床余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所,所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间段切削用量的确定背吃刀量的确定粗车时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所,所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间段切削用量的确定背吃刀量的确定粗车时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式，该轴为阶梯轴，所以，所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间锥面切削用量的确定背吃刀量的确定粗车时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式，该轴为阶梯轴，所以，所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间的孔切削用量的确定背吃刀量的确定钻孔时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得钻该孔的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度为选取。根据公式算出计算转速，查立式钻床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所,所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间孔切削用量的确定背吃刀量的确定钻孔时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度，我们选取。根据公式算出计算转速，查立式钻床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间钻攻钻孔切削用量的确定背吃刀量的确定钻孔时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间螺纹加工螺纹的切削用量的确定背吃刀量的确定加工螺纹时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式，其中所以,为螺距，，所以取,因此基本时间铣键槽切削用量的确定背吃刀量的确定粗铣键槽时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度，我们选取。根据公式算出计算转速，查立式钻床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式，所以选所因此基本时间工艺过程的技术经济分析提高劳动生产率的途径劳动生产率是衡量生产效率的项综合性技术经济指标，常用个工人在单位劳动时间内制造出来合格产品的数量来表示。提高切削用量提高切削用量可以缩短基本时间，提高切削用量的关键是新型刀具材料的研究和开发，新型刀具材料的出现，使允许的切削用量主要指切削速度发生了阶段性的变化，从而使生产率产生了阶段性的飞跃，必须注意的是，随着切削用量的提高，机床的刚度和功率也必须增大，才能与之适应。采用先进的高生产率的机床设备采用先进的自动化水平高的机床设备，实现集中控制，自动调速与自动换刀，以缩短开停机床和改变切削用量换刀等的时间。采用多刀轴加工的高效设备实现多刀多轴加工，使切削行程缩短，基本时间重叠。采用连续回转工作台机床和多工位回转工作台式组合机床，使装卸工件的辅助时间与基本时间重叠。采用各种高效夹具采用联动夹紧等快速夹紧机构，用气动或液压夹紧代替手动夹紧，以减少夹紧工件的时间。采用回转式或移动式的工位夹具，使装卸工件的辅助时间与基本时间重叠。中小批量生产中，采用可调速夹具和成组夹具，可减少夹具的调整和安装时间采用先进高效的刀具和快速调刀换刀装置。采用多件加工。采用主动检测的方法，控制加工过程中的尺寸，使测量工件的时间与基本时间相重叠，省了工人测量工件的时间。工艺成本及其组成零件的实际生产成本是制造工件所必需的切费用的总和，其中与工艺过程有关的那部分成本称为工艺成本，而与工艺过程无直接关系的那部分成本，如行政人员工资，照明取暖费用，在经济评比中不予考虑。夹具设计部分在机床上加工工件时,为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求,在开动机进行的削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和两定位销，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。北京机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲主编。切削用量手册北京机械工业出版社金属切削手册上海上海科学文化技术出版社主编成大先，机械设计手册北京机械工业出版社主编甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，主编苏建修，机械制造基础北京机械工业出版社，主编机床夹具手册上海上海科学技术出版社，主编许德珠，工程材料北京高等教育出版社，主编陈于萍，高晓康，互换性与测量技术北京高等教育出版社，不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有定要求。且看另个方案。工艺路线方案二工序粗精铣孔上端面。工序二粗精铣孔下端面。工序三钻扩铰精铰孔。工序四钻扩铰精铰孔。工序五粗精铣孔上端面工序六粗精铣孔下端面。工序七切断。工序八铣螺纹孔端面。工序九钻孔装配时钻铰锥孔。工序十攻螺纹。工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十二粗半精铣精铣的槽。工序十三检查。上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较床余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所,所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间段切削用量的确定背吃刀量的确定粗车时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所,所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间段切削用量的确定背吃刀量的确定粗车时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式，该轴为阶梯轴，所以，所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间锥面切削用量的确定背吃刀量的确定粗车时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，粗车时常用的切削速度为，我们选取。根据公式算出计算转速，查车床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式，该轴为阶梯轴，所以，所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间的孔切削用量的确定背吃刀量的确定钻孔时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得钻该孔的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度为选取。根据公式算出计算转速，查立式钻床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所,所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间孔切削用量的确定背吃刀量的确定钻孔时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查实用机械加工工艺手册表得该轴各段的进给量切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计教程表得，钻孔时常用的切削速度，我们选取。根据公式算出计算转速，查立式钻床转速，取，反过来计算实际的切削速度，根据公式得实际的切削速度。工时的计算根据公式所以选所所选用的刀具主偏角,故取，因此基本时间钻攻钻孔切削用量的确定背吃刀量的确定钻孔时的加工余量为,因此，选取粗车时的背吃刀量进给量的确定查机械制造技术基础课程设