杆固定板的四周，般为四个，常常安装在复位杆上，也可将簧柱对称地设置在推杆固定板上，此外，还可设置在推板导柱上。在此模具设计中，采用了弹簧推出机构复位。弹簧复位方式结构简单，但是必须注意弹力要足够，旦弹簧失效，要及时更换。其设在本模具设计当中，采用了弹簧复位机构，将弹簧直接套在复位杆上，利用弹簧力使推杆复位,设计效果如图所示。图复位结构示意图注射机的选择注射机的选择注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。按其外形注射机可分为立式卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。各种注射机尽管外形不同，但基本上都是由合模锁模系统与注射系统组成。在工作时，模具安装在移动模板及固定模板上，由合模系统合模并将模具锁紧，注射系统将塑料原料送到料筒中加热到塑化温度，将熔融的塑料注入模具。注射机充有电加热和水冷却系统以调节模具温度。塑料在模具中成型后冷却到定温度时开模，并由推出机构将塑件推出。较先进的注射机用计算机控制，实现自动化操作。注射机主要由注射装置合模装置液压传动系统电器控制系统及机架等组成。设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，方能设计出符合要求的模具,。用软件计算出塑件的体积为。质量为。根据塑件的体积与质量，查注塑模设计与和产应用书中附录部分国产注射机技术规格，最终选定注射机型号为，是浙江塑料机械厂生产的产品。其参数如表所示表的参数项目项目结构形式卧理论注射容量㎝螺杆直径注射压力注射速率喷嘴机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补缩和冷却定型后形成制品。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模上随动模起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出，当动模移动定距离后，注射机的顶杆接触推板，推出机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料起从模具中落下，至此完成次注射过程。模具装配图如图所示。图模具结构图结论模具在社会生活中起到了重要作用，随着机械工业电子工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，因此模具设计水平的高低，模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量经济效益的增长以及整体工业水平的提高。此次的模具设计使我认识到，如果我们只具备理论知识那是远远不够的，实际操作也是很重要的，就这次的模具设计来说，有些在设计中遇到的困难是凭设计经验才能解决的，因此说理论与实际结合起来非常重要。虽然说模具设计可以降低生产成本，提高效率，但是在现在的社会里，模具的信息化很重要，它可以促使设计人员借鉴别人的设计经验，从而提高自己的能力，也能够使设计人员从繁杂的重复性的劳动中解放出来。因此说，我们要掌握理论知识的同时，定要注重实践，注重与别人交流。参考文献邹继强塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，曹宏深，赵仲治塑料成型工艺与模出机构按照模具的结构特征可分为次推出机构定模推出机构二次推出机构浇注系统推出机构带螺纹的推出机构等等。推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧，由于推出机构的动作是通过注射机的动模侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以在般情况下，模具的推出机构设在动模侧。正是由于这种原因，在考虑塑件在模具中的位置和分型面的选择时，应尽量能使模具分型后塑件留在动模侧，这就要求动模部分所设置的型芯被塑件包络的侧面积之和要比定模部分的多。塑件在推出过程中不发生变形和损坏为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏，设计模具时应仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力大小的分析与计算，合理地选择推出的方式推出的位置推出零件的数量和推出面积等。不损坏塑件的外观质量对于外观质量要求较高的塑件，塑件的外部表面尽量不选作推出位置，即推出塑件的位置尽量设在塑件内部。对于塑件内外表面均不允许存在推出痕迹时，应改变推出机构的形式或设置专为推出使用的工艺塑料块，在推出后再将工艺塑料块与塑件分离。合模时应使推出机构正确复位设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导柱和斜导柱侧向抽芯及其他特殊情况下，还应考虑推出机构的先复位问题等。推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠灵活制造容易。推杆的位置应选择在模阻力最大的地方。有些塑件在型芯或型腔内有较深且脱模斜度较小的凸起，因收缩应力的原因会产生较大的脱模阻力，在该处就必须设置推杆。推杆位置选择应注意，当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。推杆位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁塑件，应尽量可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易使塑件变形甚至损坏。推杆位置的选择还应考虑推杆本身的刚性。当细长推杆受到较大的脱模力时，推杆就会失稳变形。在本模具设计当中，通过具体分析后，采用了顶杆推出机构脱模，因为推杆制造简单，更换方便，滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大，且容易实现标准化。整个脱模过程包括开模具推出取件闭模推出机构复位等过程。在此模具设计中,顶杆的形状和位置如下图所示图顶杆的形状位置图推出机构的复位推出机构在注射模工作时，每开合模次，就往复运动次，除了推杆和复位杆与模板的滑动配合以外，其余部分均处于浮动状态。推出机构在开模推出塑件后，为了下次的注射成型，还必须使推出机构复位。使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板上同时安装上复位杆，复位杆为圆形截面，每副模具般设置四根复位杆，其位置应对称设在推杆固定板的四周，以便推出机构在合模时能平衡复位。另种推出机构复位装置为弹簧复位。弹簧复位是利用压缩弹簧的回复力使推出机构复位，其复位先于合模动作完成。在活动镶件后端设置推杆时，为了在合模前安放活动镶件，常采用弹簧先复位。弹簧设置在推杆固定板与支承板之间，设计时应防止推出后推杆固定板把弹簧压死，或者弹簧已被压死而推出还未到位。设计时还应注意，弹簧应对称安装在推具设生产许可证实施办法和危险化学品生产企业安全评价导则试行，为了对企业整体的安全生产条件进行评价，可以将厂区划分为三个评价单元安全生产管理外部周边环境和生产过程三个单元，即安全生产管理单元外部周边环境单元生产过程单元第二节安全评价方法选择作为设备设施工艺和环境的安全状态是企业发生事故的物质条件，即物的不安全状态，是决定企业本质安全性的重要因素其次是企业管理所起的互动作用。针对该项目的工艺特点，结合国内外评价方法，采用预先危险性分析，分析装置工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，以辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。第九章安全评价结论第节安全评价综述本评价根据该厂的实际情况，对其安全管理周边外部条件以及生产储存设备设施等存在的固有危险有害因素进行了辩识和分析，在此基础上运用安全检查表法对系统的安全状况进行了分析评价，经过评价得出以下结论该厂存在的主要危险有害因素有火灾爆炸中毒触电机械伤害噪声粉尘等，其中火灾爆炸和粉尘是最主要的危险有害因素。通过安全检查表综合检查分析，在检查的项内容中，符合项项，占不符合项项，占。该厂在安全生产安全管理以及生产储存设施设备方面大多数符合有关法规标准的规定，基本能够保证生产的正常安全顺利进行。此次对淄博市淄川化工厂生产装置安全管理公用工程等方面进行全面预先危险性分析，通过分析，得出以下分析结果危险因素火灾爆炸机械伤害听力损伤危险级别ⅢⅣ级Ⅲ级ⅡⅢ级根据该厂的实际特点危险有害因素及其危险程度，通过采用安全检查表法和预先危险性分析评价以后，评价组针对存在的事故隐患和可能出现的问题，提出了相应的整改措施和对策建议。第二节安全评价结论根据安全评价结果，评价组认为该企业基本遵守了国家相关法规标准和规范的要求，建立了相关的安全管理体系，并采取了相应的安全措施，对保证安全生产和工人身体健康起到了定作用，但仍存在定的隐患和不足，建议企业抓紧时间完成本报告书中提出的隐患整改评价组经过综合分析评价后认为，该企业目前安全状态可以接受，安全生产条件基本符合要求。输出事件的概率，代入它上面的逻辑门，计算其输出概率，依次上推，直达顶部事件，最终求出的既为该事故发生的概率。画出事故树求最小割集该事故树的结构函数式为得出最小割集从以上分析可知，共有种引起触电事故的途径，验证该事故发生的可能性较小。结构重要度分析根据公式可得到结构重要度顺序为结论该事故树共有个最小割集，其中任何个发生都会导致顶上事件的发生，通过分析可知，当未验电或未定期检验时，极易导致事故发生，在正常带电作业时，防护措施失效的情况下，也会导致事故的发生。化工厂发生意外事故综合浓硫酸浓硫酸外泄送酸管冻堵人员的粗心大意未设置警示牌阀门没关压力过大硫酸管老化积累禁区规划存在隐患蒸汽对送酸管作用第七章安全对策措施与建议第节安全对策措施与建议针对不符合危险化学品生产企业安全生产许可证规定的各项提出的对策措施经过对淄博市淄川化工厂安杆固定板的四周，般为四个，常常安装在复位杆上，也可将簧柱对称地设置在推杆固定板上，此外，还可设置在推板导柱上。在此模具设计中，采用了弹簧推出机构复位。弹簧复位方式结构简单，但是必须注意弹力要足够，旦弹簧失效，要及时更换。其设在本模具设计当中，采用了弹簧复位机构，将弹簧直接套在复位杆上，利用弹簧力使推杆复位,设计效果如图所示。图复位结构示意图注射机的选择注射机的选择注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。按其外形注射机可分为立式卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。各种注射机尽管外形不同，但基本上都是由合模锁模系统与注射系统组成。在工作时，模具安装在移动模板及固定模板上，由合模系统合模并将模具锁紧，注射系统将塑料原料送到料筒中加热到塑化温度，将熔融的塑料注入模具。注射机充有电加热和水冷却系统以调节模具温度。塑料在模具中成型后冷却到定温度时开模，并由推出机构将塑件推出。较先进的注射机用计算机控制，实现自动化操作。注射机主要由注射装置合模装置液压传动系统电器控制系统及机架等组成。设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，方能设计出符合要求的模具,。用软件计算出塑件的体积为。质量为。根据塑件的体积与质量，查注塑模设计与和产应用书中附录部分国产注射机技术规格，最终选定注射机型号为，是浙江塑料机械厂生产的产品。其参数如表所示表的参数项目项目结构形式卧理论注射容量㎝螺杆直径注射压力注射速率喷嘴机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补缩和冷却定型后形成制品。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模上随动模起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出，当动模移动定距离后，注射机的顶杆接触推板，推出机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料起从模具中落下，至此完成次注射过程。模具装配图如图所示。图模具结构图结论模具在社会生活中起到了重要作用，随着机械工业电子工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，因此模具设计水平的高低，模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量经济效益的增长以及整体工业水平的提高。此次的模具设计使我认识到，如果我们只具备理论知识那是远远不够的，实际操作也是很重要的，就这次的模具设计来说，有些在设计中遇到的困难是凭设计经验才能解决的，因此说理论与实际结合起来非常重要。虽然说模具设计可以降低生产成本，提高效率，但是在现在的社会里，模具的信息化很重要，它可以促使设计人员借鉴别人的设计经验，从而提高自己的能力，也能够使设计人员从繁杂的重复性的劳动中解放出来。因此说，我们要掌握理论知识的同时，定要注重实践，注重与别人交流。参考文献邹继强塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，曹宏深，赵仲治塑料成型工艺与