采用材料的原始状态。般情况下，采用标准棒料或板材，也可采用锻造坯料。在专业模具企业中，对性能要求不高的材料多采用标准规格材料，而对性能要求较高发材料要经锻造，然后经热出路调质后具有适当硬度和便于加工抛光的专用模具用钢切割成坯料，这种形式加工余量小，节省了人工和材料用量。坯料通过锻造可使金属材料的金相组织密实，对其强度和刚度也有提高。只是应严格控制加工余量，加工余量过大，会引起材料和加工工时的浪费。模板的平面加工模板平面的粗加工平面切削加工是指车床刨床铣床等对坯料的个方面进行粗加工，再去掉坯料的加工余量后，在留出足够的半精加工余量，同时对模板上较大的孔也应该进行粗加工。粗加工完成了以后，应进行次退火处理或调质处理，以去除模板的内部应力，使其组织稳定，以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂。模板平面的半精加工在经过退火而消除内应力之后，模板会产生不同程度的变形。半精就是去除其变形量，并给精加工留出适当的加工余量。模板平面的精加工通过以上的加工程序，模板已形成了基本轮廓。采用平面磨床磨削模板厚度的两平面，并达到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。这两个分模面即是轴方向上的加工基准面。取任意相邻的两个侧面进行高精度的直角加工，并与模板平面相互垂直的成形电极，省去了成形电极的设计与制造费用缩短了生产准备时间。适合加工复杂零件由于线电极的电极丝较细，可以加工窄缝微细异形孔和复杂形状的零件。加工效率高由于线电极的切缝很窄，而且只对工件进行轮廓切割加工，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，而且加工切割下来的材料还可以再利用，同时电火花线切割的加工速度较高。线电极加工精度高加工时由于采用移动的电极丝，因此电极丝在单位长度上的损耗较少，对加工精度的影响也就小。尤其是采用单向走丝进行线切割时，电极丝只使用次，电极丝损耗对加工精度的影响就更小了。因此，工件加工精度高。加工零件形状受限制电火花线切割加工只能加丁以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间曲面，不能加工盲孔类零件表面和阶梯成形表面。电解加工电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来加工工件的。加工时，工件接直流电源的正极，工具接电源负极，工具以恒速向工件缓慢进给，具有定压力的电解液从二极之间流过，并把阳极工件溶解下来的电解产物以的速度冲走。结束语这次毕业设计，历时四个月。在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，顺利完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。通过此毕业设计，掌握了模具设计的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作，包括确定型腔的数目选择分型面确定浇注系统脱模方式温度调节系统的设计注射模成型零件尺寸的计算等。毕业设计从测绘塑件图纸，到完成造型设计完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算模具成型零件造型设计最后完成模具加工，掌握了完整的工程设计过程，工程设计应用能力得到了锻炼和提高。完成了注射模具的制造工艺设计，但由于缺乏实际工作经验，在这些设计过程中也遇到了很多困难，但在指导老师丁武学张留在动模侧的情况时，可设法增加动默侧的阻力，是将型芯的脱模斜度变小，或增加型芯的表面粗糙度，或者在不影响塑件使用的前提下，在型芯侧面人为的开设横凹槽凹窝等脱模障碍，以增大动模的阻力。在特殊情况下必须使塑件留在定模时可采用定模顶出机构。塑件在成型顶出后，般都留有顶出痕迹，但应尽量使顶出的残留痕迹不影响塑件的外观，这是在选择顶出形式和顶出位置时必须考虑到的问题。般顶出机构应设在塑件的内表面以及不显眼的位置。顶出零件应有足够的机械强度和耐磨性能，使其在相当长的运作周期内平稳顺畅，无卡滞现象，并力求制造方便，容易维修。顶出装置力求均匀分布，顶出力作用点应在塑件承受顶出力最大的部件，即不易变形或损伤的部位，尽量避免顶出力作用于最薄的部位，防止塑件在顶出过程中的变形和损伤。顶出零件应有足够的机械强度和耐磨性能，使其在相当长的运作周期内平稳顺畅，无卡滞现象，并力求制造方便，容易维修。自动脱螺纹机构对于些带有螺纹的塑件，采用自动脱螺纹机构方便塑件的取出，而且运动平稳，塑件不易变形。在该模具设计中考虑到塑件体积较小且有内螺纹，所以选择自动脱螺纹机构。塑料注射模具的温度调节系统设计塑料注射模具的温度调节系统的重要性塑料注射成型是将熔融状态的塑料向模腔高压注射，其后这些容料在模腔中冷却到塑料变形温度以下固化成型。在塑料固化成型过程中，由熔融状态冷却到固化状态是由容料变形温度和模具的温度差来实现的，而且般来说，模具温度应在塑料热变形温度以下才能达到迅速固化成型的目的。但是模具的温度既不能过高也不能过低。模具温度过高会造成溢料，脱模困难，并使模具固化时间延长，延长注射成型周期，降低生产效率模温过低则会影响注射熔料的流动性，使塑料应力增大，并可能出现熔接痕及缺料等制品缺陷，影响塑件质量。模具温度不均匀会使塑件变形，以及收缩率偏差等诸多问题影响塑件的质量。为此，控制模具温度是塑件注射成型中的重要环节。塑料注射模具的冷却系统的设计由于翻盖式瓶盖为薄壁零件，且零件体积较小，所以热传递的热量也不是很大。所以冷却水道设置在塑件两边，边个冷却水道，便可以满足冷却要求。模具结构设计模具结构设计在方案和详细设计计算的基础上采用三唯系统进行具体设计。目前的软件很多，如工程图设计普遍采用的二唯，功能强大的三唯设计加工软件等，还有易学易用的等。设计采用自上而下上下结合的设计方法。首先根据模具结构方案进行各主要零件的三唯造型和设计，然后进行装配体装配设计，在装配设计过程中发现的干涉碰撞等结构问题再进行修改，最后完善零件的设计。注射模加工工艺设计塑料模具的零件类型很多，加工条件不同其加工方法各不相同。目前模具的主要加工手段有经济低精度的通用加工电火化成型与线切割加工精密数控加工高速切削加工等。由于按钮开关座注射模精度要求般，模具结构尤其是型腔结构复杂程度般，因此模具的加工立足于经济可行，故采用了普通加工与电火花成型结合的工艺方法。根据零件类型下面简单分析下主要类型零件的加工工艺。坯料确定坯料是指模具零件跃的了净度高等要求。液压介质的分类查液压与气压传动表可知。根据系统要求选择液压介质如下查机械设计手册齿轮泵工作温度推荐选用运动黏度叶片泵工作温度推荐选用运动黏度综合考虑以上情况选用矿物油型液压油。矿物油型液压油，运动黏度时不大于，时运动黏度范围是，是防锈抗氧制矿物油，可改善液压实验系统的抗磨性，保证实验数据真实可靠，使系统稳定运行，保持性能安全可靠。其部分质量指标如下运动黏度黏度指数不小于抗磨性试验不小于齿轮机试验，不小于叶片泵试验机械杂质无空气释放值泡沫性。换向阀的选择手动换向阀的选择根据系统设计换向阀的最大流量为，在合理分配油路的原则基础上，查机械设计手册选择手动换向阀型号为,。型牌号的含义如下通数为通手动换向阀通径滑阀机能设计号复位形式带定位装置无插装节流孔介质矿物质型液压油。型牌号的含义如下通数为通手动换向阀通径滑阀机能设计号复位形式带定位装置无插装节流孔介质矿物质型液压油。换向阀的部分技术规格如下最高工作压力流量介质黏度操纵力约，无回油压力时约重量。电磁换向阀的选择根据系统设计需要在合理分配油路的原则基础上，查机械设计手册选择电磁换向阀型号为,型牌号的含义如下代表二位三通代表电磁换向阀代表通径代表滑阀机能代表系列代表湿式标准电磁铁代表直流电。型牌号的含义如下代表三位四通代表电磁换向阀代表通径代表滑阀机能代表系列代表湿式标准电磁铁代表直流电。电磁换向阀的部分技术规格如下介质矿物油介质温度介质黏度工作压力腔小于等于，腔小于等于额定流量电源电压交流电直流电消耗功率吸合功率启动功率接通时间直流交流断开时间直流交流最高环境温度最高线圈温度溢流阀的选择型溢流阀具有压力高，调节性能平稳，最低调节压力和调节范围大等优点。型阀组要用于控制系统压力型电磁溢流阀也可以控制系统的压力并能在任意时候使之卸荷。设计调节泵的出口压力为，查机械设计手册选择溢流阀型号直动式溢流阀先导式溢流阀。型直动式溢流阀部分参数如下通径工作压力口，口流量型先导式溢流阀部分参数如下通径工作压力流量设定压力。单向阀的选择选择型单向阀，该阀为锥式结构，压力损失小，主要用于泵的出口处，作为背压阀和旁路阀用。根据设计要求查机械设计手册选择型号。牌号的含义如下阀通径开启压力为最大流量为。液控单向阀的选择液压试验系统马达部分试验油路采用两单向阀与两液控单向阀组成的桥式油路，以保证在马达正转与反转时回流油液都经过流量计。根据系统设计最大压力和流量选择液控单向阀，查机械设计手册选择液控单向阀型号。型液控单向阀是锥阀式结构，只允许油流正向通过，反向截止。当接通控制油口时，压力油使锥阀离开阀座，油液反向流动。此液控单向阀参数的含义如下代表外泄漏式代表通径代表连接方式为螺纹连接代表直动型代表开启压力为代表系列号代表米制。液控单向阀部分参数如下口控制容积口控制容积工作压力小于油温范围液流方向至自由流通黏度范围重量。冷却器的选择冷却器除通过管道散热面积直接吸收油液中的热量外，还使油液采用材料的原始状态。般情况下，采用标准棒料或板材，也可采用锻造坯料。在专业模具企业中，对性能要求不高的材料多采用标准规格材料，而对性能要求较高发材料要经锻造，然后经热出路调质后具有适当硬度和便于加工抛光的专用模具用钢切割成坯料，这种形式加工余量小，节省了人工和材料用量。坯料通过锻造可使金属材料的金相组织密实，对其强度和刚度也有提高。只是应严格控制加工余量，加工余量过大，会引起材料和加工工时的浪费。模板的平面加工模板平面的粗加工平面切削加工是指车床刨床铣床等对坯料的个方面进行粗加工，再去掉坯料的加工余量后，在留出足够的半精加工余量，同时对模板上较大的孔也应该进行粗加工。粗加工完成了以后，应进行次退火处理或调质处理，以去除模板的内部应力，使其组织稳定，以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂。模板平面的半精加工在经过退火而消除内应力之后，模板会产生不同程度的变形。半精就是去除其变形量，并给精加工留出适当的加工余量。模板平面的精加工通过以上的加工程序，模板已形成了基本轮廓。采用平面磨床磨削模板厚度的两平面，并达到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。这两个分模面即是轴方向上的加工基准面。取任意相邻的两个侧面进行高精度的直角加工，并与模板平面相互垂直的成形电极，省去了成形电极的设计与制造费用缩短了生产准备时间。适合加工复杂零件由于线电极的电极丝较细，可以加工窄缝微细异形孔和复杂形状的零件。加工效率高由于线电极的切缝很窄，而且只对工件进行轮廓切割加工，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，而且加工切割下来的材料还可以再利用，同时电火花线切割的加工速度较高。线电极加工精度高加工时由于采用移动的电极丝，因此电极丝在单位长度上的损耗较少，对加工精度的影响也就小。尤其是采用单向走丝进行线切割时，电极丝只使用次，电极丝损耗对加工精度的影响就更小了。因此，工件加工精度高。加工零件形状受限制电火花线切割加工只能加丁以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间曲面，不能加工盲孔类零件表面和阶梯成形表面。电解加工电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来加工工件的。加工时，工件接直流电源的正极，工具接电源负极，工具以恒速向工件缓慢进给，具有定压力的电解液从二极之间流过，并把阳极工件溶解下来的电解产物以的速度冲走。结束语这次毕业设计，历时四个月。在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，顺利完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。通过此毕业设计，掌握了模具设计的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作，包括确定型腔的数目选择分型面确定浇注系统脱模方式温度调节系统的设计注射模成型零件尺寸的计算等。毕业设计从测绘塑件图纸，到完成造型设计完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算模具成型零件造型设计最后完成模具加工，掌握了完整的工程设计过程，工程设计应用能力得到了锻炼和提高。完成了注射模具的制造工艺设计，但由于缺乏实际工作经验，在这些设计过程中也遇到了很多困难，但在指导老师丁武学