（定稿）液体菌种茶树菇高效培植与推广项目立项投资计划建议书

感谢余金伟老师的关心，指导和教诲。

余金伟老师追求真理献身科学严以律己宽己待人的崇高品质对学生将是永远的鞭策。

作者在毕业设计期间的工作自始至终都是在余金伟老师全面具体的指导下进行的。

余老师渊博的学识敏锐的思维民主而严谨的作风，是学生收益匪浅，终身难忘。

学生在这次实验中学到很多。

感谢老师感谢学校实验室在课题研究中所给予的帮助。

感谢实验室的余金伟老师和冯晓峰老师的关心和帮助。

感谢我的学友和朋友对我的关心和帮助。

参考文献张耀宗机械加工实用手册编写组机械工业出版社，李军数控机床参考点的设定间制造技术与机床，许镇宇机械零件北京高等教育出版社，孔庆复计算机辅助设计与制造哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，雷宏，机械工程基础哈尔滨黑龙江出版社王中发实用机械设计。

北京北京理工大学出版社唐宗军，机械制造基础。

大连机械工业出版社点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹刀具几何参数程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度，为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。

无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。

由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计专用薄壁套管护轴。

图工艺分析根据图纸提供的技术要求，工件采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为，用车削即可达到。

但内孔的圆柱度为对于薄壁零件来讲要求比较高，在批量生产中，工艺路线大致为下料热处理车端薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。

达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。

薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。

可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特床技术发展趋势是精密加工技术有所突破通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。

加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。

目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。

是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复合型车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金切与激光冲压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。

技术集成和复面车外圆车内孔质检前面所述，薄壁件加工特点得知内孔加工工序是质量控制的关键。

我们抛开外圆，薄壁套管就内孔切削就难保证的圆柱，经过我们多次加工和实验，采用刀具新磨法，较好地解决了这问题材。

车孔的关键技术车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。

增加内孔车刀的刚性，我采取了以下措施尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较少，还不到孔截面积的，如图图图若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加，刀柄伸出长度尽能做到同速设定该指令用于主轴顺时针或逆时针转，主轴转速为，其单位为用指定或用指定。

表示主轴停止。

程序结束在此处结束或结束后返回程序首句。

刀具补偿编程时，认为车刀刀尖是个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。

大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。

绝对坐标与增量坐标表示绝对坐标，表示相对坐标。

公制与英制尺寸设定公制尺寸设定指令，英制尺寸设定指令，系统上电后，机床处在状态。

圆弧顺逆的判断数控车床是两坐标的机床，只有轴和轴，应按右手定则的方法将轴也加上去来考虑。

判断时让轴的正向指向自己，即沿轴的负方向看去，站在这样的位置就可正确判断平面上圆弧的顺逆时针。

数控车床编程实例编制图所示工件的数控加工程序，要求切断，外圆刀，切槽刀，切槽刀宽度，毛坯直径倒角图首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线粗加工外圆与端面。

精加工外圆与端面。

切断。

选择刀具，对刀，确定工件原点根据加工要求需选用把刀具，号刀车外圆与端面，号刀切断。

用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。

确定切削用量加工外圆与端面，主轴转速，进给速度。

切断，主轴转速，进给速度。

编制加工程序确定起刀点主轴正转选用号刀，号刀补准备加工右端面加工右端面准备开始进行外圆循环开始进行外圆循环圆先车削至结束外圆循环并定位至半圆的起切点车削半圆车削圆倒角起点倒角车削圆车削圆弧车削圆倒角回起刀点取消号刀补换号刀定位至切断点切断回起刀点取消号刀补主轴停止程序结束第三章数控车床加工工艺分析零件图样分析因为薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。

从而导致出现椭圆或中间小，两头大的腰形现象。

另外合形成了新类机床复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。

结束语制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。

本文在对数控技术和发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上。

对基础数控加工工艺的介绍，数控车床技术上的指导，对数控车床再加工零件中的所遇到问题加以解释。

在此基础上，研究了发展新型数控系统数控机床整机的具体技术途径。

我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来难得机遇加工工作后，待过流消失后开关电源再次启动，若负载异常的故这方面很精通，且书本上对设计图的方面的介绍特别粗糙，绝大多数只有个设计图。

这期间我走了不少弯路，而且在段时间内几乎毫无头绪，对书本上所设计图纸的些地方根本难以理解，网上关于这方面的介绍也不着边际，根本说不到关键的点上。

后来在老师的指导下，我成功的向这方面迈出了大步，在此感谢老师对我热情的帮助。

首先先运用绘制出了原理图，绘制出电路图，让我对这个软件的了解更深了层，其次就是将理论转化为实际产品，这个过程不光是个技术活，也同时考验了个人的耐心和细心。

对每个元器件的分类测量固定焊接以及最后排故，让我得到了很大的锻炼。

毕业设计是综合知识的展现，是对我们对大学四年所学知识的总结。

它不但锻炼了我们自主获取知识，自主学习的能力，也培养了我们实际动手能力，同时也是我们走上社会的第步。

致谢参考文献李功燕材料声阻抗高精度重建关键技术的研究杭州浙江大学，刘美俊基于单片机通用智能充电器设计仪表技术与传感器朱松然蓄电池手册天津天津大学出版社，特能违反安全的电动自行车充电器不能滥用期刊论文电动自行车彭军传感器与检测技术西安西安电子科技大学出版社，刘胜利现代高频开关电源实用技术北京电子工业出版社，沙古友新型单片机开关电源的设计与应用北京电子工业出版社，赵德安，刘星桥便携式智能蓄电池充电器的研制北京农业机械学报，蔡纯洁，邢武单片机原理和应用合肥中国科学技术大学出版社李序葆，赵永健电力电子器件及其应用北京机械工业出版社张占松，蔡宣之开关电源的原理与设计北京电子工业出版社姜绍信，铅酸蓄电池的快速充电天津天津科学技术出版社李霞，唐景林，王丽薇，高明包覆挤压复合区长度的模拟与试验分析期刊论文塑性工程学报吴芳，从废旧锂离子二次电池中回收钴和锂期刊论文中国有色金属学报刘斌，马晓平，王和平，周康生小型电动无人机总体参数设计方法研究期刊论文西北工业大学学报傅联云，电动车用蓄电池充电器的研究杭州科技职业技术学院年第卷第期孙立群，张宝金电动自行车充电器与维修人民邮电大学出版社附录颜色数字乘数误差银色的负次方金色的负次方黑色棕色的次方红色的次方橙色的次方黄色的次方绿色的次方蓝色的次方紫色的次方灰色的次方白色的次方附录二代号含义高频瓷低频瓷玻璃秞玻璃膜云母云母纸纸介金氧化纸聚苯乙烯代号含义涤纶漆膜复合介质铝电解钽电解铌电解合金电解其它材料未排除，电流比较器再次控制停止工作，重复以上过程，开关电源重复工作在启动与停止状态，开关变压器发出连续的高频吱吱的声响。

过流保护电路误动作会产生开关电源无电压输出输出电压低的故障，而它失效后在负载过流时会导致开关管击穿。

图开关管过流保护电路设计图稳压控制电路的设计。

该开关电源的稳压控制电路由电路由电源控制芯片光电耦合器四运算放大器和误差取样电路构成。

由于误差取样是对开关电源输出端电压进行取样，所以误差取样方式属于直接取样方式。

本充电器就是采用的这种方式。

直接误差取样放大就是直接对占空比，竟而可以达到限制电流的作用。

当引脚输，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在实际是我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济保持强劲的发展势头而共同努力奋斗，致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，随着论文的终结，意味这我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这天终究会在熙熙攘攘的喧哗中决绝的来临。

感谢余金伟老师的关心，指导和教诲。

余金伟老师追求真理献身科学严以律己宽己待人的崇高品质对学生将是永远的鞭策。

作者在毕业设计期间的工作自始至终都是在余金伟老师全面具体的指导下进行的。

余老师渊博的学识敏锐的思维民主而严谨的作风，是学生收益匪浅，终身难忘。

学生在这次实验中学到很多。

感谢老师感谢学校实验室在课题研究中所给予的帮助。

感谢实验室的余金伟老师和冯晓峰老师的关心和帮助。

感谢我的学友和朋友对我的关心和帮助。

参考文献张耀宗机械加工实用手册编写组机械工业出版社，李军数控机床参考点的设定间制造技术与机床，许镇宇机械零件北京高等教育出版社，孔庆复计算机辅助设计与制造哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，雷宏，机械工程基础哈尔滨黑龙江出版社王中发实用机械设计。

北京北京理工大学出版社唐宗军，机械制造基础。

大连机械工业出版社点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹刀具几何参数程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度，为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。

无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。

由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计专用薄壁套管护轴。

图工艺分析根据图纸提供的技术要求，工件采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为，用车削即可达到。

但内孔的圆柱度为对于薄壁零件来讲要求比较高，在批量生产中，工艺路线大致为下料热处理车端薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。

达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。

薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。

可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特床技术发展趋势是精密加工技术有所突破通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。

加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。

目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。

是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复合型车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金切与激光冲压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。

技术集成和复