1、“.....孔时加工条件工件材料金属模锻造机床组合机床刀具刀片材料为计算切削用量粗镗刀具耐用度计算切削速度确定主放松时，不要将螺母放的太松，以防止弹簧力太大，把压板和螺母弹出。镗杆进入镗套时应使镗杆上的键通入键槽，以便退刀使用夹具时，主意定位套是否磨损，如磨损要及时更换，以免定位不准，加工出废品年每台产品中该零件的个数件辆备品率废品率件毛坯重，零件为重型零件，由生产类型和生产纲领的关系表查的生产类型为大批量生产。毛坯的选择毛坯种类及制造方法的形状及选择该零件是翻斗车上主传动壳体，经常要去承受交变及冲击性载荷，所以选择毛坯要求较高的强度，保证其工作可靠，抗振性能好，另外又考虑到厂里具体情况及经济性选用综合机械性能较好的作为毛坯材料，又该零件形状复杂，生产批量大，故采用金属模制作方式，其抗拉强度屈服强度。孔不铸出毛坯最小铸孔上凹台也不铸出毛坯的精度等级查级中批和大批生产的铸件，尺寸精度等级和表面粗糙度要求较高的铸件......”。

2、“.....确定毛坯的机械加工余量和毛坯尺寸及偏差，基准的选择及定位，基准的选择和定位是工艺中重要的步，选择合理，可使加工质量等级得以保证，以提高效率。基准的选择粗基准的选择面，止口面是以后各道工序的加工基准，因而面和止口面是应先加工出来的，而面，止口面有尺寸精度要求，所以监工面，止口面应以面为基准，这样第道工序，首先必须加工出面，为保证面加工余量均匀，应以面作为粗基准，但这样会使夹具变得复杂，因而改为面相离的面作为粗基准，另外因面，面与直径为的孔的轴线有垂直度要求，因而还应以直径为外圆作为粗基准来加工面，止口面。精基准的选择加工面，止口面及面为精基准，精加工时，以止口面，面为精基准。根据基准统原则，加工过程中都以面，止口面作为统基准，至于各加工面，还应以哪些加工面为基准以限制各道工序所应限制的自由度，则根据各工序的具体情况而定。在加工孔时，内孔表面的加工选用几住年统原则，保证各加工面的位置度要求。工艺路线的制定制定工艺路线应使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，在大批生产条件下，采用组合机床及专用夹具，尽量使工序集中，以提高生产率，从经济效益出发，生产成本也相对降低......”。

3、“.....倒角攻螺孔。攻轴承孔，退刀槽并与轴承盖螺钉连接。粗镗孔并倒角。精镗孔去两螺孔并倒角去毛刺，清洗。终检，涂漆。工艺方案Ⅱ粗车外圆至粗车面粗车面精车外圆精车面，保证尺寸钻孔，铰止固紧在起。主减速器的从动齿轮用螺栓或铆钉固定在差速器壳右半部的凸缘上。十字形行星齿轮轴安装在差速器壳接合面处所对出的园孔内，每个轴颈上套有个带有滑动轴承衬套的直齿圆锥行星齿轮，四个行星齿轮的左右两侧各与个直齿圆锥半轴齿轮相啮合。半轴齿轮的轴颈支承在差速器壳左右相应的孔。同时因球面加工余量不均匀造成刀具无法抵抗来自任意方向的切削力而产生变形，其结果是球心位置无法保证，刀杆外圆磨损严重，乃至破坏工件内孔。零件的作用及结构翻斗车驱动桥中主传动壳体是翻斗车的主要零件之，它由内装两对轴承和三根轴构成，其主要作用是把发动机的主要传动力传递给两驱动轮，在零件的两个端部有两个的孔，用于安装滚动轴承并与十字轴相连，起方向轴承器作用，所安装的三根轴之间有平行度和垂直度要求，在处作为装油封处，这样便于密封性能好，从结构上考虑，由于路况不好时，颠覆严重......”。

4、“.....工作速度。工作环境恶劣，因此要求该零件结构坷靠，加工精度必须保证，使整车性能良好。零件的工艺分析翻斗车驱动桥主传动壳体有组加工表面，组为圆表面，组孔，这些加工表明与内圆表面中心线有位置精度要求。图差速器壳体面面止口面的加工其中面和止口面是以后各道工序加工的基准，而且这两个面都有较高的精度和表面粗糙度要求，即要求外圆毛坯加工后达到精度，所以面和面加工时，以小端部分为粗基准，为以后，面作为精基准和定位作准备，而止口面的外圆和有同轴要求，事装配好轴和轴承后，工作平稳，而面是轴承结合面，也要求有较高的表面质量，考虑到该零件的生产批量及厂里的实际情况，可以在车床上分别进行粗精加工。内圆表明孔的加工和孔的加工两孔处安装滚动轴承，这两处有同轴度的要求，内孔表明加工要求精度高，而孔处安装密封油圈，加工要求较低，处安装轴承，要求两孔有同轴度要求，加工此内孔表明时盖上轴承盖后加工，精度要求较高。由于这两孔是用于安装轴承的，尺寸精度。表明质量要求较高，可以采用镗的加工方法，另外，由于这两组孔轴线有着的垂直度要求，可以采用专用夹具依次装夹，同时加工出这两个孔，这样容易保证垂直度要求且效率高。组孔的加工钻......”。

5、“.....锪底孔与基准，都有位置度及同轴度要求。与基准，有位置度要求。由于改零件属于大批量生产型，要求效率高，我们可以用专用的夹具好工件，次装夹，同时钻出这个孔，即和螺纹孔，这样容易保证垂直度要求且效率高，个螺纹孔在钻出底孔后在专用攻丝机上加工。而两个螺纹孔可以在车床上车出，而车螺纹孔时，先车出退刀槽，然后车螺纹。第章工艺规程设计确定生产类型为获得良好的经济效益，取备品率，废品率为年产量钻底孔锪平孔倒角攻内螺纹深安装轴承盖螺钉粗镗孔，孔及倒角粗镗孔孔，并倒角半精镗孔到，孔达到图样要求，并倒角半精镗孔到。精镗孔孔精镗孔孔，并倒角车槽车螺纹内径至车螺纹车另端槽车另端螺纹内径至车另端螺纹检验，并涂漆综上方案，方案Ⅱ中把加工止口和面在道工序加工，减少了设备和装夹次数，钻孔孔及底孔采用专用钻床夹具，因此大批量生产，大大提高生产率，车槽，车螺纹集中个工序进行，节约了设备和装夹次数，但工序较复杂。因此......”。

6、“.....农业机械小型工程机械工程机械辅助机构液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械地质机械冶金机械铁道车辆维护机械各类液压机具等查表知，初选液压缸的设计压力计算液压缸尺寸为防止工进结束即试件断裂时发生前冲，液压刚需保持定的回油背压。参考表,取回油背压。表液压执行元件的背压力系统类型背压力中低压系统简单系统和般轻载节流调速系统回油带背压阀调整压力般为回油路设流量调节阀的进给系统满载工作时设补油泵的闭式系统高压系统初算时可忽略不计则可算得液压缸无杆腔的有效面积由公式得按表，将液压缸内径圆取整为。则液压缸实际有效面积为表缸内径尺寸系列缸内径尺寸系列注括号内的尺寸为非优先采用尺寸。液压缸所需的实际流量压力和功率如表所示表液压缸各阶段的压力流量和功率工况负载进油腔压力输入流量输入功率计算公式启动加速恒速保压第章拟定液压系统图供油系统从工况图可知，该系统的流量压力较小，可选用定量泵和溢流阀组成的供油源，实现系统的溢流定压。如图所示。图供油系统图换向系统根据万能试验机夹头的要求，采用三位四通电磁换向阀来接换回路，其特点是结构简单，换向平稳。如图所示......”。

7、“.....在该回路上串接单向阀为保证试件确已夹紧后液压缸才能动作，在夹紧缸进油口处装压力继电器。在供油路中添加单向阀如图虚线圆内所示。图液压系统中单向阀和压力继电器的位置调速回路为保证在实验过程中液压缸有足够大的压力，因此在油路中采用送油阀和回油阀。送油阀如图亦称溢流节流阀，该阀是控制负荷加载速度的关键单元，试验时可根据实际需要控制阀开度的手柄来调整进入油缸内压力油的流量和压力。进油口出油口手轮送油针柱塞溢流油间隙油图送油阀回油阀实际上是开关阀，加荷时将该阀手柄旋紧，切断回油箱的油路，卸荷时则将该手柄旋开，使油液返回油箱。压力传感器回油针手轮图回油阀试验机液压系统根据供油系统换向系统定位夹紧回路调速回路设计万能试验机液压系统如下图所示。过滤网液压泵送油阀回最终定稿。论文定稿后的喜悦相信每个人都能体会到，这是次意志的磨练，是对我实际能力的次提升，相信这对我未来的学习和工作有很大的帮助。在这次论文写作过程中，同学之间互相帮助，共同商量相关专业问题，这种交流对于即将毕业的我们来说是次很有意义的经历，为我们将来在工作上的团队合作奠定了坚实的基础。致谢本次毕业论文的设计过程中遇到不少的困难......”。

8、“.....经过查找资料找到了系统的设计步骤再有在老师帮助下找到校园工程舫试验室万能试验机的液压系统图，加快了系统部分的设计其次是液压系统的画图部分，经过网络查找，下载了软件才使系统图顺利完成最后就是计算的部分，查找公式，计算，却不知怎么在中输入公式，经过与同学的交流，使用了软件顺利完成。最终才使论文得以顺利完稿。因此，我需要感谢我的指导老师，亲自为我演示液压式万能试验机，让我了解了试验机的工作过程。是老师的悉心指导和关怀，使我能够不断的完善内容，最终顺利地完成了论文。在我的学业和序名称工序边间双边余量公差等级最小极限尺寸工序尺寸偏差精镗半精镗粗镗毛坯车止口工序名称工序边间双边余量公差等级最小极限尺寸工序尺寸偏差精车粗车毛坯确定切削用量和切削镗，孔时加工条件工件材料金属模锻造机床组合机床刀具刀片材料为计算切削用量粗镗刀具耐用度计算切削速度确定主放松时，不要将螺母放的太松，以防止弹簧力太大，把压板和螺母弹出。镗杆进入镗套时应使镗杆上的键通入键槽，以便退刀使用夹具时，主意定位套是否磨损，如磨损要及时更换，以免定位不准......”。

9、“.....零件为重型零件，由生产类型和生产纲领的关系表查的生产类型为大批量生产。毛坯的选择毛坯种类及制造方法的形状及选择该零件是翻斗车上主传动壳体，经常要去承受交变及冲击性载荷，所以选择毛坯要求较高的强度，保证其工作可靠，抗振性能好，另外又考虑到厂里具体情况及经济性选用综合机械性能较好的作为毛坯材料，又该零件形状复杂，生产批量大，故采用金属模制作方式，其抗拉强度屈服强度。孔不铸出毛坯最小铸孔上凹台也不铸出毛坯的精度等级查级中批和大批生产的铸件，尺寸精度等级和表面粗糙度要求较高的铸件，选铸件精度等级为级。确定毛坯的机械加工余量和毛坯尺寸及偏差，基准的选择及定位，基准的选择和定位是工艺中重要的步，选择合理，可使加工质量等级得以保证，以提高效率。基准的选择粗基准的选择面，止口面是以后各道工序的加工基准，因而面和止口面是应先加工出来的，而面，止口面有尺寸精度要求，所以监工面，止口面应以面为基准，这样第道工序，首先必须加工出面，为保证面加工余量均匀，应以面作为粗基准，但这样会使夹具变得复杂，因而改为面相离的面作为粗基准，另外因面，面与直径为的孔的轴线有垂直度要求......”。