（定稿）油菜加工综合开发项目立项投资计划建议书

即，，，相应地，，确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，表。

根据机床说明书，取。

确定切削速度及取表。

修正系数，根据故表表查机床说明书，取。

实际切削速度为工序钻螺纹孔锪钻阶梯孔加工底孔工件材料为铁，硬度。

孔的直径为。

加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。

攻螺纹，选用细柄机用丝锥攻螺纹。

切削深度进给量取切削速度取由式机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为攻的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度取由式机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度锪钻阶梯孔工件材料为铁，硬度。

孔的直径为，表面粗糙度。

加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径端面锪钻。

确定切削用量确定进给量可查出表，由于孔深度比，，故表。

查立式钻床说明书，取。

钻头强度所允许是进给量。

由于机床进给机构允许的轴向的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度取由式机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为工序校验五确定基本工时粗铣精铣孔下平面加工条件工件材料铸铁，机床机床刀具高速钢镶齿套式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣孔下表面的总工时为钻孔加工条件工件材料铸铁，机床立式钻床刀具钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀钻孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速，铰孔，，，根据参考文献表可查得钻削的辅助时间扩孔工时切入切出，进给量当提示与启发。

分钟任务实施测量现场并记录相关数据根据用户需求，确定信息点的类型，总数和位置分布情况确定设计标准确定信息点类型数量和分布位置确定系统结构绘制点位图路由图分钟任务检查小组成员相互检查，查看数据是否合理信息点数量，位置是否统计准确，老师指导。

编写工作报告给定工作报告格式，要求学生完成工作报告。

分钟展示与评估选出本组最好作品，向全班学生阐述实施计划与步骤，共同讨论后由老师进行讲评。

分钟网络综合布线工程设计单元课程设计表格单元名称确间总的基本工时。

钻底孔及锪钻阶梯孔加工条件工件材料，金属模铸造，机床立式钻床刀具高速钢钻头，丝锥，小直径端面锪钻钻底孔的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间锪钻阶梯的工时锪钻孔进给量，机床主轴转速，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由参考文献表可查得钻削的辅助时间该工序的总工时为粗精铣上端面工件材料，金属模铸造加工要求粗铣宽度为的下平台，精铣宽度为的下平台达到粗糙度。

机床立式铣床刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。

粗铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间铣上端面切削总工时钻螺纹孔钻锥孔到。

用的钻头，走刀长度，切削深度，进给量，切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间总工时为根据该零件的生产纲量为每年产件。

按年天，每天总工作时间为时。

则每个零件所需的额定时间为。

根据计算所得的机动时间机加上每道工序间的辅助时间。

所用是实际时间为辅实际机所以该方案满足生产要求。

六小结通过杠杆加工工艺设计，熟悉了工艺设计的内容方法，学会了编制加工工序卡及其有关知识。

加工工艺的设计，可以提高生产加工的质量，效率。

七参考文献机械制造技术基础课程设计指南二金属加工工艺及工装设计表，由于孔深度比，，故表。

查立式钻床说明书，取。

钻头强度所允许是进给量。

由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，允许的进给量。

由于所选进给量远小于及，故所选可用。

确定切削速度轴向力转矩及切削功率由插入法得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。

由参考文献表，，，故表表查机床说明书，取。

实际切削速度为，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的定干线楼宇配线间和管理间设计绘制系统结构图学时数所属课程名称综合布线工程设计与施工所属学习情境网络综合布线工程设计重点难点确定干线子系统设计确定楼宇子系统的设计确定配线间及设备间的设计绘制系统结构图教学目标主要能力指标如何设计干线楼宇配线间管理子系统相关能力指标锻炼学生团队协作自主学习能力，训练规范施工的能力。

考核方式技能考核技能水平操作规范方法能力考核制定计划或报告能力团队精神考核团队成员平均成绩学生基础具有电工电子基础知识计算机软硬件合布定板固定镶在下模座的凹窝内。

上模部分以上固定板的凹窝和内孔分别套住落料凹模与中垫圈凸凹模，而中垫圈凸凹模又套住冲孔凸模。

这样只要上下模座的凹窝同心，才能保证三种垫圈的同心。

为此，必需采用精密机床或专用夹具加工上下模座的导套孔及导柱孔。

该模具工作时，先把条料送进，受挡料销的限位并向后面与两只导料销相碰而定位，这样就可以进行冲孔落料复合工序。

上模部分的出件采用刚性推件装置，小垫圈推件圈与大垫圈推件圈由内螺纹圆柱销连接成体，下模部分出件由聚氨酯橡胶弹顶器来进行。

大中小三种垫圈的同时冲孔落料工序完成之后，压力机滑块向上回程时，小大垫圈推件圈受到打杆上顶板及上顶杆的推力作用，使小大垫圈推出中垫圈推件圈受到下顶杆上托板及聚氨酯橡胶的弹力作用，使中垫圈顶出。

小垫圈的冲孔废料则通过废料空心圆柱螺杆漏落在压力机工作台孔下。

第八章结论本次设计采用了三种垫圈同时冲孔落料复合模的设计方式，为了提高材料利用率，降低成本和提高产量采用了套料方法进行设计。

这种多件同时冲孔落料复合工艺的特点是材料利用率高复合模数量减少两副冲压设备台数相应地也减少两台生产率高减少工人及车间场地，从而使垫圈的生产成本大大降低。

为了采用套料方法，首先对各种规格垫圈的内径及外径要合理进行选择，即小垫圈的外径必需正好是中垫圈的内径，中垫圈的外径也必需正好是大垫圈的内径，只有具备凹模高度凹模壁厚。

凹模强度校核公式如下最小式中，最小凹模最小厚度冲裁力，。

因此，最小为方便安装，而且考虑到此模具是以倒装形式安装，将凹模设计为直接用螺钉加上固定板镶嵌固定在上模座上，为了安装方便，所以凹模的高度不能太高，并且其厚度不能过厚，否则会影响装模空间。

综合以上，凹模刃口处厚度为，复合模的最小壁厚见表由于小垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。

所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。

小垫圈凸凹壁厚为。

根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。

其基本尺寸如下图所示中垫圈凸凹模的设计中垫圈凸凹模的设计与上面的小垫圈凸凹模设计类似，由于中垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。

所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。

中垫圈凸凹壁厚为。

根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。

其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模的设计大垫圈凸凹模的设计与上面的中垫圈凸凹模设计类似，由于大垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。

所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。

大垫圈凸凹壁厚为。

根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。

其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模固定板的设计及校核根据表查得，大垫圈凸凹模固定板综钻削用量可用。

即，，，相应地，，确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，表。

根据机床说明书，取。

确定切削速度及取表。

修正系数，根据故表表查机床说明书，取。

实际切削速度为工序钻螺纹孔锪钻阶梯孔加工底孔工件材料为铁，硬度。

孔的直径为。

加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。

攻螺纹，选用细柄机用丝锥攻螺纹。

切削深度进给量取切削速度取由式机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为攻的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度取由式机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度锪钻阶梯孔工件材料为铁，硬度。

孔的直径为，表面粗糙度。

加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径端面锪钻。

确定切削用量确定进给量可查出表，由于孔深度比，，故表。

查立式钻床说明书，取。

钻头强度所允许是进给量。

由于机床进给机构允许的轴向的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度取由式机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为工序校验五确定基本工时粗铣精铣孔下平面加工条件工件材料铸铁，机床机床刀具高速钢镶齿套式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣孔下表面的总工时为钻孔加工条件工件材料铸铁，机床立式钻床刀具钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀钻孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速，铰孔，，，根据参考文献表可查得钻削的辅助时间扩孔工时切入切出，进给量当提示与启发。

分钟任务实施测量现场并记录相关数据根据用户需求，确定信息点的类型，总数和位置分布情况确定设计标准确定信息点类型数量和分布位置确定系统结构绘制点位图路由图分钟任务检查小组成员相互检查，查看数据是否合理信息点数量，位置是否统计准确，老师指导。

编写工作报告给定工作报告格式，要求学生完成工作报告。

分钟展示与评估选出本组最好作品，向全班学生阐述实施计划与步骤，共同讨论后由老师进行讲评。

分钟网络综合布线工程设计单元课程设计表格单元名称确间总的基本工时。

钻底孔及锪钻阶梯孔加工条件工件材料，金属模铸造，机床立式钻床刀具高速钢钻头，丝锥，小直径端面锪钻钻底孔的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文