1、程寸机会并在设计上给予我耐心的指导，同时我也学会了如何把专业知识应用于实际，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。在我们即将走出大学校门之时，让我以最诚挚的心情来感谢三年来所有教过我的老师们，谢谢你们给予我的指导和关怀也让我感谢三年来在起学习生活的同窗好友们，谢谢你们给予我的照顾。毕业设计结束后，很快我将踏上工作岗位，三年时间学习到的知识与经验将对我今后走向岗位带来很大的帮助。在今后的日子中，我将会很怀念这三年来的本科学习生活，也将会时时回忆曾经对我谆谆教诲的的老师们和曾在起生活了三年的同学们。最后，恳请所有读到本毕业设计的老师多提宝贵意见，不吝赐教。再次说句，谢谢了。，有多种面积比和弹簧刚度，主要功能是控制主油路中油流方向压力和流量控制盖板上根据插装阀的不同控制功能，安装有相应的先导控制级元件通道块既是插入元件及安装控制盖板的基础阀体，又是主油路和控制油路的连通体。插装阀的优点插装阀有许多滑阀不具有的个重要优点即标准化程。

2、工磨平面热，致谢本文是在论文指导老师精心指导和大力支持下完成的。老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。在此次课程设计过程中我也学到了许多有关设计方面的知识，对其现状和未来发展趋势有了很大的了解。通过这次模具设计，本人在多方面能力都得到了提高。通过这次课程设计，综合运用了本专业所学课程的理论知识和结合生产实际知识进行次冷冲压模具设计，通过实际设计从而培养和提高了自己的独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能，懂得了从分析零件的工艺性入手，确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应规范和标准，同时对各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。并提高了查阅设计资料和手册的能力，熟悉了设计中的标准和规范等。在这次设计过程中，体现出自己单独。

3、力达到强度极限以后，是坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是坯料产生索性变形，称为具有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲拉深翻边旋压等。冲模的分类根据工艺性质分类冲裁模弯曲模拉伸模成形模。根据工序组合程度分类单工序模复合模级进模。冲模设计与制造的要求冲压成形工艺设计冲压原材料利用率高，即材料消耗应尽可能少。根据工厂的具体生产条件，制定工艺方案应技术上先进可行，经济上合理。工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压合格的工件。工序数量应尽可能少，生产效率尽可能高。制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织与管理。冲压设备及选用常见冲压设备冲压设备属锻压机械。常见冲压设备有机械压力机和液压机。机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式，按滑块个数可分为单动和双动，按床身结构形式可分为开式和闭式，按自化。

4、动分别按级加工制造，冲孔，查公差表，取校核式所以落料校核式所以工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配置。冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。既已落料凹模冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。工作零件结构设计与其他模具结构零件凹模尺寸凹模厚度其中查表，利用插值法得。凹模边缘壁厚,实取凹模边长查标准凹模宽。因此确定凹模外形尺寸为，将凹模板做成薄型形式并加空心垫板后实际凹模尺寸为。表凹模厚度系数凸凹模尺寸凸凹模长度式式中凸凹模固定板厚度卸料板厚度增加高度包括凸凹模进入凹模的深度，弹性元件安装高度。冲孔凸模尺寸冲孔凸模尺寸凸式式中凸模固定板厚度空心垫板厚度凹模板厚度。其他模具结构零件根据凹模零件尺寸，结合倒装式复合模结构特点，查，确定其他模具结构零件，如下表所示。典型零件加工工艺方案如下典型零件凹模板的加工工艺为备料热处理磨平面钳。

5、海上海科学技术出版社，杨占尧冲压模具图册北京高等教育出版社，孙桓，陈作模，葛文杰机械原理北京高等教育出版社，翁其金冷冲压技术北京机械工业出版社，丁松聚冷冲模设计北京机械工业出版社，成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社，杜东福冷冲压模具设计长沙湖南科学技术出版社，吴诗淳冲压工艺学西安西北工业大学出版社，骆志斌模具工实用技术手册南京江苏科学技术出版社第章绪论冲压成形与模具技术概述冲压与冲模概念冲压在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。冲模在冲压加工中，将材料加工成零件的种特殊工艺装备，称为冲压模具。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲压工序的分类冲压加工因制件的形状尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冲压工序分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部分的应。

6、度高，系统设计运用灵活。将个或若干个插装元件进行不同组合，并配以相应的先导控制级，就可以组成方向控制压力控制流量控制或复合控制等控制单元，内阻小，适宜大流量工作由于是阀座式结构，内部泄漏非常小，没有卡死现象。插装阀被直接装入集成块的内腔中，所以减少了漏油振动噪声和配管引起的故障，提高了可靠性有良好的响应性，能实现高速转换由于实现了液压装置紧凑集成化，可大幅度地缩小安装空间与占地面积，与常规的液压装置相比结构更简单，且成本降低而可靠性提高，工作效率也相应提高对于乳化液等低粘度的工作介质也适宜，污染耐受力比滑阀式结构更大。控制盖板的设计控制盖板是总个阀各个元件的承载体，其上装有插装式主阀先导阀位移传感器及比例电磁铁。因为插装阀的各安装尺寸都已经标准化，各尺寸需查表按标准化尺寸来定控制盖板的各部分尺寸如下此处省略字反馈就是指通过适当的检测装置将信号全部或部分返回输入量与输入量进行比较，比较的结果叫偏差。因此，基于反馈基础上的检。

7、设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。附录附录凹模固定板附录垫板附录固定板附录落料凹模附录上模座附录凸凹模附录凸模固定板附录凸模压板附录下模座附录卸料板理线切割。工艺过程如表。表凹模板加工工艺序号工序名称工序的主要内容备料根据图纸下适合的毛胚料热处理退火磨平面铣刨六平面钳工划线打螺纹孔销钉孔和穿丝孔磨平面光上下平面至图纸要求热处理淬火回火达到硬度要求线切割线割内型,保证间隙达到要求模架选择模架选用适合中等精度，上下滑平稳，可横向送料，适于大批量生产的后侧导柱模架。根据凹模尺寸的确定查表得模架参数表模架参数模架开模最大高度上模座下模座导柱导套第章总装图根据零件的设计，凸凹模的设计，冲压力的计算，中心压力的计算，刃口尺寸计算以及其他模具的相关设计分析等，绘制模具总装配图。下模座导柱弹簧卸料板活动挡料销导套上模座凸模推板模柄模柄冲孔凸。

8、工磨平面热，致谢本文是在论文指导老师精心指导和大力支持下完成的。老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。在此次课程设计过程中我也学到了许多有关设计方面的知识，对其现状和未来发展趋势有了很大的了解。通过这次模具设计，本人在多方面能力都得到了提高。通过这次课程设计，综合运用了本专业所学课程的理论知识和结合生产实际知识进行次冷冲压模具设计，通过实际设计从而培养和提高了自己的独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能，懂得了从分析零件的工艺性入手，确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应规范和标准，同时对各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。并提高了查阅设计资料和手册的能力，熟悉了设计中的标准和规范等。在这次设计过程中，体现出自己单独。

9、模凸模压板凸模固定板凹模固定板凸凹模落料凹模垫板图模具总装图结论针对圆形垫片的具体结构，所设计的模具为落料冲孔复合模具，设计过程包括对零件的分析，工艺方案的确定，排样的确定，冲裁力，卸料力和推力的计算，刃口尺寸的计算，工作零件结构，凹模，凸模尺寸计算与设计，其他模具零部件的选择以及模架的选择。通过本次设计得知圆垫圈采用复合模是因为它具有以下些优点工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。它的缺点是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得些内孔间距内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。由于复合模本身所具有的些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，般倾向于选择复合模结构。参考文献梅伶模具课程设计指导北京机械工业出版社，魏春雷冲压工艺与模具设计北京北京理工大学出版社，王卫卫材料成形设备北京机械工业出版社，甘永立几何公差与检测上。

10、动分别按级加工制造，冲孔，查公差表，取校核式所以落料校核式所以工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配置。冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。既已落料凹模冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。工作零件结构设计与其他模具结构零件凹模尺寸凹模厚度其中查表，利用插值法得。凹模边缘壁厚,实取凹模边长查标准凹模宽。因此确定凹模外形尺寸为，将凹模板做成薄型形式并加空心垫板后实际凹模尺寸为。表凹模厚度系数凸凹模尺寸凸凹模长度式式中凸凹模固定板厚度卸料板厚度增加高度包括凸凹模进入凹模的深度，弹性元件安装高度。冲孔凸模尺寸冲孔凸模尺寸凸式式中凸模固定板厚度空心垫板厚度凹模板厚度。其他模具结构零件根据凹模零件尺寸，结合倒装式复合模结构特点，查，确定其他模具结构零件，如下表所示。典型零件加工工艺方案如下典型零件凹模板的加工工艺为备料热处理磨平面钳。

11、设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。附录附录凹模固定板附录垫板附录固定板附录落料凹模附录上模座附录凸凹模附录凸模固定板附录凸模压板附录下模座附录卸料板理线切割。工艺过程如表。表凹模板加工工艺序号工序名称工序的主要内容备料根据图纸下适合的毛胚料热处理退火磨平面铣刨六平面钳工划线打螺纹孔销钉孔和穿丝孔磨平面光上下平面至图纸要求热处理淬火回火达到硬度要求线切割线割内型,保证间隙达到要求模架选择模架选用适合中等精度，上下滑平稳，可横向送料，适于大批量生产的后侧导柱模架。根据凹模尺寸的确定查表得模架参数表模架参数模架开模最大高度上模座下模座导柱导套第章总装图根据零件的设计，凸凹模的设计，冲压力的计算，中心压力的计算，刃口尺寸计算以及其他模具的相关设计分析等，绘制模具总装配图。下模座导柱弹簧卸料板活动挡料销导套上模座凸模推板模柄模柄冲孔凸。

12、测偏差用以纠正偏差的原理又称为反馈控制原理。同样，采用反馈控制原理的控制系统为反馈控制系统。闭环控制与开环控制不包含外反馈的控制系统称为开环系统。比如比例阀控制液压缸或马达系统可以实现速度位移转速和转矩等的控制。开环系统的系统方框图如图所示。输入指令放大器比例阀控制对象速度力位置转速转矩液压源缸马达图开环控制系统示意图由于开环控制系统的精度比较低，无级调节系统输入量就可以无级调节系统输出量力速度以及加减速度等。这种控制系统的结构组成简单,系统的输出端和输入端不存在反馈回路,系统输出量对系统输入控制作用没有影响,没有自动纠正偏差的能力,其控制精度主要取决于关键元器件的特性和系统调整精度,所以只能应用在精度要求不高并且不存在内外干扰的场合。闭环控制包含外反馈回路的控制系统称为闭环控制系统，如果在比例阀本身的内反馈，也可以构成实际的局部小闭环控制。但般也不称为闭环系统。反馈检测输入指令放大器缸马达控制对象速度力位置转速转矩液压。

参考资料：

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[2]【图纸论文】光环投影测量机设计【CAD图纸整套】（第2354648页，发表于2022-06-25）

[3]【图纸论文】光敏树脂液相固化成型机床设计【CAD图纸整套】（第2354647页，发表于2022-06-25）

[4]【图纸论文】光敏树脂固化成型机起升机构设计【CAD图纸整套】（第2354646页，发表于2022-06-25）

[5]【图纸论文】充电器注塑模具设计【CAD图纸整套】（第2354644页，发表于2022-06-25）

[6]【图纸论文】充电器外壳注射模具设计【CAD图纸整套】（第2354643页，发表于2022-06-25）

[7]【图纸论文】充电器外壳注射模具毕业设计【CAD图纸整套】（第2354642页，发表于2022-06-25）

[8]【图纸论文】儿童喝水杯注塑模设计【CAD图纸整套】（第2354641页，发表于2022-06-25）

[9]【图纸论文】儿童喝水杯杯盖注塑模毕业设计【CAD图纸整套】（第2354640页，发表于2022-06-25）

[10]【图纸论文】儿童吸水杯注塑模设计【CAD图纸整套】（第2354639页，发表于2022-06-25）

[11]【图纸论文】储罐底板漏磁检测器的结构设计【CAD图纸整套】（第2354637页，发表于2022-06-25）

[12]【图纸论文】储罐底板漏磁检测器的结构设计【CAD图纸整套】（第2354636页，发表于2022-06-25）

[13]【图纸论文】偏心链轮不等速机构设计【CAD图纸整套】（第2354635页，发表于2022-06-25）

[14]【图纸论文】偏心套零件的工艺及车夹具设计【CAD图纸整套】（第2354634页，发表于2022-06-25）

[15]【图纸论文】偏心套的机械加工工艺规程及工艺装备设计【CAD图纸整套】（第2354633页，发表于2022-06-25）

[16]【图纸论文】偏心垫片工艺规程制定与夹具设计【CAD图纸整套】（第2354632页，发表于2022-06-25）

[17]【图纸论文】偏心升降滚床的结构设计【CAD图纸整套】（第2354631页，发表于2022-06-25）

[18]【图纸论文】倾斜式焊接回转台设计【CAD图纸整套】（第2354630页，发表于2022-06-25）

[19]【图纸论文】倾斜式液压升降平台车设计【CAD图纸整套】（第2354629页，发表于2022-06-25）

[20]【图纸论文】倒车辅助系统设计【CAD图纸整套】（第2354628页，发表于2022-06-25）

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