（定稿）新建煤矸石页岩烧结砖项目立项投资计划建议书

凹模圆角半径的大小对弯曲和工件质量均有影响。

过小的圆角半径会使工件表面擦伤，甚至出现压痕。

凹模两边的圆角半径应致。

以免弯曲工件时，使毛料发生偏移。

在生产中，凹模圆角半径通常根据材料的厚度选取。

则当时，则第部分压筋。

第二部分切舌。

凸凹模间隙对于形弯曲件，则必须选择适当的间隙。

间隙的大小对工件质量和弯曲力有很大影响。

间隙越小，弯曲力越大间隙过小，会使工件边部壁厚减薄，降低凹模寿命。

间隙过大，则回弹大，降低工件的公差等级。

因此，间隙值与材料的机械性能工件弯曲回弹直边长度等有关。

按冲压工艺及模具设计式计算。

式中单面间隙材料最大厚度因数，参见冲压工艺及模具设计表。

弯曲模零件总体尺寸的确定凸凹模尺自动化北京机械工业出版社张毅主编现代冲压技术北京国防工业出版社许发樾主编模具标准应用手册北京机械工业出版社，郭成等冲压件废次品的生产与防止例北京机械工业出版社，，，致谢四年的艰苦跋涉，五个月的精心准备，毕业论文终于到了划句号的时候，心头照例该如释重负，但写作过程中常常出现的辗转反侧和力不从心之感却挥之不去。

论文写作的过程并不轻松，工作的压力时时袭扰，知识的积累尚欠火候，于是，我只能次次埋头于图书馆中，次次在深夜奋笔疾书。

第次花费如此长的时间和如此多的精力，完成篇具有定学术价值的论文，其中的艰辛与困难难以诉说，但曲终幕落后留下的滋味，值得我生慢慢品尝。

敲完最后个字符，重新从头细细阅读早已不陌生的文字，我感触颇多。

虽然其中没有什么值得特别炫耀的成果，但对我而言，是宝贵的。

它是无数教诲关爱和帮助的结果。

我要感谢我的指导教师。

两位老师虽身负教学科研重任，仍抽出时间，不时召集我和同门以督责课业，耳提面命，殷殷之情尽在谆谆教诲中。

这篇论文更倾注了她们的大量心血。

从初稿到定稿，她们不厌其烦，审再审，大到篇章布局的偏颇，小到语句格式的瑕疵，都予以指出。

是她们传授给我方方面面的知识，拓宽了我的知识面，培养了我的功底，对论文的完成不无裨益。

我还要感谢所有教过我的老师，是你们让我成熟成长感谢学院的各位工作人员，他们细致的工作使我和同学们的学习和生活井然有序。

谨向我的父母和家人表示诚挚的谢意。

他们是我生命中永远的依靠和支持，他们无微不至的关怀，是我前进的动力他们的殷殷希望，激发我不断前行。

没有他们就没有我，我的点滴成就都来自他们。

让我依依不舍的还有各位学友同门和室友。

在我需要帮助的时候他们伸出温暖的双手，鼎立襄助。

能和他们相遇相交相知是人生的大幸事。

本论文的完成远非终点，文中的不足和浅显之处则是我新的征程上个个新的起点。

我将继续前行，压筋凸模长度基本尺寸切舌凸模高度成形凹模厚度上下模座尺寸上模座长宽高模柄，下模座长宽高标准件选用按已确定的弯曲模形式及计算出的参数，从模具标准中查出有关标准件。

具体如下销可根据凹模厚度来定。

通常取上凹下式中上上模座厚度下下模座厚度凹凹模厚度。

所以落料模具凹下上。

冲孔模具凹下上下模座长凹因为本冲模采用导柱导套装置，故下模座长度取得稍大。

模柄选用压入式模柄。

它与上模座孔采用过渡配合。

模柄的直径与长度应与所选用冲床的安装模柄孔直接相匹配，模柄装入上模座后，模柄的轴心线对上模上平面的垂直度误差在全长范围内不大于，材料可采用钢。

螺钉与销钉螺钉与销钉用于零件安装时的固定和定位。

工作零件与窝座配合时则不用销钉。

销钉般用两个。

螺钉的大小根据凹模厚度选择，查表选取螺钉的型号为。

冷冲模常用零件的材料热处理及硬度如下表材料清单零件名称材料热处理硬度冲裁凸模冲裁凹模上下模座凸凹模固定板钢垫板钢卸料板钢导料板挡料销钢模柄导柱导套钢渗碳销钉钢螺钉钢垫圈冲孔落料模压力机的选择压力机的选用是制定冲压工艺和制定模具设计方案的项重要内容。

它直接关系到设备的合理使用，冲压工艺的的顺利实现提高模具寿命方便操作以及提高生产效率等系列重要问题。

选用压力机，主要是根据冲压工艺的性质，冲压件批量的大小，模具的尺寸和精度，变形力的大小等。

压力机的选用包括选择压力机的类型和确定压力机的主要技术参数两项内容。

所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力工作台板尺寸压力机的闭合高度和滑块尺寸等应能满足模具正确安装的要求。

压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具内取出来。

由于冲模闭合高度。

压力机的最大装模高度应大于或等于冲模闭合高度。

按上述要求可选用开式可倾压力机，需要在工作台面上加设垫板。

型号为，其主要技术参数为公称压力滑块行程行程次数次最大封闭高度连杆调节长度工作台板厚度工作台尺寸电动机功率模柄尺寸压筋切舌模设计计算弯曲力的计算此产品有压筋部分还有包括切舌部分的力。

由于压筋不仅受到材料性能，弯曲方法，模具结构等多种因素的影响，用理论公式计算不但计算复杂而且不定正确，因此在生产中经常采用经验公式来计算。

形件弯曲的弯曲力计算式中弯曲线宽度安全系数，般取板料厚度材料抗拉强度弯曲半径。

形弯曲部位，则弯曲力顶件力和卸料力值可近似取自由弯曲力的。

即由于切舌和冲裁类似，按冲裁公式计算即总的弯曲力压筋切舌模压力机的选择为了确保机械压力机的安全，按经验，可将计算的弯曲力限制在压力机额定压力的，并据此确定压力机的额定压力。

按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。

其主要技术参数为公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量模柄孔尺寸工作台尺寸前后左右工作台板厚度压筋切舌模成形件尺寸的确定凸凹模圆角半径当弯曲件的弯曲圆角半径大于最小弯曲半径，并且没有特殊要求时，则凸模圆角半径就等于工件的弯曲半径。

此处及第部分压筋凸模。

第二钉螺钉模具自制零件的材料及热处理要求上下模座钢调质压筋切舌凹模压筋切舌凸模固定板钢模具的安装调试冲孔落料模的安装调试确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。

先分组装配后总装配。

分组装配的有凸模和模柄装配。

选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。

装配要点按装配图标题栏准备模具零部件。

装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使止转速，均可在焊后热状态下进行锤击。

每层焊道的起弧和收弧应尽量错开对要求预热的材质，对工作环境气温低于时，应采取相应的预热措施对要求进行热处理的焊件，应在热处理前进行缺陷修正对级级钢和高强度结构钢焊缝缺陷，用手工电弧焊焊补时，应采用控制线能量施焊法。

每缺陷应次焊补完成，不允许中途停顿。

预热温度和层间温度，均应保持在以上。

焊缝缺陷的消除的焊补，不允许在带压和背水情况下进行修正过的焊缝，应按原焊缝的探伤要求重新检查，若再次发现超过允许限值的缺陷，应重新修正，直至合格。

焊补次数不得超过规定的返修次数。

参考文献注意事项装配间隙应符合工艺规定和图纸要求，焊缝应保证平直。

焊缝受潮要用火焰烘干后才施焊。

点焊尽量选在焊件的端面和背面。

薄板焊接要注意焊后变形及焊缝成型不良现象。

搭接焊缝两板的搭接宽度应为较薄板厚的倍但不大于。

等厚板错边量重要结构为板厚，且不大于，般结构为板厚且不大于。

焊缝的外观尺度必须满足焊接规格表要求。

焊缝内部质量按入级规范要求。

无损探伤数量部位及质量等级由验船师与设计部门共同协定船舶焊接中的常见缺陷的成因和防止措施船舶焊接是保证船舶密性和强度的关键，是保证船舶质量的关键，是保证船舶安全航行和作业的重要条件。

如果焊接存在着缺陷，就有可能造成结构断裂渗漏，甚至引起船舶沉没。

据对船舶脆断事故调查表明，脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。

在乡镇船舶造船中，船舶的焊接质量问题尤为突出。

在对船舶进行检验的过程中，对焊缝的检验尤为重要。

因此，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在定范围内，以确保航行安全。

船舶焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。

常见缺陷有气孔夹渣焊接裂纹未焊透未熔合焊缝外形尺寸和形状不符合要求咬边焊瘤弧坑等。

气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。

产生气孔的主要原因有坡口边缘不清洁，有水份油污和锈迹焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质剥落等。

此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。

由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

预防产生气孔的办法是选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份油污和锈迹。

严格按规定保管清理和焙烘焊接材料。

不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。

埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。

二夹渣夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。

夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。

产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。

在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成糊渣使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。

进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。

防产生热裂纹。

防止产生热裂纹的措施是要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，其部分切舌凸模。

凹模圆角半径的大小对弯曲和工件质量均有影响。

过小的圆角半径会使工件表面擦伤，甚至出现压痕。

凹模两边的圆角半径应致。

以免弯曲工件时，使毛料发生偏移。

在生产中，凹模圆角半径通常根据材料的厚度选取。

则当时，则第部分压筋。

第二部分切舌。

凸凹模间隙对于形弯曲件，则必须选择适当的间隙。

间隙的大小对工件质量和弯曲力有很大影响。

间隙越小，弯曲力越大间隙过小，会使工件边部壁厚减薄，降低凹模寿命。

间隙过大，则回弹大，降低工件的公差等级。

因此，间隙值与材料的机械性能工件弯曲回弹直边长度等有关。

按冲压工艺及模具设计式计算。

式中单面间隙材料最大厚度因数，参见冲压工艺及模具设计表。

弯曲模零件总体尺寸的确定凸凹模尺自动化北京机械工业出版社张毅主编现代冲压技术北京国防工业出版社许发樾主编模具标准应用手册北京机械工业出版社，郭成等冲压件废次品的生产与防止例北京机械工业出版社，，，致谢四年的艰苦跋涉，五个月的精心准备，毕业论文终于到了划句号的时候，心头照例该如释重负，但写作过程中常常出现的辗转反侧和力不从心之感却挥之不去。

论文写作的过程并不轻松，工作的压力时时袭扰，知识的积累尚欠火候，于是，我只能次次埋头于图书馆中，次次在深夜奋笔疾书。

第次花费如此长的时间和如此多的精力，完成篇具有定学术价值的论文，其中的艰辛与困难难以诉说，但曲终幕落后留下的滋味，值得我生慢慢品尝。

敲完最后个字符，重新从头细细阅读早已不陌生的文字，我感触颇多。

虽然其中没有什么值得特别炫耀的成果，但对我而言，是宝贵的。

它是无数教诲关爱和帮助的结果。

我要感谢我的指导教师。

两位老师虽身负教学科研重任，仍抽出时间，不时召集我和同门以督责课业，耳提面命，殷殷之情尽在谆谆教诲中。

这篇论文更倾注了她们的大量心血。

从初稿到定稿，她们不厌其烦，审再审，大到篇章布局的偏颇，小到语句格式的瑕疵，都予以指出。

是她们传授给我方方面面的知识，拓宽了我的知识面，培养了我的功底，对论文的完成不无裨益。

我还要感谢所有教过我的老师，是你们让我成熟成长感谢学院的各位工作人员，他们细致的工作使我和同学们的学习和生活井然有序。

谨向我的父母和家人表示诚挚的谢意。

他们是我生命中永远的依靠和支持，他们无微不至的关怀，是我前进的动力他们的殷殷希望，激发我不断前行。

没有他们就没有我，我的点滴成就都来自他们。

让我依依不舍的还有各位学友同门和室友。

在我需要帮助的时候他们伸出温暖的双手，鼎立襄助。

能和他们相遇相交相知是人生的大幸事。

本论文的完成远非终点，文中的不足和浅显之处则是我新的征程上个个新的起点。

我将继续前行，压筋凸模长度基本尺寸切舌凸模高度成形凹模厚度上下模座尺寸上模座长宽高模柄，下模座长宽高标准件选用按已确定的弯曲模形式及计算出的参数，从模具标准中查出有关标准件。

具体如下销可根据凹模厚度来定。

通常取上凹下式中上上模座厚度下下模座厚度凹凹模厚度。

所以落料模具凹下上。

冲孔模具凹下上下模座长凹因为本冲模采用导柱导套装置，故下模座长度取