1、“.....切削工时基本时间,其中辅助时间工作地服务时间精车面选择刀具量具成形车刀刀具宽度量具选用卡板。确定切削用量确定背吃刀量半精车面，加工余量为，次走刀，则。确定进给量根据切削用量手册，取确定切削速度根据切削用量简明手册表查取由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,,,,,则修正后的修则根据。取,得实际切削速度为综上此工步的切削用量为，切削工时基本时间,其中辅助时间工作地服务时间工序粗铣圆面两侧面刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径，内径。切削用量切削深度，次走刀完成切削。选卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表当机床功率为，采用硬质合金材料加工铸铁，取选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表,铣刀齿后刀而最大磨损限度为，由切削用量手册表，铣刀直径,则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削手册表当取时。根据机床说明书取主轴转速则实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量......”。

2、“.....计算基本工时,,则基本时间辅助时间工作地服务时间工序半精铣圆面侧面刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表及铣刀样本手册，选高钢镶齿三面刃铣刀，外径，内径。确定铣削深度切削深度，次走刀完成切削。选卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表当机床功率为，采用硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表,铣刀齿后刀而最大磨损限度为，由切削用量手册表，铣刀直径,则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削用量手册表，取，查表得修正系数,修则查机床说明书选取主轴转速则实际切削速度为，工作台每分进给量由机床说明书选取铣床工作台进给量。计算基本工时,则基本时间辅助时间工作地服务时间工序半精铣右平面半精铣右平面工序要求单边加工余量，选卧式铣床，使用专用夹具。选择刀具由工艺手册表及铣刀杆手册，选硬质合金端铣刀加工由机械制造工艺简明手册表确定铣削深度由于单边加工余量，余量不大，故次走刀完成，则确定每齿进给量由切削用量简明手册表附表......”。

3、“.....查实用金属切削加工工艺手册表，硬质合金端铣刀加工，铣刀外径，。选每齿进给量，取。精铣时，，选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表铣刀后刀面最大磨损量为，由切削手册表铣刀直径，则。确定切削速度查实用金属切削加工工艺手册表，，取由，根据机床说明书见切削手册表取主轴转速则实际切削速度为当能性且使可能发生的事故控制在局部，防止事故蔓延。应急处理万发生事故或故障有应急处理程序和方法，能快速反应处理故障或将事故消除在萌芽状态。抢险救援采用预定现场抢险和抢救的方式，控时，工作台为每分钟进给量是进给速度。由机床说明书见切削手册表取。计算基本工时，其中。夹具的主要定位元件为长定位销限制了个自由度,另端面限制个自由度,绕轴线旋转方向的自由度无须限制。因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用标准件，故定位误差在此可忽略。总结通过本次持续三周的夹具设计，首先通过零件图来确定加工余量，会毛坯图，而后通过小组的合作分工计算切削余量，绘制工艺卡。通过绘制工艺卡片，确定每道工序的定位与夹紧方式，有老师分配任务进行夹具设计......”。

4、“.....同时也是种查缺补漏的巩固过程。通过老师的指导，对很多设计过程遇到的问题进行了解决，也学到很多知识，获益匪浅。参考文献李益民主编机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社。吴拓编著简明机床夹具设计手册，化学工业出版社。徐鸿本主编机床夹具设计手册，辽宁科学技术出版社。王连明，宋宝玉主编机械设计课程设计，哈尔滨工业大学出版社。陈家芳主编实用金属切削加工工艺手册，上海科学技术出版社。李旦，邵东向，王杰等著机床专用夹具图册，哈尔滨工业大学出版社。赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社。叶伟昌主编机械工程及自动化简明设计手册，机械工业出版社。曹岩，白瑀主编机床夹具手册与三维图库，化学工业出版社。，，工序半精铣右平面精铣平面工序要求证表面粗糙度，单边加工余量，选卧式铣床，使用专用夹具选择刀具由工艺手册表及铣刀杆手册，选硬质合金端铣刀加工由机械制造工艺简明手册表确定铣削深度由于单边加工余量，余量不大，故次走刀完成，则确定每齿进给量由切削用量简明手册表附表，在铣床功率为，工艺系统刚性为低。查实用金属切削加工工艺手册表......”。

5、“.....铣刀外径，。选择进给量选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表铣刀后刀面最大磨损量为，由切削手册表铣刀直径，则。确定切削速度查实用金属切削加工工艺手册表，根据机床说明书见切削手册表取主轴转速则实际切削速度为计算基本工时，其中，，工序精磨平面选用机床卧轴矩台平面磨床并使用专用夹具。功率为，工作台纵向移动速度选择砂轮查工艺手册表得砂轮标志代号确定砂轮速度查实用机械加工工艺手册表得工件速度查实用机械加工工艺手册表得工作台单行程纵向进给量，取。轴向进给速度即磨削进给量查实用机械加工工艺手册表为。径向进给量磨削深度加工余量，磨削深度，走刀次数约次确定基本工时工序磨削外圆加工余量选择砂轮切削用量的选择。砂轮转速，轴向进给量工件速度径向进给量切削工时。备救助器材，以便在重大事故发生后，能及时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。它包括方面的含义事故预防通过危险辨识事故后果分析，采用技术和管理手段降低事故发生的可修正后的修则根据。取......”。

6、“.....使齿面达到规定的硬度要求。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面孔和端面进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。成型工艺及模具调试注塑成型的工作循环及工艺工作循环计量成形定大小的塑件，用定量的顆粒状塑料。塑化将熔融的塑料充入模腔。注射充模将熔融塑料施加注射压力注入模腔。保压增密预冷却熔融塑料充满型腔后，向模腔內补充因制品冷却收缩而所需的物料。制品冷却保压结果后，制品即开始时入正式冷却定型階段。开模制品冷却定型后，注射机的合模装置带动模具部分与定模部分分离，即开模。顶件注射机顶出机构顶出塑件。取件人手或机械手取出塑件闭模锁模注射机合模装置闭合并锁紧模具......”。

7、“.....即白油﹑硅油。注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等步骤。实际就是塑化和流动与冷却定形两大过程。塑化塑料在料筒內经加热达到流动状态并具有良好的可塑性过程。流动与冷却定型柱塞或螺杆推动塑化后的塑料熔体注入并充满塑料模型腔，熔体在压力下的冷却凝固定型，直至塑料制品脱模的全过程。冲模階段压实階段倒流階段④浇口冻结后的冷却階段。注塑成型工艺的影响因素料筒温度成型过程选定料筒温度时应注意能保证物料塑化良好不引起塑料的局部降解。塑料在加热筒中停留时间。制品和模具结构的特点。注射成型压力速度行程的设定压力是靠前阻后推而形成的射膠压力的设定必须要保障熔体在受控的速度下充入模腔。保压压力的作用是补充靠近浇口料源方向倒流，减少注塑机的能源需要，防止产品飞边，降低产品的內应力，重量，亦可使成品重量﹑尺寸的变化较轻微和获得强度较高的制品。內应力是聚合物內部结构组织受力后对外产生的扩张力。射膠速度的设定影响注射成型和稳定性和作用在塑料上的热量。射膠速度的设定是必须要保证熔体在冷却前充满模腔。背压压力的作用是提高塑化能力，改善熔料的均匀度。熔膠停止位置的设定将影响受力的稳定性......”。

8、“.....损耗力度的大小。注射压力制品所需成型注射压力大小取决于塑料的品种注塑机的类型，模具的结构﹑制品的壁厚及工艺条件等，注射压力的选择原则。成型流动性好的塑料形状，简单的壁厚制品，注射压力取较低值。熔体粘度较低，制品形状般，对精度有定要求的制品，注射压力取适中值。具有高或中等熔体粘度，制品形状般，对精度要求较高的制品，注塑压力取较高值。具有高熔体粘度，薄壁长流程，壁厚不均，精度要求严格的制品，注射压力取值特大值。注射压力的设定是保证熔体在受控的速度下充满模腔。并不代表压力越大越不缩水。保压压力保压压的切削用量为，切削工时基本时间,其中辅助时间工作地服务时间精车面选择刀具量具成形车刀刀具宽度量具选用卡板。确定切削用量确定背吃刀量半精车面，加工余量为，次走刀，则。确定进给量根据切削用量手册，取确定切削速度根据切削用量简明手册表查取由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,,,,,则修正后的修则根据。取,得实际切削速度为综上此工步的切削用量为，切削工时基本时间......”。

9、“.....选锯片铣刀，外径，内径。切削用量切削深度，次走刀完成切削。选卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表当机床功率为，采用硬质合金材料加工铸铁，取选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表,铣刀齿后刀而最大磨损限度为，由切削用量手册表，铣刀直径,则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削手册表当取时。根据机床说明书取主轴转速则实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量。由机床说明书取。计算基本工时,,则基本时间辅助时间工作地服务时间工序半精铣圆面侧面刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表及铣刀样本手册，选高钢镶齿三面刃铣刀，外径，内径。确定铣削深度切削深度，次走刀完成切削。选卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表当机床功率为，采用硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表,铣刀齿后刀而最大磨损限度为，由切削用量手册表，铣刀直径,则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削用量手册表，取......”。