劳取根据快换钻套，基本尺寸选取钻套高度钻模的设计钻模根据其结构特点可分为固定式钻模，回转式钻模，翻转式钻模，盖板式钻模和滑注式钻模。固定式钻模在加工中相对于工件位置保持不变。这类钻模多在立式钻床，摇臂钻床和多轴钻床上使用。回转式钻模是夹具具有分度装置，由于加工精度比较高，所以成本比较大，我不选用这种。盖板式钻模的特点是没有夹具体，多用于加工大型工件上的小孔，我们这里所要钻的不是什么小孔，所以也不选。滑注式钻模是种具有升降模板的通用可调钻模，而且上升到定高度时或压紧工件应能自锁。综合这几种钻模，我本着简单实用方便的原则选用了固定式钻模，且固定式钻模跟我设计的夹具体用螺钉联接。为了减少钻套与钻头的配合间隙过大，钻孔和铰孔时刀具发生位移或倾斜，所以我们应该适当减少刀具与钻套的配合间隙，如用标准钻头不能满足这要求时，可以采用带有后引导的专用钻头，我取它们得配合间隙为。根据查机床夹具设计手册可知可换钻套与衬套之间的配合间隙般是按的配合公差。而且目前钻模都已经标准化，具体尺寸见我的部件图。夹紧装置设计夹紧装置选用原则夹紧力方向原则夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。夹紧作用点原则夹紧里的作用点应正对夹具定位支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转夹紧力的作用点应正对工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合理分布夹紧点位置等措施来实现夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减少工件的夹紧力，防止加工过程中可能产生振动。所以我设计的可能夹紧方案有方案用压块来夹紧工件，通过螺栓拧紧，让压块来夹紧工件，由于工件孔的端面已经加工过，所以用压块的话可能会影响其粗糙度，并且手动螺栓夹紧很费力，而且力度不好控制。方案二用三角卡盘夹紧工件，由于我们知道车床手柄座形状比较特殊，所以卡盘夹紧的话作用点选取不大方便。方案三选用气压缸装置夹紧，导气管前连上浮动支撑再加上压块夹紧工件。三个方案进行比较明显方案三更可行，因为该手柄是大批大量生产，所以如果要机械夹紧的话会很费力，浪费人工，所以选用气压夹紧方便省力，且中间加了个浮动支撑，这样有利于更好的定位，也避免了压块压伤工件的情况产生。气压夹紧装置简介气压传动夹紧优点传力介质是空气，空气是大气中取之不竭用之不尽的，无成本费用及供应上的困难同时用过的空气可以直接放入外界，无污染问题。压缩空气在管道中流动的压力损失小，因此，便于几种供应和实现远程距离操纵，以提高自动化速度动作迅速，反应灵敏。因此可达到快速夹紧，方便操作。结构简单，维护方便。与液压传动相比指点更为突出夹紧牢固，使用安全原件易于标准化和规格化。因此可以缩短工艺装备的制造周期和有利于降低成本。气压传动夹紧缺点与手动夹紧装置相比，结构要复杂的多，受到生产批量与工厂条件的限制，而且要有压缩空气站，设备费用较高。由于压缩空气的工作压力般为公斤力平方厘米，因此，要达到响应的夹紧力，就要有足够大的活塞面积和定尺寸的扩力机，所占的空间比较大。空气有压缩性，夹紧的刚度不够高，故应设置自锁装置。压缩空气流速大，通管道出来的择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。由附图可知，零件材料为。该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适应于承受较大应力要求耐磨的零件。该零件主要的加工面以及六个孔的表面粗糙度有严格的要求，因此我们选用几个工序对它进行加工来保证它的质量要求。在加工过程中都是采用专用夹具，因而效率较高，设计基准与工序基准重合，因而精度较高。根据相关面和孔加工的经济精度及机床能够达到的精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是较好的。这次课程设计，自我感觉尚有很多不足和，但是我觉得收获很多，首先是加深了我对工件从最初的毛坯生产到最终的成品之间的整个工艺流程的理解和认识，其次锻炼了我应用掌握的理论只是去分析，解决实际问题的能力，最后也是最重要的就是培养了我以工程性的思维和眼光去分析，思索，解决实际生产问题的能力。参考文献邹青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，王先逵机械加工工艺手册铣削锯削加工北京机械工业出版社洪钟德简明机械设计手册上海同济大学出版社，王先奎机械制造工艺学北京机械工业出版社邓文英金属工艺学北京高等教育出版社付风岚公差与检测技术北京科学出版社林问焕机床夹具设计北京国防工业出版社邱宣怀机械设计第四版北京高等教育出版社陈于萍互换性与测量技术基础第二版北京机械工业出版社严霖元机械制造基础北京中国农业出版社成大先机械设计手册第三版北京化学工业出版社于永泗机械工程材料第八版大连大连理工出版社陈传尧工程力学北京高等教育出版社左健民液压与气压传动第四版北京机械工业致谢大学的读书生活在这个季节即将划上个句号，而我的人生却只是个逗号，我将面对又次征程的开始。大学几年的求学生涯在师长，亲友的大力支持下走的辛苦却也收获满囊。从论文题目的选定到论文写作的指导，历时将近两个月的时间。本次设计不仅检验了我大学四年来知识积累的程度，而且丰富了我在实际设计中经验的累积，更是对我设计思想的次全面升华。在论文的写作的过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。在这里我要感谢我的指导老师曾凡老师，他对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外，在校图书馆查资料的时候，图书馆老师也给我提了很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最衷心的感谢,缩空气在不同时间内空气压力也不尽相同，因此要有调速装置和稳压装置。气压传动夹紧装置般包括控制装置，能量转换装置和执行机构三部分。针对大批大量生产的工艺特征，从保证产品的质量和考虑尽量提高生产效率的问题来考虑，为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。这里采用气缸联动夹紧装置比较高效和省力。而且这是提高动生和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘取变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。综上所述，模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求。通常温度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。由于本塑件采用的是，其黏度低流动性较好，对模具温度的要求不高，因此只要设计冷却系统就可以了，加热系统就不需设计。冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算，在单位时间内熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为。冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍，冷却水孔中心距约为倍，水孔直径般为。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此加强浇口处的冷却。尽量降低进水和出水的温度。如果进水和出水的温度过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于。合理选择冷却水道的形式。合理确定冷却水管接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水孔进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的设计冷却介质的选择冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。由于的黏度低流动性好，成型工艺要求模具温度都不太高，所以常采用水对模具冷却。冷却水的体积流量计算式中单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量，为，取单位时间每分钟内注入模具中的塑件质量按每分钟注次冷却水的密度冷却的比热容冷却水出口温度取冷却水进口温度取室温的温度。定冷却水管的直径为使冷却水处于湍流状态，取冷却水孔的直径确定冷却水在管道的流速求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数式中冷却介质温度有关的物理系数，可查表取水温为对使用寿命的评价模具材料选择正确，优质热处理符合设计要求易磨损滑动部分表面光滑硬度高符合设计要求可达到或超过预计寿命，可满足批量生产要求。对成形制品的要求形状正确，尺寸精确满足精度要求易于装配，配合严密外观漂亮，色泽均匀，无任何缺陷，无明显合模线物理力学性能指标合格。典型零件制造工艺塑件的精度高低，表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理制造工艺是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。成型零件主要有两类型腔类和型芯类。简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主，复杂的小型异形型芯以电加工为主。机械切削加工基本上是劳取根据快换钻套，基本尺寸选取钻套高度钻模的设计钻模根据其结构特点可分为固定式钻模，回转式钻模，翻转式钻模，盖板式钻模和滑注式钻模。固定式钻模在加工中相对于工件位置保持不变。这类钻模多在立式钻床，摇臂钻床和多轴钻床上使用。回转式钻模是夹具具有分度装置，由于加工精度比较高，所以成本比较大，我不选用这种。盖板式钻模的特点是没有夹具体，多用于加工大型工件上的小孔，我们这里所要钻的不是什么小孔，所以也不选。滑注式钻模是种具有升降模板的通用可调钻模，而且上升到定高度时或压紧工件应能自锁。综合这几种钻模，我本着简单实用方便的原则选用了固定式钻模，且固定式钻模跟我设计的夹具体用螺钉联接。为了减少钻套与钻头的配合间隙过大，钻孔和铰孔时刀具发生位移或倾斜，所以我们应该适当减少刀具与钻套的配合间隙，如用标准钻头不能满足这要求时，可以采用带有后引导的专用钻头，我取它们得配合间隙为。根据查机床夹具设计手册可知可换钻套与衬套之间的配合间隙般是按的配合公差。而且目前钻模都已经标准化，具体尺寸见我的部件图。夹紧装置设计夹紧装置选用原则夹紧力方向原则夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。夹紧作用点原则夹紧里的作用点应正对夹具定位支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转夹紧力的作用点应正对工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合理分布夹紧点位置等措施来实现夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减少工件的夹紧力，防止加工过程中可能产生振动。所以我设计的可能夹紧方案有方案用压块来夹紧工件，通过螺栓拧紧，让压块来夹紧工件，由于工件孔的端面已经加工过，所以用压块的话可能会影响其粗糙度，并且手动螺栓夹紧很费力，而且力度不好控制。方案二用三角卡盘夹紧工件，由于我们知道车床手柄座形状比较特殊，所以卡盘夹紧的话作用点选取不大方便。方案三选用气压缸装置夹紧，导气管前连上浮动支撑再加上压块夹紧工件。三个方案进行比较明显方案三更可行，因为该手柄是大批大量生产，所以如果要机械夹紧的话会很费力，浪费人工，所以选用气压夹紧方便省力，且中间加了个浮动支撑，这样有利于更好的定位，也避免了压块压伤工件的情况产生。气压夹紧装置简介气压传动夹紧优点传力介质是空气，空气是大气中取之不竭用之不尽的，无成本费用及供应上的困难同时用过的空气可以直接放入外界，无污染问题。压缩空气在管道中流动的压力损失小，因此，便于几种供应和实现远程距离操纵，以提高自动化速度动作迅速，反应灵敏。因此可达到快速夹紧，方便操作。结构简单，维护方便。与液压传动相比指点更为突出夹紧牢固，使用安全原件易于标准化和规格化。因此可以缩短工艺装备的制造周期和有利于降低成本。气压传动夹紧缺点与手动夹紧装置相比，结构要复杂的多，受到生产批量与工厂条件的限制，而且要有压缩空气站，设备