1、“.....如零件图装配图完成情况加工工艺过程制定完成情况毛坯尺寸表标准件采购表在工程训练中心的参观培训情况等项目协作情况其他相关实施情况到目前零件图已经绘制完成，加工工艺卡初步确定，且数控车床加工编程完成，领到棒料。准备开始加工项目进行过程中的经验和出现的问题经验是在数控编程之前应该首先确定加工工艺，然后再根据工艺进行编程。并且，编程过程也要考虑到加工条件等实际加工情况，如我们在轴加工时出于安全考虑，没有在数控车床上使用双顶尖装卡。所以在编程时就要考虑分开编程，有掉头装卡的问题。而且在正式加工之前，要仔细检查程序是否输入正确，否则很容易造成不可挽回的损失。整改措施有条件解决的问题是如何解决的，不解决扣分在轴加工过程中，在精加工轴承阶时，由于车床加工精度比较低，所以无法保证每次的加工量是按照车床上刻度所标进行加工的。所以，很容易造成虽然按照计算加工，但下车出的轴精度会有问题。我们的解决方法是在加工时，先对要加工轴阶的小段进行计算加工......”。

2、“.....直至测量尺寸符合图纸要求时，再次性加工完整个轴阶，这样就能保证轴加工的精度，不至于由于车床精度低而影响轴的精度。附项目结题总结项目结题总结包括项目完成情况齿轮减速器产品的优点问题学习的心得体会每个学生的总结等我的体会是在零件真正加工过程中，设计过程与实际加工情况之间存在着不少差距，所以，我们在设计之前，首先要了解工厂能够提供的加工的条件，要根据这些条件在进行设计，这样才能够在加工过程中与设计中的加工过程符合，最好的达到加工的要求。在轴加工中，最重要的是要保证两个轴承台阶的同轴度，因此在精加工这两段时应该尽量使用双顶尖装卡。而且，要有团体合作意识，有很多方面个人是很难考虑周全的，所以要在自己思考之后，与其他组员沟通，这样会发现很多问题且及时被解决，从而不会为后来的加工带来很多问题。答辩专家的意见签名日期指导教师的评语与评分签名日期附参考文献朱龙根简明机械零件设计手册，机械工业出版社，年赵如福金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年杨伟群数控工艺培训教程，清华大学出版社，年李凯岭机械制造技术基础，科学出版社......”。

3、“.....资料填写辅助划线对准箱盖与箱座上紧两个螺栓扳手设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称箱座共页第页车间工序号工序名称材料牌号钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻销钉孔钻头扩销形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助铸造箱座沙箱设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称箱座共页第页车间工序号工序名称材料牌号铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加......”。

4、“.....工件数铣床夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗铣箱座底面平口钳以底面为基准半精铣对合面平口钳铣侧突台平口钳铣另侧突台平口钳设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称箱座共页第页车间工序号工序名称材料牌号钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻个对角连接孔平口钳钻头钻地脚螺栓孔平口钳钻头钻测油孔平口钳钻头钻放油孔平口钳钻头设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称箱座共页第页车间工序号工序名称材料牌号锪毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台......”。

5、“.....件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助锪地脚螺双设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速箱零件名称箱座共页第页车间工序号工序名称材料牌号合并毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助拆卸箱座箱盖扳手攻螺纹丝锥去毛刺钢刷锉清洗设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期项目中期检查报告项目名称......”。

6、“.....最后的曲面加工效果如图所示。图曲面加工演示图倒边角单击菜单管理器上轨迹铣削选项，选择刀具参数及刀具运动复选框，单击完成选项。刀具设定。选择倒角刀具，刀具参数设定如图所示。图刀具设定对话框参数设定。单击制造参数设置选项，进行参数设定，如图所示。参数设定完后直接单击确定按钮，完成设定图参数树对话框演示轨迹。单击菜单管理器中的制造加工序列演示轨迹检测选项。演示轨迹结果如图所示。单击序列完成序列选项。图轨迹演示钻孔和铰孔单击菜单管理器上轨迹铣削选项，选择刀具参数及刀具运动复选框，单击完成选项。刀具设定。选择钻孔刀具，刀具参数设定如图所示。图刀具设定对话框参数设定。单击制造参数设置选项，进行参数设定，如图所示。参数设定完后直接单击确定按钮，完成设定图参数树对话框演示轨迹。单击菜单管理器中的制造加工序列演示轨迹检测选项。演示轨迹结果如图所示。单击序列完成序列选项。至此......”。

7、“.....图轨迹演示第四章设计总结通过两个星期的课程设计，让我学到了许多通过两周的课程设计，使我们更深步地认识和掌握了软件，并深刻的体会到了自动编程软件，在当今的工业生产中有着重要的地位，在数控机床加工中的巨大作用，尤其是铣削加工部分，童工学习让我们从理论学习转到了实习生产，对于以后进入工作岗位起到了重要的作用。同时让我们对加工参数的设置有了感性的认识，如下刀位置，下刀方式，进退刀参数以及刀具切削间距的设定等。在此次的课程设计，在数控加工方面花费了较大的时间。我课设的任务在数控面主要做了两部分是铣平面，二是钻孔。通过查阅相关书籍和老师的指导，把在该方面的问题得以解决，现在我对数控的操作流程更进步的了解，并能在些方面很好的掌握和灵活运用。做该课程设计中，我遇到很多问题，体会到了自身的不足和知识的匮乏。但是不是朝夕能学成的，它还有很多的优点，给人们的工作和学习带来很大的方便。短暂的课程设计只让我们对软件个感性的认识，而且有此软件涉及众多领域，我们应该选择和我们本身所学的专业相关的模块继续学下去，为将来找到好的工作而努力......”。

8、“.....虽然是每个同学的任务不同，但是基本的建模思维及数控加工的原理大体相似，所以我们几个同学在起共同探讨些有关建模以及数控加工方面的方法，在此过程中让我学到了许多有用的知识，我认为在以后的学习过程中，同学之间的互相交流时非常必要的，也会对我们的学习有十分大的益处。另外，还让我认识到了，无论遇到了什么困难，只要坚持不懈最终都可以克服它，因此，在以后的工作和学习中，要培养不畏艰难，敢于挑战困难的精神。短暂的课程设计只让我们对软件个感性的认识，而且有此软件涉齿轮减速器产品的制造组号姓名学号日期承担的任务高速轴低速轴的零件图绘制及其加工项目中期进展项目当前进展情况，如零件图装配图完成情况加工工艺过程制定完成情况毛坯尺寸表标准件采购表在工程训练中心的参观培训情况等项目协作情况其他相关实施情况到目前零件图已经绘制完成，加工工艺卡初步确定，且数控车床加工编程完成，领到棒料。准备开始加工项目进行过程中的经验和出现的问题经验是在数控编程之前应该首先确定加工工艺，然后再根据工艺进行编程。并且，编程过程也要考虑到加工条件等实际加工情况......”。

9、“.....没有在数控车床上使用双顶尖装卡。所以在编程时就要考虑分开编程，有掉头装卡的问题。而且在正式加工之前，要仔细检查程序是否输入正确，否则很容易造成不可挽回的损失。整改措施有条件解决的问题是如何解决的，不解决扣分在轴加工过程中，在精加工轴承阶时，由于车床加工精度比较低，所以无法保证每次的加工量是按照车床上刻度所标进行加工的。所以，很容易造成虽然按照计算加工，但下车出的轴精度会有问题。我们的解决方法是在加工时，先对要加工轴阶的小段进行计算加工，然后每加工次进行次测量，直至测量尺寸符合图纸要求时，再次性加工完整个轴阶，这样就能保证轴加工的精度，不至于由于车床精度低而影响轴的精度。附项目结题总结项目结题总结包括项目完成情况齿轮减速器产品的优点问题学习的心得体会每个学生的总结等我的体会是在零件真正加工过程中，设计过程与实际加工情况之间存在着不少差距，所以，我们在设计之前，首先要了解工厂能够提供的加工的条件，要根据这些条件在进行设计，这样才能够在加工过程中与设计中的加工过程符合，最好的达到加工的要求。在轴加工中......”。