的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度。本零件没有上术表面，固不与考虑工艺路线的拟定为保证几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须。选定合理的工艺路线。工艺路线方案序号工序名称工序内容定位基准设备备料锻造锻造毛坯立式锻机热处理退火回火炉锯锯小端，保持总长为锯床车粗车各段外径，均放余量为及右端面，钻中心孔外形及断面车床车调头车右端面钻中心孔及外圆长度外形，表面车床热处理按图要求进行热处理磨精磨各档外圆刃口端面和台阶面中心孔定位外圆磨床清除清洗去毛刺检查按图样技术要求项目检查工艺路线的分析加工方案符合基准先行和基准统原则，而且便于定位和装夹。另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等要素，如设备能否借用工夹量具等。加工余量的确定工艺路线拟定以后，应确定每道工序的加工余量工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工过程中，每个工序加工应保证的尺寸，工序尺寸允许的变动范围就是工序尺寸的公差。工序尺寸的确定与加工余量有着密切的关系。零件图上的尺寸和公差就是最终的加工工序尺寸和公差。将此尺寸加上加工余量就是上工序的工序尺寸，公差按其经济精度查表。车床主轴机械加工工艺过程卡工厂名机械加工工艺卡片产品名称及型号落料凸模零件名称零件图号材料名称毛坯种类锻件工件重量毛重牌号尺寸长净重性能每料件数每台件数工序安装工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号背吃刀量转速进给量夹具刀具量具备料，长的钢锻造锻造毛坯立式锻机热处理调质处理回火炉车车削外圆到数控车床卡盘外圆车刀数控车车右端面去除棒料的长度并钻中心孔外圆车刀，钻孔刀自左向右粗车外轮廓并钻中心孔外圆车刀钻孔刀自左被我引用或参考的论著的作者。参考文献顾崇衍等编著机械制造工艺学陕西科技技术出版社，。倪森寿主编机械制造工艺与装备化学工业出版社，。张进生主编机械制造工艺与夹具设计指导机械工业出版社，。姜敏凤主编工程材料及热成型工艺高等教育出版社，。机械制造工艺及设备设计手册编写组编机械制造工艺及设备设计手册机械工业出版社，。胡家秀主编简明机械零件设计实用手册机械工业出版社，。江南学院肖继德南京金陵职业大学陈宁平主编机床夹具设计第二版机械工业出版社，。倪森寿主编机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书化学工业出版社，。刘越主编机械制造技术化学工业出版社，。赵如福主编金属机械加工工艺人员手册第三版，上海科技技术出版社，。南京工程学院陈于萍主编沈阳大学周兆元副主编互换性与测表面。由于落料凸模外圆表面的设计基准是主轴轴心线，根据基准重合的原则考虑应选择主轴外圆表面作为精基准面。用心轴定位，还能在次装夹中将其它外圆表面及其端面加工出来，有利于保证加工面间的位置精度。为了保证与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈表面作为冲裁刃口的轴颈的同轴度要求，宜按统基准的原则选择基准面。即车与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈表面作为冲裁刃口的轴颈时，以次装夹完成外圆表面和台阶面以及端面的半精加工十五轴类零件的材料毛坯及热处理落料凸模零件的材料常用钢，尺寸较大且复杂的冲裁件可选用轴承钢弹簧钢对高速重载的轴，选用落料凸模毛坯常用圆棒料和锻件,毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉强度。我采用的是，长的圆锻件。落料凸模零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火般安排在半精加工之后，精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。十六制定加工工艺路线拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。落料凸模零件加工工艺过程分析落料凸模零件加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段包括车端面粗车外圆钻中心孔等半精加工阶段半精车外圆，车端面等精加工阶段包括粗精磨外圆等。在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了落料凸模零件加工各主要表面总是循着以下顺序的进行，即退火粗车调质预备热处理半精车淬火回火最终热处理粗磨精磨。综上所述，落料凸模主要表面的加工顺序安排如下外圆表面粗加工以三爪卡盘定位外圆表面半精加工以中心孔定位外圆表面精加工以中心孔定位。当主要表面加工顺序确定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。这些表面加工般不易出现废品，所以尽量安排在后面工序进行，主要表面加工旦出了废品，非主要表面就不需加工了，这样可以避免浪费工时。但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔键槽等，都应安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔键槽等般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。如有螺纹，因它与轴颈之间有定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力所引起量技术基础。机械工业出版社，。丛娟主编数控加工工艺与编程机械工业出版社。右精车外轮廓外圆车刀切削的退刀槽切断刀车切断保证总长度为切断刀中心孔定位磨精磨各档外圆刃口端面和台阶面外圆磨床专用磨夹具清除清洗去毛刺检查按图样技术要求项目检查更改内容编制抄写校对审核批准凸模零件的数控编程十七落料凸模零件的检验加工中的检验自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验属在线检测，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广。加工后的检验单件小批生产中，尺寸精度般用外径千分尺检验大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验。较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验。圆度误差可用千分尺测出的工件同截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助形铁来测量，若功能都通过主菜单来点击。所有子窗体都是动态创建，不会占用太多资源。系统主界面如图所示图系统主界面主要代码如下所有文件选择备份路径和文件名数据库备份成功完成,数据库备份数据库备份失败,请检查备份路径或网络状态,数据库备份所有文件选择恢复文件路径和文件名数据库恢复成功完成数据库恢复数据库恢复失败,请检查备份路径或网络状态,数据库恢复操作员系统时间供应商信息单击主界面上的供应商信息可以使用以下功能。供应商信息界面供应商基本信息用来查看编辑供应商信息包括供应商名称，地址，联系人等信息。如图所示图供应商基本信息供应商信息编辑界面用来添加，修改供应商信息。如图所示图供应商信息编辑界面商品基本信息单击主界面上的商品基本信息可以使用以下功能。商品基本信息界面该窗体用于查看编辑商品基本信息包括商品编号，商品名称，规格，产地，单价等信息。如图所示图商品基本信息界面商品基本信息编辑该窗体用于添加修改商品基本信息。如图所示图商品信息编辑界面商品入库信息单击主界面上的商品入库信息就可以使用以下功能。商品入库信息界面该窗体用于添加查看商品入库信息包括商品名称，规格，数量，单价，入库日期等信息。如图所示图商品入库信息界面商品入库信息编辑该窗体用来添加商品入库信息。如图所示图原密码，请重新输入提示,刷新数据表内容用户表密码密码用户编号用户编号保存成功提示,项目总结通过对的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度。本零件没有上术表面，固不与考虑工艺路线的拟定为保证几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须。选定合理的工艺路线。工艺路线方案序号工序名称工序内容定位基准设备备料锻造锻造毛坯立式锻机热处理退火回火炉锯锯小端，保持总长为锯床车粗车各段外径，均放余量为及右端面，钻中心孔外形及断面车床车调头车右端面钻中心孔及外圆长度外形，表面车床热处理按图要求进行热处理磨精磨各档外圆刃口端面和台阶面中心孔定位外圆磨床清除清洗去毛刺检查按图样技术要求项目检查工艺路线的分析加工方案符合基准先行和基准统原则，而且便于定位和装夹。另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等要素，如设备能否借用工夹量具等。加工余量的确定工艺路线拟定以后，应确定每道工序的加工余量工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工过程中，每个工序加工应保证的尺寸，工序尺寸允许的变动范围就是工序尺寸的公差。工序尺寸的确定与加工余量有着密切的关系。零件图上的尺寸和公差就是最终的加工工序尺寸和公差。将此尺寸加上加工余量就是上工序的工序尺寸，公差按其经济精度查表。车床主轴机械加工工艺过程卡工厂名机械加工工艺卡片产品名称及型号落料凸模零件名称零件图号材料名称毛坯种类锻件工件重量毛重牌号尺寸长净重性能每料件数每台件数工序安装工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号背吃刀量转速进给量夹具刀具量具备料，长的钢锻造锻造毛坯立式锻机热处理调质处理回火炉车车削外圆到数控车床卡盘外圆车刀数控车车右端面去除棒料的长度并钻中心孔外圆车刀，钻孔刀自左向右粗车外轮廓并钻中心孔外圆车刀钻孔刀自左被我引用或参考的论著的作者。参考文献顾崇衍等编著机械制造工艺学陕西科技技术出版社，。倪森寿主编机械制造工艺与装备化学工业出版社，。张进生主编机械制造工艺与夹具设计指导机械工业出版社，。姜敏凤主编工程材料及热成型工艺高等教育出版社，。机械制造工艺及设备设计手册编写组编机械制造工艺及设备设计手册机械工业出版社，。胡家秀主编简明机械零件设计实用手册机械工业出版社，。江南学院肖继德南京金陵职业大学陈宁平主编机床夹具设计第二版机械工业出版社，。倪森寿主编机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书化学工业出版社，。刘越主编机械制造技术化学工业出版社，。赵如福主编金属机械加工工艺人员手册第三版，上海科技技术出版社，。南京工程学院陈于萍主编沈阳大学周兆元副主编互换性与测