版社，邓文英金属工艺学上册北京高等教育出版社，龚桂义机械设计课程设计指导书北京高等教育出版社，吴宗泽机械设计手册北京机械工业出版社，吴克坚于晓红钱瑞明机械设计北京高等教育出版社，张普礼杨琳机械加工设备北京机械工业出版社，程耀东机械制造学北京中央广播电视大学出版社，李哲机械精度设计与检测基础哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，单辉祖材料力学北京高等教育出版社，朱派龙机械制造工艺装备西安西安电子科技大学出版社，单曲轴加工工艺及夹具设计致谢我本次的毕业设计，得到了李老师的亲切关怀和精心指导，使得本设计得以顺利完成，饱含着老师的汗水和心血。感谢我的指导老师张老师，在整个过程中他给了我很大的帮助。他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。同时感谢所有任课老师三年来对我的培养。是你们在我有困难的时候帮我们解决困难。借此，感谢大学三年中我的班主任和任课老师们给予的教诲，你们的教诲，不仅让我学到了书本的基础知识，更重要的是让我学会了如何做名优秀的大学生，如果没有你们的辛勤教诲，也不会有我今天的成长。也感谢学院为我们提供了次这样好的机会，使自己在学习的同时也锻炼了自的工件时，可以应用扇形垫片如图。图扇形垫片示图扇形垫片的厚度可用下面的近似的公式计算垫片的厚度偏心工件的偏心距单曲轴加工工艺及夹具设计爪夹部分的直径零件图中可知垫片厚度的修正由于通过计算得出的垫片厚度只是个近似值，而三爪卡盘卡爪精度垫片材料的硬度和强度等因素也影响着偏心距而且在实际操作中，使用按计算厚度的垫片加工偏心零件，往往大于所需要的偏心距，这就需要用试验的方法修正垫片厚度。般是根据计算的垫片厚度先车削个偏心工件，接着检验这个工件的偏心距，测出偏心误差值并适当修正垫片厚度，直到加工出偏心距合格的零件为止。专用夹具设计问题的提出利用本夹具主要是钻曲下底面，在后道工序中需在曲柄下底面上钻孔，因此，对曲柄下底面有平行度要求，在本夹具设计中，其定位基面是曲轴两端主轴颈圆柱面，即定位基准为主轴线，故足以满足其对主轴的平行度要求，因此本道工序的加工，主要是应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。确定设计方案本道工序为钻曲柄下底面四配通孔，参考文献曲柄下底面对曲轴的主轴线有位置精度的要求，按照基准重合原则，并考虑目前曲轴两端主轴颈已经精加工，则定位基面选择为曲轴两端主轴颈圆柱面，本道工序夹具选用普通通用夹具结构即可。经过与指导老师协商，采用型块结构。通过查阅资料，并与指导老师协商，确定以下两种设计方案方案工件用两个型块，个中间浮动型块及左型块的端面定位，采用型块与螺钉连接夹紧工件。方案二工件用两个型块两个中间定位螺栓及及左型块后端面定位。精车磨削偏心圆柱工序尺寸及公差的确定表曲轴偏心圆柱的工序及公差工序名称工序余量经济精度工序尺寸及公差铸造粗车精车磨削单曲轴加工工艺及夹具设计确定工时定额工序粗车偏心圆柱至。选用机床卧式车床。被吃刀量取，进给量取。机床主轴转速取切削速度取计算切削工时被切削层长度工序精车偏心圆柱至。选用机床卧式车床被吃刀量取，进给量取机床主轴转速取切削速度计算切削工时被切削层长度单曲轴加工工艺及夹具设计五夹具设计夹具设计应该具备的基本要求足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触或配合实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。如有位置度要求，必须保证各钻套的位置精度要求。足够的强度和刚度底面定位不仅限制工件的自由度，还有支承工件承受夹紧力和切削力的作用。因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。有较高的耐磨性工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期，提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。良好的工艺性定位元件的结构应力求简单合理便于加工装配和更换。连杆颈加工专用夹具计算方法车削时，先把工件车到需要的直径和长度，并把两个端面车平。然后在三爪卡盘的个或两个卡爪上垫上适当形状和厚度的垫片，就可以车削偏心部分了。垫片的形状和厚度，可以根据偏心距的大小不同来选择。由于垫片的形状不同，所以垫片厚度尺寸的计算方法也有所不同。方形垫片厚度的计算车削偏心距较小的偏心工件，可以用方形垫片如图。单曲轴加工工艺及夹具设计图方形垫片示图其垫片厚度可用下面近似公式计算式中垫片厚度偏心工件的偏心距偏心工件卡爪夹住部分的直径。扇形垫片厚度的计算在车削偏心距较大计总结本次课题单曲轴的加工工艺及夹具设计，作为名机械设计与制造专业的学生，本次课题是对大学所学专业知识的最好检验。又对任何制造业来说，制造工艺的基本要求主要是两个方面是质量要达到产品的设计要求二是生产时消耗的物质和劳动量最少。在达到这两项要求的情况下，才能使产品的质量可靠，企业的经济效益好。对大量生产的生产制造业来说，这两个基本要求尤为重要。在好的产品设计的前提下，零部件的质量和可靠性就取决于工艺工作的好坏。当然，目前国际上还有更加先进的曲轴加工工艺和机床设备，只钻对质量中心孔，类似这样的新技术，目前国内汽车发动机曲轴的加工还处于研究阶段，从经济效益和加工难度上考虑这是显而易见的。但是对于新技术新工艺的追求是不会止步的，这就需要我们当代的青年和科技工作者的不断努力。单曲轴加工工艺及夹具设计参考文献杨可桢程光蕴机械设计基础北京高等教育出版社，周光万机械制造工艺学成都西南交通大学出版社，张伯奋郑飞理论力学成都重庆大学出版社，白云周蓓蓓计算机辅助设计北京高等教育出版社，吴宗泽机械设计课程设计手册北京高等教育出版社,邓文英金属工艺学下册北京高等教育出采用捕获过程的柔性探头引导圆锥末端执行器。间隔，和机械接口有三楔形槽也分布在圆周上。这三个楔形槽连接端，端部执行器可以促进最大限度的错位的耐受能力，如图所示和图。有两种类型的三个方案三指三瓣末端执行器。机械接口和捕获机制的方案是相似的，接口和轨道快车对接机构的项目。图。方案这三指三瓣末端执行器被划为三节槽。三部分包括部署部分，过渡段与直线段。每个手指通过转动手指基关节固定在支撑指支持。所有的限位销安装在的末端执行器上的支持，和针穿透通过相应的指导槽。手指支撑连接在支撑结构端部执行器通过三个直线轴承，并启动通过有限的浮动线来回移动螺母系统安装在手指支持通过压缩弹簧。丝杠螺母的直线运动由致动器驱动滚珠丝杠实现。当部署部分的三个手指接触引脚限制，手指被部署到形成个被捕获的空间，如图所示。然后滚珠丝杠系统由致动器驱动系统对支持移动手指的背面端部执行器。同时，通过引导槽和限位销相互作用逐渐手指并拢，造成指插入相应的楔形槽。当过渡段三个手指接触销的限位，捕获完成相对径向错位与失准角滚，偏航和俯仰适度修正。此后，直线运动的部分开始与销的限位接触，硬化回路开始工作。机械界面绘制对末端执行器在机械接口的精确定位锥，匹配端部执行器。因此，实现精确定位。最后，所有的失调完全纠正，电源数据连接也完成了。该末端执行器的组成如图所示，与手指的形状如图所示。该方案的优点是，它可以实现捕获，硬化，只由个执行器连接，其错位的能力是优于其他的，但不适合软捕获捕获环和连接环的硬化只由个驱动系统来完成，因此减少控制的复杂性，且可靠性可大大提高。有限的浮动螺杆螺母系统将减少冲击影响保护末端执行器的影响。方案捕获方案设计原则是类似于方案的，只有与端部执行器的机制区别。方案的端部执行器组成有致动器系统，滚系统驱动滚珠丝杠系统移动螺母座直向螺钉尖端，手指开始部署。同时致动器系统继续工作，这将手指插入的楔形槽机械接口与误差最终修正。三角形的接口可以引导捕获手指插入机械接口很容易和顺利，当三捕捉手指插入的机械接口对应的角落径向和角误差完全的校正。旋转环和连杆连接端效应旋转环和连杆连接末端执行器由旋转环，固定环，三个手指系统和执行系统。如图所示，三个手指分别与固定环和联系通过旋转接头。各连杆的端与手指旋转环的另端。旋转环由致动器驱动系统。在待机模式下，三个手指尖分别位于点，点和点。为了扩大空间，手指的形状可以设计为弧形。因此，手指可以放置到固定环。图显示由三条和两缸板组成的机械接口。图显示捕获过程。在捕获操作，在顺时针旋转的旋转环方向驱动指到轴转动，手指轴和轴上的手指的指尖轨迹分别从到，从到和到。当端部执行器移动到合适的位置在机械接口在捕捉空间端部执行器，手指采集这是位于由相应的地区尖端的轨道和固定环。为继续捕获过程，末端执行器可以完成硬化操作。释放过程是相反的捕获操作，旋转环逆时针旋转方向。该末端执行器的缺点是错位公差和软捕获能力差。但它可以同时完成捕获环和硬化环。柔性探头导向圆锥末端执行器从探头锥对接机版社，邓文英金属工艺学上册北京高等教育出版社，龚桂义机械设计课程设计指导书北京高等教育出版社，吴宗泽机械设计手册北京机械工业出版社，吴克坚于晓红钱瑞明机械设计北京高等教育出版社，张普礼杨琳机械加工设备北京机械工业出版社，程耀东机械制造学北京中央广播电视大学出版社，李哲机械精度设计与检测基础哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，单辉祖材料力学北京高等教育出版社，朱派龙机械制造工艺装备西安西安电子科技大学出版社，单曲轴加工工艺及夹具设计致谢我本次的毕业设计，得到了李老师的亲切关怀和精心指导，使得本设计得以顺利完成，饱含着老师的汗水和心血。感谢我的指导老师张老师，在整个过程中他给了我很大的帮助。他严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。同时感谢所有任课老师三年来对我的培养。是你们在我有困难的时候帮我们解决困难。借此，感谢大学三年中我的班主任和任课老师们给予的教诲，你们的教诲，不仅让我学到了书本的基础知识，更重要的是让我学会了如何做名优秀的大学生，如果没有你们的辛勤教诲，也不会有我今天的成长。也感谢学院为我们提供了次这样好的机会，使自己在学习的同时也锻炼了自的工件时，可以应用扇形垫片如图。图扇形垫片示图扇形垫片的厚度可用下面的近似的公式计算垫片的厚度偏心工件的偏心距单曲轴加工工艺及夹具设计爪夹部分的直径零件图中可知垫片厚度的修正由于通过计算得出的垫片厚度只是个近似值，而三爪卡盘卡爪精度垫片材料的硬度和强度等因素也影响着偏心距而且在实际操作中，使用按计算厚度的垫片加工偏心零件，往往大于所需要的偏心距，这就需要用试验的方法修正垫片厚度。般是根据计算的垫片厚度先车削个偏心工件，接着检验这个工件的偏心距，测出偏心误差值并适当修正垫片厚度，直到加工出偏心距合格的零件为止。专用夹具设计问题的提出利用本夹具主要是钻曲下底面，在后道工序中需在曲柄下底面上钻孔，因此，对曲柄下底面有平行度要求，在本夹具设计中，其定位基面是曲轴两端主轴颈圆柱面，即定位基准为主轴线，故足以满足其对主轴的平行度要求，因此本道工序的加工，主要是应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。确定设计方案本道工序为钻曲柄下底面四配通孔，参考文献曲柄下底面对曲轴的主轴线有位置精度的要求，按照基准重合原则，并考虑目前曲轴两端主轴颈已经精加工，则定位基面选择为曲轴两端主轴颈圆柱面，本道工序夹具选用普通通用夹具结构即可。经过与指导老师协商，采用型块结构。通过查阅资料，并与指导老师协商，确定以下两种设计方案方案工件用两个型块，个中间浮动型块及左型块的端面定位，采用型块与螺钉连接夹紧工件。方案二工件用两个型块两个中间定位螺栓及及左型块后端面定位。