（定稿）社区太阳能光伏发电项目立项投资计划建议书

刀杆是安装确定刀片的安装角度和安装位置的。

因为整个机构为个悬壁梁刀杆的末端安装位置最为危险，为了提高他的安全性，应当适当的增大它的横截面积，所以这里选择板状的刀杆。

压刀板和刀杆的选材它们不是什么很重要的零件，这里选择碳素结构钢。

结论主要结论本课题在进行了大量调查和文献检索的基础上，对大白菜收获机锁紧机构和切削机构做出了些分析与研究。

尤其上在防松装置的设计上，对几种类似的机构做出了改良和择优。

螺旋夹紧缓慢，通过改进后就是个快速夹紧的过程，而且自锁性能也很好。

具有定的参考意义。

研究现有的主要的锁紧装置后，斜楔夹紧虽然稳定性不好，但只要升角取值合理，再辅佐其它些装置，它以结构简单的优势，在各种机械的运用中得到了广泛的应用。

问题与展望本论文虽然是对收获机的锁紧机构切削机构做了些阐述和设计。

可是还是处于肤浅的阶段，有很多东西也只是停留在理论的设计上，对于其能否实现这个功能，还未得到验证。

据了解我国暂时还没有成熟性能的大白菜收获机的投产，主要是我国人口多，人力资源丰富，些地方的大白菜都只是人工收获，可是随着经济的发展社会的进步人们的生活水平必将得到大幅度的提高，到那时我国的农业也早已进入机械化，就会迫切需求各种农业机械。

大白菜作为我国人们的主要蔬菜之，它的种植到收获也必将走向机械化。

所以大白菜收获机械的发展潜力还是很大的。

参考文献秦同瞬杨承新主编物流机械技术人民交通出版社，运输机械设计选用手册编辑委员会运输机械设计选用手册北京化学工业出版社，谭建荣张树有陆国栋施岳定编图学基础教程高等教育出版社。

杨明忠朱家诚机械设计武汉理工大学出版社。

中国农业机械化科学研究院编农业机械设计手册机械工业出版社。

陈于平周兆元编互换性与测量技术基础机械工业出版社。

刘鸿文编材料力学高等教育出版社。

于永泗齐民编工程材料大连理工大学出版社。

曾志新吕明编机械制造技术基础武汉理工大学出版社。

致谢这次毕业设计是在肖丽萍老师的精心指导下完成的，在整个学习和做论文的过程中，肖老师对我们悉心指导和严格要求，为我们创造了良好的学习氛围她严谨的治学态度高尚的敬业精神和渊博的学识，给我留下了深刻的印象，对我产生了巨大的影响，使我和工作位置。

其中工作位置实现大白菜的收获的过程，它要求此时要对大白菜提升机构有良好的固定作用，不允许其有大的移动和振动，以保证大白菜能顺利的往上提升达到所需的效果工作位置大白菜收获机在公路上行驶的时候，防止提升机构和切削机构与地面碰撞而发生不良影响。

这就要求我们必定要设计个机构来有效的实现这个过程，使它能够安全和稳定的完成上述要求。

大白菜收获机的提升机构的两个位置示意图如图所示当它转到工作位置时，也就是大白菜的收获位置。

为了固定工作位置，此时要向右边推动锁紧机构将提升机构牢牢定在工作位置，保证工作时的可靠性当大白菜收获机械处，使我掌握了机制专业的基础知识，为这次的毕业设计和我以后的工作奠定了基础。

感谢他们多年的关心支持和鼓励，谢谢，蒋鹏飞年月运输装置简介设计带式提升运输装置简图如图原始数据提升带速平带带轮直径工作条件连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为年，小批量生产，单班制工作小时天。

运输速度允许误差为。

二传动方案如图外传动为带传动提升运输为平带传动图三该方案的优缺点该提升运输机有轻微振动，由于带有缓冲吸振能力，采用带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率载荷变化不大，可以采用带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。

提升部分采用平带传动，这是运输装置中应用最广泛的种。

带由拖拉机上柴油机引出的转速带动。

总体来讲，该传动方案满足提升运输装置的性能要求，适应工作条件工作可靠，此外还结构简单尺寸紧凑以及成本低。

收获机输送部分简介本设计选用简单带式输送机为计算实例。

该带式输送机构的结构特征和工作原理是输送带既是承载货物的构件，又是传递牵引力的牵引构件，依靠输送带与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。

如图所示为收获机带式输送机构简图，输送带绕过驱动滚筒和张紧滚筒。

工作时，由内燃机通过带轮装置使驱动滚筒转动，依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动，货物随输送带运送到卸载点。

为了减轻对输送带的磨损提高生产率和便于布置装卸载装置，输送带的布置形式为水平输送。

图锁紧机构简介由于大白菜收获机的提升运输机构是可以转动的，它的两个位置示意图如图。

其中工作位置实现大白菜的收获的过程工作位置大白菜收获机在公路上行驶的时候，防止提升机构和切削机构与地面碰撞而发生不良影响。

图驱动部分输送带张紧滚筒张紧装置结合示意图分析可知锁紧机构必须可以左右来回运动，且需将位置和位置固定，这就要求锁紧机构和提升机构能很好的贴合和较大的接触面。

而本机械为小型机械，要求它的结构简单，而斜楔锁紧装置符合这些要求。

它的结构如图所示斜块在轨道中做推拉运动，就可以实现提升机构所需的位置要求，将锁紧机构和提升机构的接触部位做成斜面能很好的补充因装配制造而造成的误差，从而能够很好的贴合，增加了工作的稳定性。

为防止因农业机械在工作的过程中的振动而使的自锁机构松动，以保证大白菜收获机在工作中的安全性。

这里在防松装置中利用弹簧的推力将小柱体贴紧斜体，使之不会退出来，达到防松的目的。

图锁紧机构的设计锁紧装置的设计要求锁紧装置的设计是否正确合理，对于保证操作者的安全减轻操作者的劳动强度提高成品质量有很大的影响。

所以对锁紧装置提出了如下基本要求锁紧力的大小应能保证机构不发生移动和振动，并能在定范围内调节二机构锁紧后的变形和受压表面的损伤不应超出允许的范围三应有足够的形成，且要有定的自锁作用四结构紧凑动作灵活制造操作维修方便省力安全并有足够的刚度和强度。

由于大白菜收获机的提升运输机构是可以转动的，它有工作位此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩，完整机械毕业设计全套下载地址爱于公，将分流道设置在分型面上。

设计的分流道截面形状为形，塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冷结，起绝热作用熔体仅在流道中心流动。

为了便于注射成型过程中经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失，将分流道设计成直的，主流道如图所示图主流道示意图由于塑料的分流道直径范围在之间，所以取分流道的直径为，总长为。

表常用塑料分流道直径推荐值材料名称分流道直径材料名称分流道直径，分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低。

取分流道内表面粗糙度，这样表面不是很光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。

浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。

浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。

我们将采用限制性浇口。

限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。

本套模具采用的是侧浇口，侧浇口开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模。

这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。

所设计的浇口形式及尺寸如图所示。

在实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。

图浇口形式的示意图浇口位置的选择确定模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，其开设的位置对塑件成型性能及质量影响很大，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能与外观，定要考虑浇口位置的正确选择，通常要考虑以下几点原则尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁厚最大处必须尽量减少熔接痕应有利于型腔中气体排出考虑分子定向影响避免产生喷射和蠕动浇口处避免弯曲和受冲击载荷注意对外观质量的影响。

本模具结构浇口位置如图所示。

图最佳浇口位置的模流分析图根据的分析结果，最佳浇口位置位于塑件的上壁中间位置。

般情况下，实际生产中的浇口位置设置在软件提示的最优区域内，但是聚合物熔体在薄壁模腔中的流动非常困难，当璧非常薄的时候，这种情况更加明显，这就需要更高的注射压力，但是压力太大，注塑机或许达不到要求，并且压力越大，成本越高。

而软件显示的位置的孔相对较多，而且考虑到此工件采用的是模俩腔的侧浇口，因而我们初定浇口位置位于塑件侧壁外侧中间位置。

浇注系统的平衡模问带来不便请见谅，压刀板和刀杆的设计压刀板和刀杆的作用压刀板主要是用于固定刀片和连接刀杆的，为了牢靠的固定刀片，压刀板应当尽量大面积的与刀片相接触，以保证整个机构的刚度。

刀杆是安装确定刀片的安装角度和安装位置的。

因为整个机构为个悬壁梁刀杆的末端安装位置最为危险，为了提高他的安全性，应当适当的增大它的横截面积，所以这里选择板状的刀杆。

压刀板和刀杆的选材它们不是什么很重要的零件，这里选择碳素结构钢。

结论主要结论本课题在进行了大量调查和文献检索的基础上，对大白菜收获机锁紧机构和切削机构做出了些分析与研究。

尤其上在防松装置的设计上，对几种类似的机构做出了改良和择优。

螺旋夹紧缓慢，通过改进后就是个快速夹紧的过程，而且自锁性能也很好。

具有定的参考意义。

研究现有的主要的锁紧装置后，斜楔夹紧虽然稳定性不好，但只要升角取值合理，再辅佐其它些装置，它以结构简单的优势，在各种机械的运用中得到了广泛的应用。

问题与展望本论文虽然是对收获机的锁紧机构切削机构做了些阐述和设计。

可是还是处于肤浅的阶段，有很多东西也只是停留在理论的设计上，对于其能否实现这个功能，还未得到验证。

据了解我国暂时还没有成熟性能的大白菜收获机的投产，主要是我国人口多，人力资源丰富，些地方的大白菜都只是人工收获，可是随着经济的发展社会的进步人们的生活水平必将得到大幅度的提高，到那时我国的农业也早已进入机械化，就会迫切需求各种农业机械。

大白菜作为我国人们的主要蔬菜之，它的种植到收获也必将走向机械化。

所以大白菜收获机械的发展潜力还是很大的。

参考文献秦同瞬杨承新主编物流机械技术人民交通出版社，运输机械设计选用手册编辑委员会运输机械设计选用手册北京化学工业出版社，谭建荣张树有陆国栋施岳定编图学基础教程高等教育出版社。

杨明忠朱家诚机械设计武汉理工大学出版社。

中国农业机械化科学研究院编农业机械设计手册机械工业出版社。

陈于平周兆元编互换性与测量技术基础机械工业出版社。

刘鸿文编材料力学高等教育出版社。

于永泗齐民编工程材料大连理工大学出版社。

曾志新吕明编机械制造技术基础武汉理工大学出版社。

致谢这次毕业设计是在肖丽萍老师的精心指导下完成的，在整个学习和做论文的过程中，肖老师对我们悉心指导和严格要求，为我们创造了良好的学习氛围她严谨的治学态度高尚的敬业精神和渊博的学识，给我留下了深刻的印象，对我产生了巨大的影响，使我和工作位置。

其中工作位置实现大白菜的收获的过程，它要求此时要对大白菜提升机构有良好的固定作用，不允许其有大的移动和振动，以保证大白菜能顺利的往上提升达到所需的效果工作位置大白菜收获机在公路上行驶的时候，防止提升机构和切削机构与地面碰撞而发生不良影响。

这就要求我们必定要设计个机构来有效的实现这个过程，使它能够安全和稳定的完成上述要求。

大白菜收获机的提升机构的两个位置示意图如图所示当它转到工作位置时，也就是大白菜的收获位置。

为了固定工作位置，此时要向右边推动锁紧机构将提升机构牢牢定在工作位置，保证工作时的可靠性当大白菜收获机械