（定稿）烟花爆竹物流配送改扩建项目立项投资计划建议书（喜欢就下吧）

本弯曲模选用后侧导柱模架，两个导柱导套分别装在模架的后侧，凹模面积是导套前面的有效区域。

由于导柱装在侧，因重力产生力矩而会引起模座歪斜，上模座在导柱上滑动不够平稳，影响模具寿命。

但是本弯曲模为中型模具，精度要求不太高，所以上述缺点对工件质量并不会产生太大影响。

模架的有关尺寸由凹模的外形尺寸为，由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中的国家标准可查得。

导向零件为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动，就必须采用导向零件以达到规定要求。

导柱导套的尺寸结构导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为，选用型。

同样，导套与导柱配套，也选用型。

导柱导套的结构可由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中国家标准和查得。

顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂，所以顶板与凹模为非配合关系。

顶板的尺寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，此弯曲模长度确定为。

顶板的尺寸中的厚度顶板的厚度由国家标准查得为。

模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。

将压力机滑块上调，开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。

电机炭刷为安全系数，般取弯曲力б顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的，现取自由弯曲力为。

顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压自电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸弯曲模的间隙形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会引起较大的回弹，过小的间隙会使制件厚度变薄，增加模具的磨损。

因此必须确定合理的间隙值。

凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数，这里取为。

，为零，为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径，见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表，则应取凸模圆角半径凹模圆角半径及凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般为不小于，以免弯曲时材料表面产生划痕。

弯曲凹模圆角半径由冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表查得凹模深度当弯曲形件时，如果弯曲边长较大，而对平直度要求不太高时，可采用冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表空中的数值，查得凸凹模工作部分的尺寸公差凸凸凹凸凹冷冲压模具设计有图纸最后道弯曲模设计弯曲件的工艺性弯曲件如图所示最小弯曲半径弯曲件的最小弯曲半径与材料的力学性能硬化程度纤维方向表面质量等因素有关。

其值弯曲件直边高度如上图所示的弯曲件，直边高度为，满足，所以符合弯曲条件。

弯曲件孔边距离为，最小孔边距为，远大于最小孔边距，不处于弯曲变形区内，因此，弯曲基本不影响小孔的精度和形状。

弯曲件的精度弯曲件的角度公差为。

弯曲件的直线尺寸公差为级。

弯曲件的回弹回弹是指金属材料在塑性弯曲时总是伴随着弹性变形，因此，当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不致，回弹值通常以回弹角表示。

其中表示回弹后制件的实际角度表示模具的角度影响回弹的因素材料的力学性能与弹性模数成反比相对弯曲半径大则回弹角大弯曲中心角愈大，则愈小弯曲方式校正弯曲比自由弯曲回弹角小制件形状形件回弹小于形件。

回弹角的大小在实际设计时，通常按实验的数据来修正，或经试冲后再修正。

该弯曲为形弯曲，且为自由弯曲回弹角为。

减小回弹的措施因为本弯曲件形状已设计好，所以，常常就以以下几个方面采取措施弯曲工艺方面压弯前将坯料进行退火处理。

在模具结构方面补偿回弹增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减少回弹弯曲时在弯曲件的端部加压的方法，不但能获得精确的弯曲高度，而且能减小回弹。

弯曲力的计算弯曲力的大小通常采用经验公式该弯曲为形自由弯曲弯曲力采用公式б其中为自由弯曲力为弯曲件的宽度为为厚度为弯曲件的内弯曲半径为б为材料的抗拉强度，其值为柱式简单模级进模是在单工序冲模基础上发展的种多工序高效率冲模。

在压力机次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。

由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。

复合模是指在压力机的次冲压行程中，经次送料定位，在模具尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右立柱间距模架的设计与有关尺寸采用中间导柱模架，根据为查冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料第九章表表得到模架模座的有关尺寸，再查表查得导栓表得导套尺寸及表得模柄尺寸等等。

顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂顶板与凹模采用非配合关系顶板的尺寸顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，或由凹模的长度确定。

在前面的模具工作尺寸的计算中已求出了凹，可知能够选顶板的长度为。

顶板的厚度由国家标准查得为。

模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调节压力机滑块的高度，使滑块在下死点时与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。

将压力机滑块上调开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸固定住下模座。

结论在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具知半解到独立设计开发的过程中，我始终做到勤勤恳恳，坚持按照般的冷冲模设计过程来严格地计划和安排进程。

由于模附件清单落料模装配图张冲孔模装配图张弯曲模装配图张弯曲模装配图张刷架展开图炭刷的温度调节控制器工业系统消费产品温度计，或者任何热敏感系统概述图给出了的方框图，并且在引脚说明表格中给出了引脚介绍。

位存储了设备的独有的序列号。

高速暂存器包含个字节的温度寄存器，温度寄存器存储来自温度传感器的数字输出。

另外高速暂存器提供功能访问个字节的温度上限及下限告警触发寄存器和和个字节的配置寄存器。

配置寄存器允许用户设定位位位和位的温度分辨率。

，和配置寄存器是非易失性的，所以掉电后仍然能保存数据。

使用单总线独有的协议准则，使用控制信号进行设备总线通信。

控制线需要个较小的上拉电阻，因为所有的设备通过个三态漏极开路端口如的引脚连在总线上。

在这个总线系统中，微处理器控制设备利用每个设备的唯位码识别和寻址总线上的设备。

因为每个设备有唯的序列码，因此能够被同个寻址的设备数量几乎无限的。

单总线协议，包括详细的命令解释和时间时隙说明，被掩膜在在单总线系统中。

的另个特点是不需要再外部供电下即可工作。

当总线高电平时能量由单线上拉电阻经过引脚获得。

高电平同时充电个内部电容，当总线低电平时由此电容供应能量。

这种供电方法被称为寄生电源。

另外种选择是由接在的外部电源供电。

位和总线接口存储器和控制器高速缓存存储器温度灵敏元件温度上限触发器温度下限触发器配置寄存器位生成器电源检测内部电源寄生电源电路图方框图运用测量温度的核心功能是它的数字式温度器。

温度传感器的分辨率是用户可配置的位位位或位，分别对应的增量为，，，和。

系统上电默认值是位及分辨率。

上电后处于空闲状态。

为了初始化温度测量和进行转换，控制器必须发出个转换温度命令。

转换命令后，采集的温度数据存储在暂存器的字节的温度寄存器中，然后恢复到空闲状态。

如果是有外部供电，主机能在转换命令后发出读时隙命令，当温度转换在进行时传输当转换完成时传输来响应主机。

如果采用寄生电源，这个响应方法就不能使用，因为总线在整个温度转换环节中必须保持高电平。

输出温度数据是摄氏度标准，若要转为华氏温度，必须使用查表或转换子程序。

温度数据以位扩展补码信号存储在温度寄存器中见图。

符号位表明温度是正还是负温度正值时温度负值时。

如果被设定为位分辨率，温度寄存器中的所有位均为有效数据对位分辨率，位无定义。

对位分辨率，位和位无定义对位分辨率，位位和位无定义。

表给出了数字输出数据和相应的位分辨率温度读取转换。

低字节高字节图温度寄存器格式温度数字输出二进制数字输出十六进制表温度数据关系位激光每个包含个存储在中的独无二的位码见图。

码的最低位包含的单总线产品系列码。

接着位包含个唯的序列号。

最高位包含个循环冗余校验字节，由码的前位计算得来。

位码和相关的逻辑控制功能允许使用单总线系统中详细协议来作为单总线设备运行。

位编号位序列号位产品系列编码图位激光码存储器的存储器如同图中那样被组织。

存储器由个高速暂存和个非易失性电可擦除组成，后者存储高温和低温触发器和和配置寄存器。

如果不使用告警功能，那么和配置寄存器就作为通用寄存器使用。

暂存器的字节和字节分别包含温度寄存器的最低有效位和张过螺钉销钉连接到模架上构成副完整的冲模结构，才可使用。

本弯曲模选用后侧导柱模架，两个导柱导套分别装在模架的后侧，凹模面积是导套前面的有效区域。

由于导柱装在侧，因重力产生力矩而会引起模座歪斜，上模座在导柱上滑动不够平稳，影响模具寿命。

但是本弯曲模为中型模具，精度要求不太高，所以上述缺点对工件质量并不会产生太大影响。

模架的有关尺寸由凹模的外形尺寸为，由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中的国家标准可查得。

导向零件为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动，就必须采用导向零件以达到规定要求。

导柱导套的尺寸结构导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为，选用型。

同样，导套与导柱配套，也选用型。

导柱导套的结构可由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中国家标准和查得。

顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂，所以顶板与凹模为非配合关系。

顶板的尺寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，此弯曲模长度确定为。

顶板的尺寸中的厚度顶板的厚度由国家标准查得为。

模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。

将压力机滑块上调，开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。

电机炭刷为安全系数，般取弯曲力б顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的，现取自由弯曲力为。

顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压自电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸弯曲模的间隙形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会引起较大的回弹，过小的间隙会使制件厚度变薄，增加模具的磨损。

因此必须确定合理的间隙值。

凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数，这里取为。

，为零，为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径，见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表，则应取凸模圆角半径凹模圆角半径及凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般为不小于，以免弯曲时材料表面产生划痕。

弯曲凹模圆角半径由冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表查得凹模深度当弯曲形件时，如果弯曲边长较大，而对平直度要求不太高时，可采用冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表空中的数值，查得凸凹模工作部分的尺寸公差凸凸凹凸凹冷冲压模具设计有图纸最后道弯曲模设计弯曲件的工艺性弯曲件如图所示最小弯曲半径弯曲件的最小弯曲半径与材料的力学性能硬化程度纤维方向表面质量等因素有关。

其值弯曲件直边高度如上图所示的弯曲件，直边高度为，满足，所以符合弯曲条件。

弯曲件孔边距离为，最