图所示。落料凹模如下图所示。固定板如下图所示。凸凹模的三维模型如下图。十二其他需要说明的问题十三主要参考文献目录周理主编冷冲模设计指导教程与简明手册汤酞则主编冷冲压工艺与模具设计王孝培主编冲压设计资料及必要的计算确定主要零件的结构尺寸凹模的外形尺寸确定厚度，宽度，长度，查标准，确定凹模的外形尺寸为凸凹模长度确定。取卸料板厚度为，凸模固定板厚度为，凸模修磨量为，凸凹模长度其它零件结构尺寸如下图所示。序号名称长宽厚材料数量模架垫板凸模固定板卸料板凹模固定板再冲孔采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析与确定方案模具结构简单，但需要两道工艺，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件尺寸精度和零件的大批量生产的要求。方案只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只要副模具，生产效率也较高，但零件的冲压精度较复合模冲压时差。此时欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销进行导正，故其模具机构较复合模相应复杂些。通过对上述三种方案分析比较，对该零件冲压尺寸为七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算落料凹模刃口尺寸由于材料较薄，模具间隙小，凹模的几何形状较复杂，故采用配合法加工为宜，由于是落料件，因此，选择凹模为制造基准件，根据凹模制造的实际尺寸按所需的间隙配作凸模。在凸模的零件图上按凹模各对应尺寸标注基本尺寸，按凹模刃口尺寸配作加工，保证双面间隙值，计算过程如下表。冲孔凸模刃口尺寸冲孔凸模的形状简单，都为圆形，但尺寸较小，为保证凸凹模的合理间隙采用分别加工法，其计算过程如下表八工序压力计算及压力中心计算计算冲压力由查表得落生产以选用方案为最佳方案。五毛坯尺寸及工序件尺寸计如下图六排样图设计及材料利用率计算与裁板。排样。零件的外形近似矩形，轮廓尺寸为，考虑操作方便，并为了保证零件精度，采用直排有废料排样，由查表得，其排样图如下图所示裁板选用板料规格为。采用横裁每块可剪规格条料条。每条可剪个零件。总个数为个。采用纵裁每块可剪规格条料条。每条可剪个零件。总个数为个。采用横裁条零件图套。设计计算说明书份字以上。按要求装订。全部文件冲压加工工艺卡总装图张非标零件图三张冲裁模工作零件刃口计算表凸凹模三维模型图凸凹模零件工程图设计计算说明书份用资料袋装好，资料袋正面完整填写相关内容，并写明班级学号姓名。冲裁模零件图如下所示,材料为,厚度，未注公差为级，未注圆角，大批量生产。二序言综合运用和巩固本课程及有关课低电平。当车轮转动圈时小磁铁提供个磁场，则霍尔传感器输出次低电平完成次数据采集，从而产生信号。霍尔传感器检测并输出信号到单片机的计算脉冲输入端，引起单片机的中断，对脉冲计数，当计数达到特定的次数时，里程就会增加，单片机对里程进行计算后，通过接口电路将计算好的结果传送到数码管并显示出来。存储电路存储电路的作用程的基础理论和专业知识，进行次冷冲压模具设计工作的实际训练，培养从事冷模具设计与制造的初步能力。巩固与扩充冷冲模设计等课程所学的内容，经过实训环节，能全面理解和掌握冷冲压工艺模具设计等内容掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤及工艺规程编制独立解决在制定冲压工艺规程设计冲模结构中出现的问题。掌握冷冲模设计的基本技能，学会查阅技术文献资料和手册，熟悉标准和规范等，完成从事冲压技术工作的人员在冷冲模设计方面所具备的基本技能训练。在冷冲模设计实训中，培养认真负责踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。三冲裁件的工艺分析具有良好的冲压性能，该零件的结构简单，尺寸不大，厚度较小，落料圆角半径尺寸精度，孔间距都符合工艺性，所以，适合冲裁。四冲压工艺方案的确定，该零件包括落料冲孔两个基本工序可以采用以下三种工艺方案。先落料冷冲压工艺与模具设计课程设计说明书课题名称冲裁模具设计专业班级电模班姓名郑婷学号完成时间年月日目录设计任务书及产品图二序言三冲裁件的冲压工艺分析四冲压工艺方案的制定五毛坯尺寸及工序件尺寸计算六排样图设计及材料利用率计算七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算八工序压力计算及压力中心计算九冲压设备的选择十模具结构形式的确定十模具零件的选用设计及必要的计算十二其他需要说明的问题十三主要参考文献目录设计任务书及产品图冷冲压加工工艺规程份含冲压加工路线单指定冲压工序工序卡。设计模具套，要求完成模具总装图张非标零孔推孔卸落总落孔推卸压力中心计算采用解析法计算压力中心。建立坐标系如下图。九冲压设备的选择的压力机十模具结构的确定。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装式复合模，及弹性卸料和定位销定位方式。采用从前至后送料，模架采用后置导柱标准模架。十模具零件的选用设计尺寸为七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算落料凹模刃口尺寸由于材料较薄，模具间隙小，凹模的几何形状较复杂，故采用配合法加工为宜，由于是落料件，因此，选择凹模为制造基准件，根据凹模制造的实际尺寸按所需的间隙配作凸模。在凸模的零件图上按凹模各对应尺寸标注基本尺寸，按凹模刃口尺寸配作加工，保证双面间隙值，计算过程如下表。冲孔凸模刃口尺寸冲孔凸模的形状简单，都为圆形，但尺寸较小，为保证凸凹模的合理间隙采用分别加工法，其计算过程如下表八工序压力计算及压力中心计算计算冲压力由查表得落器有个外接端子，个是电源的正负极端子，最后个是脉冲信号输出，只要将此信号输出端接到单片机的口端子上便可以实现距离检测。其中，单片机的引脚作为信号的输入端接收来自传感器输出的信号，采用外部中断进行计数。车轮每转圈，霍尔传感器就产生个脉冲信号，根据霍尔效应原理，当霍尔片处在磁场中时，霍尔传感器的输出端输出以复合模结构采用倒装式复合模，及弹性卸料和定位销定位方式。采用从前至后送料，模架采用后置导柱标准模架。十模具零件的选用设计绘制部分非标准零件图凸凹模如下是储由制造厂家提供，般都固化在或中，用户不能直接存取。系统程序用来管理协调各部分的工作，翻译解释用户程序，进行故障诊断等用户程序存储器该存储器存放用户程序应用软件。用户程序是用户为解决实际问题并根据的指令系统而编制的程序，它通过编程器输入，经存放入用户存储器。为便于程序的调试修改扩充完善，该存储器使用。变量数据存储器变量存储器存放的内部逻辑变量，如内部继电器寄存器定时器计数器中逻辑变脸的现行值等，这些现行值在进行逻辑运算时需随时读出更新有关内容，所以，变量存储器也采用。现今用户程序存储器和变量存储器常采用低功耗的及铿电池供电的掉电保持技术，以提高运行可靠性。通常产品资料中所指的内存储器容量，是指用户程序存储器而言，且以字位字为单位来表示存储器的容量。输入输出接口简称输入输出接口是与工业现场装置之间的连接部分，是的重要组成部分。与微机的接口工作于弱电的情况不同，的接口是按强电要求设计的，即其输入接口可以接受强电信号，其输出接口可以直接和强电设备相连接。对于小型，厂家通常将部分就装在的本体部分，而对于中大型各厂家通常都将部分做成可供选取扩充的模块组件，用户可根据自己的需要选取不同功能不同点数的组件来组成自己的控制系统。为便于检查，每个点都接有指示灯，点接通时，相应的指示灯发光指示。用户可以方便地检查各点的通断状态。输入接口输入接口的功能是采集现场各种开关接点的状态信号，并将其转换成标准的逻辑电平，送给处理。般的输入信号多为开关量信号，各种开关量输入接口的基本结构大同小异，常有直流和交流开关量输入接口电路两种。交流开关量输入接口电路与直流开关量输入接口电路的主要区别是，前者要由现场提供交流电流，输入的交流信号经整流后得到直流，再去驱动光电祸合器。在机械设备中，除开关量外，还常遇到些模拟量如温度压力位移和速度等。对这些模拟量进行采集时，必须经模数转换器将模拟量转换成数字量，才能为的所接受。输出接口为适应不同的负载，输出接口有多种方式。常用的有晶体管输出方式晶闸管输出方式和继电器输出方式。晶体管输出方式用于直流负载双向晶闸管输出方式用于交流负载，继电器输出方式可用于直流负载，也可用于交流负载。些还真有模拟输出接口，用于需要摸拟信号驱动的负载。编程器编程器是中种主要的外部设备，它是开发维护控制系统的必备设备。编程器用于用户程序的编制编辑调试检查和监视，还可以通过其键盘去调用与显示的些内部状态和系统参数。它通过通信端口与联系，完成人机对话连接。编程器上有供编程用的各种功能键和显示灯，以及编程监控转换开关。编程器的键盘采用梯形图语言键符，也可以采用软件指定的功能键符，通过屏幕对话方式进行编程。编程器有便携式和智能式两大类，前者只能联机编程，而后者既可联机编程，又可脱机编程。便携式编程器体积小，重量轻，可随身携带，便于在生产现场使用。般的小型主要采用便携式编程器。编程器是专用的，不同型号的都有自己专用的编程器，不能通用。正常工作时，不定需要编程器。因此，多台同型号的可以只图所示。落料凹模如下图所示。固定板如下图所示。凸凹模的三维模型如下图。十二其他需要说明的问题十三主要参考文献目录周理主编冷冲模设计指导教程与简明手册汤酞则主编冷冲压工艺与模具设计王孝培主编冲压设计资料及必要的计算确定主要零件的结构尺寸凹模的外形尺寸确定厚度，宽度，长度，查标准，确定凹模的外形尺寸为凸凹模长度确定。取卸料板厚度为，凸模固定板厚度为，凸模修磨量为，凸凹模长度其它零件结构尺寸如下图所示。序号名称长宽厚材料数量模架垫板凸模固定板卸料板凹模固定板再冲孔采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析与确定方案模具结构简单，但需要两道工艺，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件尺寸精度和零件的大批量生产的要求。方案只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只要副模具，生产效率也较高，但零件的冲压精度较复合模冲压时差。此时欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销进行导正，故其模具机构较复合模相应复杂些。通过对上述三种方案分析比较，对该零件冲压尺寸为七模具工作零件的刃口尺寸或工作部位尺寸计算落料凹模刃口尺寸由于材料较薄，模具间隙小，凹模的几何形状较复杂，故采用配合法加工为宜，由于是落料件，因此，选择凹模为制造基准件，根据凹模制造的实际尺寸按所需的间隙配作凸模。在凸模的零件图上按凹模各对应尺寸标注基本尺寸，按凹模刃口尺寸配作加工，保证双面间隙值，计算过程如下表。冲孔凸模刃口尺寸冲孔凸模的形状简单，都为圆形，但尺寸较小，为保证凸凹模的合理间隙采用分别加工法，其计算过程如下表八工序压力计算及压力中心计算计算冲压力由查表得落生产以选用方案为最佳方案。五毛坯尺寸及工序件尺寸计如下图六排样图设计及材料利用率计算与裁板。排样。零件的外形近似矩形，轮廓尺寸为，考虑操作方便，并为了保证零件精度，采用直排有废料排样，由查表得，其排样图如下图所示裁板选用板料规格为。采用横裁每块可剪规格条料条。每条可剪个零件。总个数为个。采用纵裁每块可剪规格条料条。每条可剪个零件。总个数为个。采用横裁条零件图套。设计计算说明书份字以上。按要求装订。全部文件冲压加工工艺卡总装图张非标零件图三张冲裁模工作零件刃口计算表凸凹模三维模型图凸凹模零件工程图设计计算说明书份用资料袋装好，资料袋正面完整填写相关内容，并写明班级学号姓名。冲裁模零件图如下所示,材料为,厚度，未注公差为级，未注圆角，大批量生产。二序言综合运用和巩固本课程及有关课低电平。当车轮转动圈时小磁铁提供个磁场，则霍尔传感器输出次低电平完成次数据采集，从而产生信号。霍尔传感器检测并输出信号到单片机的计算脉冲输入端，引起单片机的中断，对脉冲计数，当计数达到特定的次数时，里程就会增加，单片机对里程进行计算后，通过接口电路将计算好的结果传送到数码管并显示出来。存储电路存储电路的作用