总震动道贺发热变形而影响加工精度。被加工零件的特点还在很大程度上决定了机床采取的配置形式。本道工序应加工的孔中心线与定位基面平行，且须由两面同时加工，所以采用卧式机床很便宜。由于阀体零件为大型件，采用单工位机床加工较为适宜。因此，初选组合机床为卧式双面单工位机床的型号。零件的生产批量使决定采用单工位，多工位或自动线，还是按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。此阀体零件年生产纲领为万年。生产批量较大，工序安排应分散综上所述，此组合机床应采取单工位固定式夹具的卧式双面机床的配置型式。确定切削用量及选择刀具由组合机床设计简明手册中表可知，加工精度级，直径的孔所需工艺方法只需钻削次。选择切削用量按照经济地满足加工要求原则，合理的选择切削用量。查组合机床设计简明手册中表。得用高速钢钻头钻削时加工,所以指导老师要求我们采用液压夹紧,以节省辅助加工时间,提高机床生产率为了防止工件刚性不足,产生过大的夹压变形,本组合机床夹具还采用辅助支承,同样基于提高生产率的要求,该辅助支承也采用液压缸驱动本夹具的夹紧机构采用铰链式夹紧机构,如图所示,由于两面机构完全相同,下面仅画出右面半来表示夹紧液压缸的活塞收缩时,与活塞杆用销连接的连杆就会向上运动,同时连杆会产生个水平方向的力使铰链臂绕其固定销轴转动与用销连接的连杆就会在压块的侧产生个斜向上的力,从而使压块绕销轴旋转压在工件上,达到夹紧工件的目的铰链式夹紧机构图第章结论通过这次毕业设计使我掌握了做机械设计的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，而我的主要感受是在做任何事情前都应做好相关数据资料的计算和检索，科学上的东西是来不得半点马虎的。在当今社会中，随着计算机的普及以及网络技术的发展，对于各种数据资料的检索已经从图书馆的纸质资料转移到网络平台下的电子文档。时代的飞速发展催促着我们前进的步伐，科学的严谨又在告诉我们粗心大意是做不好任何事情的。任何个数字的选取个计算数字的结果背后都得切削用量，取,米分。确定切削力，切削扭距，切削功率及刀具耐用度钻单个孔由于公称米分。,查表得则公称米分计算硬度有公式得有公式得由公式得第三章本组合机床及其专用夹具的特点本次设计的组合机床在本道工序中完成的工序内容不少,双面钻个孔,所以该机床的切削负荷比较大下面主要介绍本组合机床上专用组合机床夹具的特点任务上要求工件的生产纲领为万年,生产批量较择刀具结构组合机床总体设计被加工零件工序图加工示意图机床联握它并应用到此次所做的设计当中。本次设计不能算太完美，只可以说基本完成了指导老师所提出的要求，因为在整个设计过程中对些参数的选择还存在些不全面不合理的现象。因此在今后遇到类似的情况时，将全面综合考虑之后再选择相关参数以及进行有关计算。致谢在此次二十四孔钻削组合机床的毕业设计中，通过对组合机床的分析，对其进行了许多改进，解决了些关键技术难点完成了机械设计的全过程熟悉装配工艺过程取得了对机械液压传动知识的理解与应用。在设计过程中我遇到了很多的难题，在指导老师范老师不遗余力的帮助指导下我顺利完成了该机床的主体夹具体液压工作系统等的设计。使我把所学知识进行了次系统性的使用，通过这课题的实施可以使我们把所学知识学以至用。范老师以他严谨的治学态度和丰富的理论知识为我纠正了设计中的，为我解答了设计中的疑问，为我的说明书的编写提出了许多宝贵性的意见，付出行程毫米速度米分钟转速转分进给量毫米转钟进给量毫米分机动时间辅助时间共计装入工件工件定位夹紧左动力部件快进左动力部件工进死挡铁停留左动力部件快进松开工件卸下工件备注本机床装卸工件时间取为分单件总工时机床实际生产率件小时机床理想生产率件小时负荷率了很多心血。而我始终感觉到范老师那种诲人不倦的高风亮节，这将在我遇到困难的时候永远激励着我。另外，范老师定期检查设计完成情况，确保了质量和进度。在此，我感谢范老师在这次毕业设计中予以我的极大帮助。最后，对各位专家老师审阅我的论文深表感谢，并渴望给予批评指正,参考文献组合机床设计简明手册谢家瀛北京机械工业出版社，组合机床参考图册陈于萍高晓康北京高等教育出版社机械设计综合课程设计王之栎王大康北京机械工业出版社液气压传动季明善北京机械工业出版社机床夹具设计手册上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组编北京机械工业出版社机械加工工艺及装备上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组编北京机械工业出版社机械零件设计手册唐金松上海科技出版社附录机床生产率计算卡被加工零件图号毛胚种类铸件名称阀体毛胚重量材料硬度工序名称双面钻阀体连接孔工序号工步被加工加工工作切削每分每转每分工时分序号名称加工零件数个直径毫米长度毫米的结构形状，工件钢性，定位基面的特点等，对机床工艺方案制定也有着重要的影响。同样精度的孔，因材料，硬度不同，其工艺方案也不同，如钢件般比铸件加工工步数多。若工件钢性不足，安排工序般不能过于集中，以免因同时加工表面多造成工件受力大，系尺寸图生产率计算卡第二章组合机床专用夹具设计第三章设计方案的确定定位方案的选择加紧方案的选择加紧力的确定和液压缸的选择专用夹具各组成部分的设计定位装置加紧装置对刀具引导装置夹具体设第四章本组合机床及其专用夹具特点第五章结论致谢参考文献附录第章组合机床总体设计组合机床方案的制定组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率专用机床。其方案制定的主要内容即零件在组合机床上合理可行的加工方法，确定工序间的加工余量，相应的刀具结构，确定机床配置形式等。被加工零件的加工精度和需要在组合机床上完成的加工工序，是制定机床方案的主要依据，我们要加工的零件阀体，其需要在组合机床上完成的工序为双面钻个孔，孔的直径尺寸未注公差，其加工精度应取级精度，孔于孔之间的位置精度要求不高，仅为，同直线上孔的同轴度要求不高，所以钻孔的加工工序只有道工步即可，并且可以在个安装工位上对所有孔同时从两面加工。零件的材料，硬度，加工部摘要本次设计的主要任务是型阀体双面钻孔专用机床上的专用夹具设计，附加机床的体设展的水压机的控制系统主要是控制分配阀的启闭，根据前面设计的控制系统的线路图，在机械和电气的配合下，可以实现泵的启动系统的启动各分配器中分配阀的正常动作。其具体的工作情况如表。在设计的控制系统中只画了个分配器，但是在实际的情况下，个大型水压机的操纵控制系统需要好几个分配器来共同实现，现在考虑个分配器的情况。表水压机的液压控制系统的动作循环表动作名称信号来源电磁阀的工作状态主泵空载启动电动机启动左中中中中辅助泵启动电动机启动系统启动通电右中中中中分配阀动作阀打开通电右左中中中阀打开通电右右中中中分配阀动作阀打开通电右中左中中阀打开通电右中右中中分配阀动作阀打开通电右中中左中阀打开通电右中中右中分配阀动作阀打开通电右中中中左阀打开通电右中中中右工作过程主泵空载启动卸荷油路启动电动机，单级叶片泵启动，油液经油箱过滤器叶片泵电磁换向阀流回油箱，这样可以实现主泵的空载启动。分配器动作阀打开进油路得电，油液经油箱主泵电磁换向阀右位单向阀电磁换向阀左位进入齿条传动液压缸左腔，驱动凸轮机构动作。回油路油液经液压缸右腔电磁换向阀左位减速阀电磁换向阀右位流回油箱。阀打开进油路得电，油液经油箱主泵电磁换向阀右位单向阀电磁换向阀右位进入齿条传动液压缸右腔，驱动凸轮机构动作。回油路油液经液压缸左腔电磁换向阀右位减速阀电磁换向阀右位流回油箱。分配器动作阀打开进油路得电，油液经油箱主泵电磁换向阀右位单向阀电磁换向阀左位进入齿条传动液压缸左腔，驱动凸轮机构动作。回油路油液经液压缸右腔电磁换向阀左位减速阀电磁换向阀右位流回油箱。阀打开进油路得电，油液经油箱主泵电磁换向阀右位单向阀电磁换向阀右位进入齿条传动液压缸右腔，驱动凸轮机构动作。回油路油液经液压缸左腔电磁换向阀右位减速阀电磁换向阀右位流回油箱。分配器动作阀打开进油路得电，油液经油箱主泵电磁换向阀右位单向阀电磁换向阀左位进入齿条传动液压缸左腔，驱动凸轮机构动作。回油路油液经液压缸右腔电磁换向阀左位减速阀电磁换向阀右位流回油箱。阀打开进油路得电，油液经油箱主泵电磁换向阀右位单向阀电磁换向阀右位进入齿条传动液压缸右腔，驱动凸轮机构动作。回油路油液经液压缸左腔电磁换向阀右位减速阀电磁换向阀右位流回油箱。分配器动作阀打开进油路得电，油液经油箱主泵电磁换向阀右位单向阀电磁换向阀左位进入齿条传动液压缸左腔，驱动凸轮机构动作。回油路油液经液压缸右腔电磁换向阀左位减速阀电磁换向阀右位流回油箱。阀打开进油路得电，油液经油箱主泵电磁换向阀右位单向阀电磁换向阀右位进入齿条传动液压缸右腔，驱动凸轮机构动作。回油路油液经液压缸左腔电磁换向阀右位减速阀电磁换向阀右位流回油箱。其它元件和回路的作用冷却回路采用单独的冷却回路，启动电动机，油液经油箱齿轮泵过滤器冷却器冷却后又回到油箱中，实现对油液的冷却。蓄能器蓄能器作为辅助动力源使用。溢流阀溢流阀起安全阀的作用，当系统的压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀打开，油液经溢流阀流回油箱，使整个系统的压力不致过大。控制系总震动道贺发热变形而影响加工精度。被加工零件的特点还在很大程度上决定了机床采取的配置形式。本道工序应加工的孔中心线与定位基面平行，且须由两面同时加工，所以采用卧式机床很便宜。由于阀体零件为大型件，采用单工位机床加工较为适宜。因此，初选组合机床为卧式双面单工位机床的型号。零件的生产批量使决定采用单工位，多工位或自动线，还是按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。此阀体零件年生产纲领为万年。生产批量较大，工序安排应分散综上所述，此组合机床应采取单工位固定式夹具的卧式双面机床的配置型式。确定切削用量及选择刀具由组合机床设计简明手册中表可知，加工精度级，直径的孔所需工艺方法只需钻削次。选择切削用量按照经济地满足加工要求原则，合理的选择切削用量。查组合机床设计简明手册中表。得用高速钢钻头钻削时加工,所以指导老师要求我们采用液压夹紧,以节省辅助加工时间,提高机床生产率为了防止工件刚性不足,产生过大的夹压变形,本组合机床夹具还采用辅助支承,同样基于提高生产率的要求,该辅助支承也采用液压缸驱动本夹具的夹紧机构采用铰链式夹紧机构,如图所示,由于两面机构完全相同,下面仅画出右面半来表示夹紧液压缸的活塞收缩时,与活塞杆用销连接的连杆就会向上运动,同时连杆会产生个水平方向的力使铰链臂绕其固定销轴转动与用销连接的连杆就会在压块的侧产生个斜向上的力,从而使压块绕销轴旋转压在工件上,达到夹紧工件的目的铰链式夹紧机构图第章结论通过这次毕业设计使我掌握了做机械设计的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，而我的主要感受是在做任何事情前都应做好相关数据资料的计算和检索，科学上的东西是来不得半点马虎的。在当今社会中，随着计算机的普及以及网络技术的发展，对于各种数据资料的检索已经从图书馆的纸质资料转移到网络平台下的电子文档。时代的飞速发展催促着我们前进的步伐，科学的严谨又在告诉我们粗心大意是做不好任何事情的。任何个数字的选取个计算数字的结果背后都得切削用量，取,米分。确定切削力，切削扭距，切削功率及刀具耐用度钻单个孔由于公称米分。,查表得则公称米分计算硬度有公式得有公式得由公式得第三章本组合机床及其专用夹具的特点本次设计的组合机床在本道工序中完成的工序内容不少,双面钻个孔,所以该机床的切削负荷比较大下面主要介绍本组合机床上专用组合机床夹具的特点任务上要求工件的生产纲领为万年,生产批量较择刀具结构组合机床总体设计被加工零件工序图加工示意图机床联握它并应用到此次所做的设计当中。本次设计不能算太完美，只可以说基本完成了指导老师所提出的要求，因为在整个设计过程中对些参数的选择还存在些不全面不合理的现象。因此在今后遇到类似的情况时，将全面综合考虑之后再选择相关参数以及进行有关计算。致谢在此次二十四孔钻削组合机床的毕业设计中，通过对组合机床的分析，对其进行了许多改进，解决了些关键技术难点完成了机械设计的全过程熟悉装配工艺过程取得了对机械液压传动知识的理解与应用。在设计过程中我遇到了很多的难题，在指导老