支承板和固定零件的设计中，根据经验确定定模座板定模板动模板支承板垫块动模座板因而模具的闭合高度模具结构示意图图垫板注塑模八注塑机有关参数的校核本模具的加以解决。首先在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附在模腔内或者型心上，甚至因为流道粘着制品被破坏。这是试模首先要解决的问题。在试模过程中，应做详细记录，并将记录记入试模记录卡，注明模具是否合格，如果需要返修，提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附加上加工出的制件，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈漆，然后分别入库和返修。序号工序名称工序内容下料车车轴为阶梯和热处理退火至磨磨轴至尺寸热处理淬火至要求钳十参考文献杨占尧塑料注射模结构与设计北京清华大学出版社，王孝培实用冲压技术手册北京机械工业出版社，陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社，李绍林张福实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，冯炳尧模具设计与制造手册上海上海科学技术出版社，中国模具设计大典模具制造手册模具制造手册编写组机械工业出版社形尺寸为注塑机模板最大安装尺寸为,故可以满足模具的安装要求。由上述计算模具的闭合高度，注塑机所允许模具的最小厚度最大厚度即模具满足安装的条件。经查资料型注塑机的最大开模行程，满足顶出塑件的要求。经验证型注塑机满足使用要求，可以使用九注塑模主要零件加工工艺规程的编制凹模镶块的加工工艺过程卡凸模的加工工艺过程卡序号工序名称工序内容下料锻料锻至热处理退火至刨刨六面至尺寸平磨磨六面至尺寸，并保证面及上下平面四面垂直度。数控铣以面为基准铣型腔长度达到要求深度到，铣流道及浇口，除其涤度按图纸要求相应加深外，其余达到要求。钳研光型腔及浇口流道热处理淬火至要求平磨磨型腔面并达到要求，注意件。凹模的基本结构可分为整体式整体嵌入式和组合式。由于所设计的模具采用模件的结构形式，且为大批量生产，考虑加工的方便程度和利用价值等因素凹模采用整体式结构，在凹模的结构设计中，采用整体式结构有较高的强度和刚度，用电火花或立式铣床加工。凸模的结构设计凸模是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。凸模的基本结构可分为组合式凸模圆柱型芯结构异型型芯结构镶拼型芯结构等四种。在该模具结构中应选择组合式凸模，该结构节省了优质模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模与定模对准。其结构形式如下图所示图凸模固定形式五模具设计的有关计算型腔型芯工作尺寸计算这里成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差，平均磨损量来进行计算。查表得收缩率纵向为，故平均收缩率为模具制造公差取。型腔和型心工作尺寸计算如下表类别塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔注塑料制件的最大极限尺寸塑料制品的最小极限尺寸塑料相应最大最小平均收缩率塑料制品的公差成型零件工作尺寸公差塑料模课本表型腔侧壁厚度和底版厚度计算上凹模型腔侧壁厚度的计算上凹模镶块为组合式矩形型腔，根据组合式矩形型保证各面垂直，垂直度为铅将本件压入上固定板平磨与上固定板配磨，使本件与上固定板上下平齐，且使型腔深度达到要求。钳研磨型腔到，研磨浇口到十装配调式的工艺要求及注意问题注塑模装配成以后，也要按正常的生产条件试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产需要，有无不完善的地方进行改进或者作调整。通过试模塑件上常会出现各种问题，为此必须进行问题分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但是经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析比较找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法模间隙排气。由于端盖注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。塑料的最小不溢料间隙为，间隙较小，再加上的流动性较好，也不宜开排气槽脱模顶出机构的设计顶出机构的设计原则在塑料成型的每个循环中，塑件必须由模具型腔中取出，完成取出塑件这个动作的机构就是顶出机构，也成为脱模机构。对于顶出机构的设计主要应遵循以下几点原则顶出机构的运动要准确可靠灵活，无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力。保证在顶出过程中塑件不变形，这是对顶出机构的最基本要求。在设计时要正确估计塑件对模具粘附力的大小和所在位置，合理地设置顶出部位，使顶出力能均匀合理地分布，要让塑件能平稳地从模具中脱出而不会产生变形。顶出力中大部分是用来克服因塑料收缩而产生的包紧力，这个力的大小与塑料品种性能，以及塑件的几何形状复杂程度，型腔深度壁厚还有模具温度顶出时间脱模斜度模具成型零件的表面粗糙度等因素有关。顶出力的分布应尽量靠近型芯因型芯处包紧力最大，且顶出面积应尽可能大，以防塑件被顶坏。顶出力应作用在不易使塑件产生变形的部位，如加强筋凸缘厚壁处等。应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上。若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般使顶杆与塑件接触部位处凹进塑件毫米左右，而顶出杆端面则应高基准面否则塑件表面会出现凸起影响基准面的平整和外观。根据塑件的形状及质量外观要求，这里采用顶杆顶出脱模机构比较合适，顶杆脱模机构是由顶杆顶杆固定板顶杆垫板拉料杆支承钉和复位杆等组成。顶杆的选择与设计顶杆的形式顶杆的材料多用钢或，头部要淬火，硬度到达以，表面粗糙度指滑动配合部分。对与顶杆的形式主要有下几种型等圆截面顶杆型阶梯型顶杆型阶梯插构协调六模具的加热与冷却系统的计算本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算设模具平均工作温度为，用的常温水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初算每分钟套求塑件在硬化时每小时释放的热量，的单位热量求冷却水的体积流量由体积流量查表可知所需的冷却水管直径非常小。由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却即可。七模具闭合高度的确定在腔侧定的工作流量以免发生汽蚀。水泵的最小流量般是泵设计流量的，当泵的工作流量小于或等于最小流量时，就应该开启再循环阀门，使给水返回到除氧器给水箱，保证给水泵正常工作。每条再循环管路上装设套最小流量调节装置，其调节信号取自前置泵和给水泵之间管路上的文丘里流量计。从三台给水主泵的中间抽头各引出根支管，每根管上装个止回阀和个闸阀，三根管子最后汇合成根的总管通往再热器减温器。三台给水泵的出口管均为，在电动闸阀后合并成根的给水总管接往高加。高加前的给水总管上引出两根管道，根向汽机高压旁路阀提供减温水，管道设有电动闸阀和气动调节阀另根向锅炉过热器提供减温水，管路上设有流量测量装置气动闸阀温度控制阀和电动闸阀。三台高加采用带三通阀和快速关断阀的大旁路系统。三通阀始终保证路是畅通的。采用大旁路使系统简化，但高加任何台故障，三台高加都必须同时切除。省煤器前设容量较大的电动闸阀和与其并联的容量的旁路调节阀及前后两个闸图操作器控制面板阀。小旁路在机组启动初期给锅炉上水和低负荷时用，此时给水量由旁路调节阀开度和电泵转速配合调节。当给水量大于定负荷额定给水量时切至给水主路，此时给水流量仅靠给水泵转速调节。给水控制画面分析丰城电厂机组分散控制系统采用的是美国公司的产品,图所示为给水全程控制系统设计方案的图，结合该图，利用系统应用处理器提供的系统软件工具，可完成符合控制策略的组态工作。它采用电动给水泵及调节阀相结合的方式控制汽包水位，根据负荷指令蒸汽流量控制给水流量，能在不同负荷下保持汽包水位为给定值。中画面基本功能介绍在主菜单上部或任画面的底部点击菜单按钮，可进入系统主菜单，单击其中任菜单按钮，即可进入相应闭环控制画面。系统画面由操作器控制面板组成，如图所示，在各操作面板上，主要有以下显示操作量过程变量，以数值及棒图显示设定值，以数值及指针显示操作指令量，以数值及棒图显示控制器输出，以数值及棒图显示手动状态下点击可弹出对话框，可使操作员键入对控制器输出的期望值控制器输出与阀位反馈间的偏差，以指针显示设定值或设定值偏置值的组合框显示，在其内以数值形式显示设定值或设定偏置。在其上点击，可弹出对话框，允许操作接受水位测量值和给定值的偏差,其输出和蒸汽流量的前馈信号求和作为副调节器的给定信号，同时还接受给水流量的反馈信号。升负荷至满负荷此阶段仍采用串级三冲量系统，由于负荷较高，采用控制两台给水泵转速方案，这是控制系统的正起配比关系的改变，这是因为主调节器能自动校正信号配合不准所引起的误差。控制中的跟踪与切换图给水全程控制系统原理图三冲量与单冲量之间的无扰切换锅炉在不同负荷和参数时，其给水被控对象的动态特性是不同的。低负荷时由于蒸汽参数低，负荷变化下，假水位现象不太严重，对维持水位恒定的要求又不高，所以允许采用单冲量给水控制系统。在低负荷时如果采用各种自动校正措施，则会使系统结构复杂，整定困难，同时仍然存在误差。于是出现了低负荷时采用单冲量，高负荷时采用三冲量的给水全程控制系统。支承板和固定零件的设计中，根据经验确定定模座板定模板动模板支承板垫块动模座板因而模具的闭合高度模具结构示意图图垫板注塑模八注塑机有关参数的校核本模具的加以解决。首先在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附在模腔内或者型心上，甚至因为流道粘着制品被破坏。这是试模首先要解决的问题。在试模过程中，应做详细记录，并将记录记入试模记录卡，注明模具是否合格，如果需要返修，提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附加上加工出的制件，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈漆，然后分别入库和返修。序号工序名称工序内容下料车车轴为阶梯和热处理退火至磨磨轴至尺寸热处理淬火至要求钳十参考文献杨占尧塑料注射模结构与设计北京清华大学出版社，王孝培实用冲压技术手册北京机械工业出版社，陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社，李绍林张福实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，冯炳尧模具设计与制造手册上海上海科学技术出版社，中国模具设计大典模具制造手册模具制造手册编写组机械工业出版社形尺寸为注塑机模板最大安装尺寸为,故可以满足模具的安装要求。由上述计算模具的闭合高度，注塑机所允许模具的最小厚度最大厚度即模具满足安装的条件。经查资料型注塑机的最大开模行程，满足顶出塑件的要求。经验证型注塑机满足使用要求，可以使用九注塑模主要零件加工工艺规程的编制凹模镶块的加工工艺过程卡凸模的加工工艺过程卡序号工序名称工序内容下料锻料锻至热处理退火至刨刨六面至尺寸平磨磨六面至尺寸，并保证面及上下平面四面垂直度。数控铣以面为基准铣型腔长度达到要求深度到，铣流道及浇口，除其涤度按图纸要求相应加深外，其余达到要求。钳研光型腔及浇口流道热处理淬火至要求平磨磨型腔面并达到要求，注意件。凹模的基本结构可分为整体式整体嵌入式和组合式。由于所设计的模具采用模件的结构形式，且为大批量生产，考虑加工的方便程度和利用价值等因素凹模采用整体式结构，在凹模的结构设计中，采用整体式结构有较高的强度和刚度，用电火花或立式铣床加工。凸模的结构设计凸模是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。凸模的基本结构可分为组合式凸模圆柱型芯结构异型型芯结构镶拼型芯结构等四种。在该模具结构中应选择组合式凸模，该结构节省了优质模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模与定模对准。其结构形式如下图所示图凸模固定形式五模具设计的有关计算型腔型芯工作尺寸计算这里成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差，平均磨损量来进行计算。查表得收缩率纵向为，故平均收缩率为模具制造公差取。型腔和型心工作尺寸计算如下表类别塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔注塑料制件的最大极限尺寸塑料制品的最小极限尺寸塑料相应最大最小平均收缩率塑料制品的公差成型零件工作尺寸公差塑料模课本表型腔侧壁厚度和底版厚度计算上凹模型腔侧壁厚度的计算上凹模镶块为组合式矩形型腔，根据组合式矩形型