给量有着密切的关系。大批大量生产多采用气动液动或其它机动夹具，其自动化程度高，同时夹紧的工件数量多，结构也比较复杂。中小批量生产，宜采用结构简单，成本低廉的手动夹具，以及万能通用夹具或组合夹具。零件图及工序图。零件图是夹具设计的重要资料之，它给出了工件在尺寸位置等方面精度的总要求。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸工序基准已加工表面待加工表面工序加工精度要求等等，它是设计夹具的主要依据零件工艺规程。零件的工艺规程表明了该工序所用的机床刀具加工余量切削用量工步安排工时定额及同时加工的工件数目等等这些都是确定夹具的结构尺寸形式夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据夹具典型结构及有关标准。设计夹具还要收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料，以便使所设计的夹具能够适合本厂实际，吸取先进经验，并尽量采用国家标准。确定夹具的结构方案在广泛收集和研究有关资料的基础上，着手拟定夹具的结构方案，主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式选择定位元件确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式，选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型式，如定向元件分度装置等协调各元件装置的布局，确定夹具体的总体结构及尺寸。绘制夹具总图本次绘制的夹具总图都是按照的比例绘制的，这样使图形有良好的直观性，也正是国家制图标准所提倡的，当然特殊情况也可以采用其它比例。绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图，并用网纹线表示加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位夹紧机构对刀及夹具定位元件以及其它元件装置，最后绘制出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置连成体。图确定并标注有关尺寸及技术条件应标注的尺寸及公差在夹具总图上应标注的尺寸公差有下列五类工件与定位元件的联系尺寸常指工件以孔在中心轴或定位销或工件以外圆在内孔中定位时，工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸夹具与刀具的联系尺寸用来确定夹具上对刀导引元件位置的尺寸。对于铣刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸对于钻镗床夹具，则是指钻套与定位元件间的位置尺寸，钻套之间的位置尺寸，以及钻套与刀具导向部分的配合尺寸等夹具与机床的联系尺寸用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车磨床夹具，主要是指夹具与主轴端的配合尺寸对于铣刨床夹具，则是指夹具上的定向键与机床工作台上的型槽的配合尺寸夹具内部的配合尺寸它们与工件机床刀具无关，主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求夹具的外廓尺寸般指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分，应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理是夹具上定位元件之间，对刀导引元件之间的尺寸公差，直接对工件上相应的加工尺寸发生影响，因此可根据工件的加工尺寸公差确定，般可取工件加工尺寸公差的。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差，夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等等，则应根据其功用和装配要求，按般公差与配合原则决定。应标注的技术条件在夹具总图上应标注的技术条件位置精度要求有如下几个方面定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求，其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的位置精度定位元件与连接元件或找正基面间的位置要求。如书图中，为了保证键槽与工件轴心线平行，定位元件形块的中心线必须与夹具定向键侧面平行对刀元件与连接元件或找正基面间的位置要求。如书图中对刀块的侧对刀面相对于两定向键侧面的平行度要求，是为了保证所铣键槽与工件轴心线的平行度定位元件与导引元件的位置要求。如书图所示，如要求所钻孔的轴心线与定位基准面垂直，必须以夹具上钻套轴线与定位元件工作表面垂直及定位元件工作表面与夹具体底面平行为前提上述技术条件是保证工件相应的加工要求所必需的，其数值应取工件相应技术要求所规定数值的。本人设计第道工序钻和,的镗床钻夹具，本夹具将用于镗床上，刀具为硬质合金麻花钻，对工件进行钻削加工。加工前的技术分析其技术要求已分别标注于零件图上，主要有以下内容各轴孔尺寸精度分别为圆柱度误差小于，轴上长度为，表面粗糙度为，这种工件加工精度要求较高，表面粗糙度要求也较高。各孔轴线到各面的精度分别为其中，孔的尺寸为,到面的尺寸为，到面的尺寸为孔的尺寸为，到面的尺寸为，到面的尺寸为各孔轴线的平行度误差小于各孔轴线与面的平行度误差小于各孔轴线与端盖面的垂直度小于。工序内容按拟定工艺规程，在钻孔前已经加工完了面，有零件图,总长度或钻套致谢本学期是我在学校求学的最后个学期，也是完成我的毕业设计的时间表，在这最后个学期里面，我学到了很多知识，其中有很多是很好实用价值的，这在我以后的工作中有大帮助，在此我对我的指导老师范志明老师的辛勤教诲表示衷心的感谢，感谢他对我们设计的关心和帮助。本次毕业设计是我们大学四年所学知识做的次总测验，是锻炼也是检验自己四年来所学知识和掌握运用知识的能力，是我们高等院校学生的最后的学习环节，也是学到最多实际知识的时候。通过这次设计，我学到了许多原来未能学到的东西，对过去没有掌握的知识得到了更进步巩固。独立思考，综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高，学会了从生产实际出发，针对实际课题解决实际问题，掌握了综合使用各种设计手册图册资料的方法，也是为我们即将参加工作所做的必要准备，打下基础，更是我们四年机械设计制造及其自动化专业知识的次综合。本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题对于所学知识还没有做到仔细认真消化，许多方面还是只有个大概的认识，没有深入探讨，对实际事物没有深刻得了解，没有做到理论联系实际，没有达到对所学的知识熟练运用的水平。这也从个侧面反映出我们设计经验不足，思维不够开拓，不够灵活。从而是我得出个结论无论是现在还是以后走上工作岗位，还是再深造，都应该虚心向老师和前辈们学习，从而不断完善自我，提高自我水平。副教授范志明老师，在此次毕业设计中认真细心地辅导我们，开拓我们的思路，我们氧化铜无机黏结剂有吸湿性，而吸湿后会降低粘结强度，因此粘结后应迅速放在干燥温暖的地方，最好能放入烘箱内，先升温至烘，再升温至左右烘，使粘结剂在较短时间内完全固化。气缸套的修理气缸套最为常见的损伤形式有内圆面的磨损拉缸外圆表面的穴蚀和裂纹等。内圆面的磨损气缸套内圆面的不均匀磨损会导致内径增大出现磨台和表面擦伤。检查气缸套内圆表面不均匀磨损情况时，应沿着气缸纵向的几个部位进行测量，每个部位要测量垂直于曲轴中心线和平行与曲轴中心线两个方向。在通常情况下，测量三个部位即可以判断出磨损的程度，这三个部位分别是活塞处于上死点时第道活塞环所在的位置，活塞处于气缸套中间部位时和活塞距气缸套下端的位置。气缸套内圆表面磨损超过极限值后，需要进行镗缸修理消除不均匀磨损磨台擦伤和划痕等损伤。有时，仅因为较深的划痕就需要进行镗缸修理。若擦伤和划痕较小深度小于时可不必镗缸，只用刮刀或油石将伤痕的棱角除去且打光即可。要敲打时，必须垫着木块或铜棒等软物体才行。敲打部位要准确要用力均匀。对较难拆的零件如凸轮轴轴瓦齿轮飞轮螺栓机体螺栓等，不可盲目硬打，要找出难拆的原因，慎重进行，以免损坏零件。对于些技术状态仍然正常的零部件可以不拆卸，特别是些紧密配合的零件如滚轮轴承气阀导管凸轮等，防止破坏原来配合。拆下来的零部件，最好按缸次顺序反别放置。拆卸时，要合理地选择和正确得使用工具，要充分发挥专用工具的作用。对柴油机零部件的吊运要十分注意，特别是曲轴和凸轮轴。吊运曲轴前，要用撑铁将曲柄撑好。为了防止在吊运过程中使曲轴变形或碰伤曲颈，曲颈处最好进行包扎。其吊运方法如图所示。在放置时，须使个主轴颈同时用三角铁支撑保持线。大修时柴油机的拆卸次序将柴油机表面搽净，用油盘放出柴油机油底壳和离合器内的滑油。拆下仪表板与仪表上的接头，将拆下来的各种仪表妥善地捆扎在处。拆下操纵控制系统启动装置及其管路。关闭燃油柜上的阀门。拆下全部管路和燃油输送泵滤清器喷油器等设备，并清除赃物和其中的存油存水。油管两端和接头要用布包扎好，防止赃物落入孔内。拆卸滑油管冷油器滤清器和滑油泵等，并倒掉其中的滑油，油管两端和接头也要用布包扎好。拆卸排气管消音器排气总管和增压器等。拆卸空气滤清器和进气管。拆卸冷却水管和水泵等。若船舶系泊或搁浅停放的要将海底阀关牢。拆卸气缸盖摇臂和摇臂轴等。拆卸活塞连杆组。拆卸时要查看大端的记号是否完好。拆卸机体与机座之间的连接螺栓，并将机体吊离机座。拆卸飞轮曲轴。将主轴承盖拆除时，要打好各处主轴承的对应记号。拆卸的零部件特别是大件在船上的堆放要考虑左右舷重量的均衡。柴油机拆卸时，每拆个零件前，先要查看下各方面的情况，零件拆下后，不要急于把表面的油污烟灰和积碳等搽去，因为这些现象往往能给我们提供许多有用的线索，帮助我们分析它们的工作和配合状况。清洗零件拆下来经过必要的检查后，方可进行清洗，清洗零件表面及孔洞的水垢烟尘积碳铁锈油污和赃物等，以便进行彻底检查和测量。清洗零部件的水垢，可将零部件放入的盐酸水溶液给量有着密切的关系。大批大量生产多采用气动液动或其它机动夹具，其自动化程度高，同时夹紧的工件数量多，结构也比较复杂。中小批量生产，宜采用结构简单，成本低廉的手动夹具，以及万能通用夹具或组合夹具。零件图及工序图。零件图是夹具设计的重要资料之，它给出了工件在尺寸位置等方面精度的总要求。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸工序基准已加工表面待加工表面工序加工精度要求等等，它是设计夹具的主要依据零件工艺规程。零件的工艺规程表明了该工序所用的机床刀具加工余量切削用量工步安排工时定额及同时加工的工件数目等等这些都是确定夹具的结构尺寸形式夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据夹具典型结构及有关标准。设计夹具还要收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料，以便使所设计的夹具能够适合本厂实际，吸取先进经验，并尽量采用国家标准。确定夹具的结构方案在广泛收集和研究有关资料的基础上，着手拟定夹具的结构方案，主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式选择定位元件确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式，选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型式，如定向元件分度装置等协调各元件装置的布局，确定夹具体的总体结构及尺寸。绘制夹具总图本次绘制的夹具总图都是按照的比例绘制的，这样使图形有良好的直观性，也正是国家制图标准所提倡的，当然特殊情况也可以采用其它比例。绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图，并用网纹线表示加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位夹紧机构对刀及夹具定位元件以及其它元件装置，最后绘制出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置连成体。图确定并标注有关尺寸及技术条件应标注的尺寸及公差在夹具总图上应标注的尺寸公差有下列五类工件与定位元件的联系尺寸常指工件以孔在中心轴或定位销或工件以外圆在内孔中定位时，工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸夹具与刀具的联系尺寸用来确定夹具上对刀导引元件位置的尺寸。对于铣刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸对于钻镗床夹具，则是指钻套与定位元件间的位置尺寸，钻套之间的位置尺寸，以及钻套与刀具导向部分的配合尺寸等夹具与机床的联系尺寸用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车磨床夹具，主要是指夹具与主轴端的配合尺寸对于铣刨床夹具，则是指夹具上的定向键与机床工作台上的型槽的配合尺寸夹具内部的配合尺寸它们与工件机床刀具无关，主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求夹具的外廓尺寸般指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分，应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理是夹具上定位元件之间，对刀导引元件之间的尺寸公差，直接对工件上相应的加工尺寸发生影响，因此可根据工件的加工尺寸公差确定，般可取工件加工尺寸公差的。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差，夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公