膛防爆规程火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程火力发电厂汽水管道设计技术规定水管锅炉受压组件强度计算钢结构设计规范火力发电厂保温油漆设计规程火力发电厂汽水管道应力计算技术规定火力发电厂热工自动化内容深度规定火力发电厂热工控制系统设计技术规定火力发电厂热工自动化就地设备安装管路及电缆设计技术规定火力发电厂燃煤电站锅炉热工检测控制技术导则火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇第二部分现有锅炉设备概述锅炉概述本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产型锅炉，该锅炉为亚临界参数次中间再热单炉膛自然循环单汽包锅炉。锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。炉顶为大罩壳，整体呈∏布置。汽包中心标高，内径，壁厚，筒体直段长度，全长，由节筒身和只球形封头组成，材质为。锅筒下部焊有与筒身等强度由板材制成个大直径下降管座，根引入管座及根引出管座分别布置在筒身水平和垂直位置，只给水引入管均匀布置在锅筒下部，筒身上还设有只省煤器再循环管座，只事故放水管座和只加药管座。在筒身下部各设有只下降管连通管，以消除锅筒两端死角。沿着锅筒长度分三个断面布置了上中下共对点内外壁测点，供启停时监控锅筒壁温差。辅助蒸汽管座在锅筒左端，支安全阀管座分别布置在左右封头上部左右连排管座放在锅筒两端下方，汇总后引出。锅炉给水到省煤器，经省煤器平行三组中间过渡联箱，分三排悬吊管到炉后顶部省煤器出口联箱。低温过热器靠三排悬吊管固定。锅炉总体布置炉膛宽，深，炉顶标高，炉顶大板梁标高。锅炉炉顶采用大罩壳密封结构。炉膛由膜式水冷壁组成，分为个水循环回路炉底下集箱标高，炉底冷灰斗角度度，炉底采用水封结构，在水封结构下部有两个渣斗及相应液压关断门系统，底部布置台刮