。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。当加工个表面时••辅助时间的计算根据文献的第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系，本零件，则各工序的辅助时间分别为工序的粗铣面辅助时间工序的精铣面辅助时间工序钻孔的辅助时间工序扩孔的辅助时间工序拉花键的辅助时间工序粗铣面的辅助时间工序精铣面的辅助时间工序铣槽的辅助时间槽的单件时间将上述拨叉工艺规程设计的结果，填入工艺文件。五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。我选择第二道工序中的个工步钻孔的钻床夹具。这副夹具的工作原理是工件以的外圆和端面为定位基准，在型块和支撑板上实现五点定位。采用快速螺旋夹紧机构推动型压头压紧工件。六小结两周的拨叉课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造技术基础机械制造技术基础课程设计指导教程课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。刚开始无从下手，经过反复看书，查找资料，加上老师的指导，边查边做，慢慢懂得怎样去做。刚做完遍，发觉数据上出现很多问题，还有思考问题不够周到。通过和组员的讨论，改正了很多。最后还是完成了自己的设计。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。虽然过程是艰苦的，但坚持下来，得到的收获是可喜的,在此，十分感谢张建老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。文献机械制造技术基础课程设计指导教程主编邹青机械工业出版社切削用量简明手册主编艾兴,肖诗纲机械工业出版社机械制造工艺设计简明手册主编李益民哈尔滨工业大学工序铣槽的辅助时间工序磨槽的辅助时间其他时间的计算除了作业时间基本时复合钢板焊后热处理温度表示覆层材料基层材料温度不锈钢铬系低碳钢低合金钢奥氏体系奥氏体系由于钢自身母材的影响，易产生热裂纹冷裂纹脆化气孔夹渣等。热裂纹定义热裂纹常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹，也有发生在热影响区中，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹，叫液化裂纹。特征沿晶界开裂故又称晶间裂纹，断口表面有氧化焊接热裂纹发生的原因及防止措施对热裂纹中最有代表性的凝固裂纹的发生原因和防止对策进行说明。般地，凝固裂纹是在冷却过程中的凝固温度附近，结晶粒界处残余的液相或脆弱的不纯物的液体薄膜不间与辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括还布置工作地时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该拨叉的生产类型为大型生产，分摊到每个工件上的的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作地时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，该拨叉取，则各工序的其他时间可按关系式计算它们分别是工序粗铣面的其他时间工序精铣面的其他时间工序钻孔的其他时间工序扩孔的其他时间工序拉花键的其他时间工序粗铣面的其他时间工序精铣面的其他时间工序铣槽的其他时间工序铣槽的其他时间工序磨槽的其他时间单件时间的计算该拨叉各工序的单件时间分别为工序的单件时间为两个工步单件时间的和，其中工序粗铣的单件时间粗工序精铣的单件时间精因此，工序的单件时间粗精工序的单件时间为两个工步单件时间的和，其中工序钻孔的单件时间钻工序扩孔的单件时间扩因此，工序的单件时间钻扩工序拉花键的单件时间工序的单件时间为两个工步单件时间的和，其中工序粗铣的单件时间粗工序精铣的单件时间精因此，工序的单件时间粗精工序铣槽的单件时间工序铣槽的单件时间工序,所以该工序的基本时间工序钻扩孔倒角钻孔背吃刀量的确定进给量的确定由文献表，取每转进给量切削速度的计算由文献表，工件材料条件选取，切削速度，由文献公式得。参照文献表选取立式钻床主轴转速。再将此转速代入文献代入公式可求实际钻削速度基本事件的计算根据文献表钻孔的基本时间可由求的。式中，所以基本时间扩孔背吃刀量的确定进给量的确定由文献表，取每转进给量切削速度的计算由文献表,选取切削速度由文献公式得，参照文献表选取立式钻床主轴转速。再将此转速代入公式可求实际切削速度基本事件的计算根据文献表扩孔的基本时间可由,式中所以基本时间倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按文献表可以查出当按立式钻床车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按文献表当查得转矩文献表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要所以该工序的基本时间生产中确定线能量的步骤是，首先通过实验确定所焊钢材保证韧性的最大线能量，然后根据用此线能量焊接时的冷裂倾向确定预热温度。焊接参数对于不锈钢与碳钢的异种钢焊接，为防止在实际应用中由于焊缝的侧晶体粗大而产生脆化和裂纹，还要选用小的热输入，小的焊接电流，较大的焊接电压，较快的焊接速度，小直径焊条或焊丝等。焊后热处理不锈钢复合板焊后热处理按基层材料要求进行。覆层为堆焊金属的不锈钢复合钢板基层需要焊后热处理，则应在堆焊覆层后再进行。对耐晶间腐蚀要求较高的设备，如果基层需要焊后热处理，则宜在热处理后再焊覆层的盖面层焊缝。献的公式,,,,,,,,,,根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选基本工时基本工时根据文献表•走两次工序磨槽，保证尺寸选择砂轮。见文献第三章中磨料选择各表，结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级能支下水位标高地面下，地坪下为粉质粘土层，容许承载力为,可作为持力层。材料选用混凝土肋梁及板底横向钢筋采用钢筋级钢板底纵向分布钢筋及箍筋采用钢筋级钢，基底设素混凝土垫层，垫层厚度为。设计计算图基础计算简图轴柱下条形基础荷载计算基础顶面荷载，，，。故，。埋深，基底标高。地基承载力确定基础宽度取。计算基础沿横向基底净反力计算翼板验算截面距基础边缘的距离验算翼板截面剪力设计值基础翼板的计算高度确定基础翼缘高度取，混凝土保护层厚度取，基础有效高度，合适。基础截面如图所示。图轴基础计算截面基础翼板验算截面的弯矩设计值基础翼板横向每延米的受力钢筋截面面积选配受力钢筋实际，沿垂直于肋梁的方向配置。基础梁的宽度及高度确定柱下条形基础肋梁宽度取，高度般宜为柱距的，故取肋梁高度为。计算基础沿纵向基底净反力采用倒梁法将条形基础视为作用下的六跨连续梁，如图所示。图倒梁法计算简图⑿用弯矩分配法计算梁的初始内力和支座内力弯矩中中中中中中。剪力右右左左右右左左右右左左右左。支座反力，。计算调整荷载由于支座反力与原柱荷载不相等，需进行调整，将差值折算成分布荷载∆要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面孔和端面进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。成型工艺及模具调试注塑成型的工作循环及工艺工作循环计量成形定大小的塑件，用定量的顆粒状塑料。塑化将熔融的塑料充入模腔。注射充模将熔融塑料施加注射压力注入模腔。保压增密预冷却熔融塑料充满型腔后，向模腔內补充因制品冷却收缩而所需的物料。制品冷却保压结果后，制品即开始时入正式冷却定型階段。开模制品冷却定型后，注射机的合模装置带动组合，，则故不考虑附加弯矩的影响，按，计算得。组合按，计算得，不起控制。由上可得，组合起控制作用，单侧配，侧边增配，满足总配筋率不应小于的要求。轴底层柱强柱弱梁调整右震时上柱相对线刚度下柱相对线刚度故下柱的分配系数上柱的分配系数下柱分得的弯矩乘以承载力抗。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。当加工个表面时••辅助时间的计算根据文献的第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系，本零件，则各工序的辅助时间分别为工序的粗铣面辅助时间工序的精铣面辅助时间工序钻孔的辅助时间工序扩孔的辅助时间工序拉花键的辅助时间工序粗铣面的辅助时间工序精铣面的辅助时间工序铣槽的辅助时间槽的单件时间将上述拨叉工艺规程设计的结果，填入工艺文件。五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。我选择第二道工序中的个工步钻孔的钻床夹具。这副夹具的工作原理是工件以的外圆和端面为定位基准，在型块和支撑板上实现五点定位。采用快速螺旋夹紧机构推动型压头压紧工件。六小结两周的拨叉课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造技术基础机械制造技术基础课程设计指导教程课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。刚开始无从下手，经过反复看书，查找资料，加上老师的指导，边查边做，慢慢懂得怎样去做。刚做完遍，发觉数据上出现很多问题，还有思考问题不够周到。通过和组员的讨论，改正了很多。最后还是完成了自己的设计。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。虽然过程是艰苦的，但坚持下来，得到的收获是可喜的,在此，十分感谢张建老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。文献机械制造技术基础课程设计指导教程主编邹青机械工业出版社切削用量简明手册主编艾兴,肖诗纲机械工业出版社机械制造工艺设计简明手册主编李益民哈尔滨工业大学工序铣槽的辅助时间工序磨槽的辅助时间其他时间的计算除了作业时间基本时复合钢板焊后热处理温度表示覆层材料基层材料温度不锈钢铬系低碳钢低合金钢奥氏体系奥氏体系由于钢自身母材的影响，易产生热裂纹冷裂纹脆化气孔夹渣等。热裂纹定义热裂纹常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹，也有发生在热影响区中，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹，叫液化裂纹。特征沿晶界开裂故又称晶间裂纹，断口表面有氧化焊接热裂纹发生的原因及防止措施对热裂纹中最有代表性的凝固裂纹的发生原因和防止对策进行说明。般地，凝固裂纹是在冷却过程中的凝固温度附近，结晶粒界处残余的液相或脆弱的不纯物的液体薄膜不