1、“.....填料孔隙率更大，具有更大的通量，单位分离能力大。精馏段塔径的计算精馏段,,ε,把以上数据代入气速关联式㏒得空塔气速均体积流量圆整后空塔气速提馏段塔径的计算提馏段,,ε,把以上数据代入气速关联式㏒得空塔气速均体积流量圆整后空塔气速填料层高度的计算查资料得每米填料理论板数为由理论板数等板高度得精米提米共米实精即实米第章精馏塔主要附件的选型及计算塔接管的计算及选择进料管取进料管速度为选用的管子回流管直流回流般为取选用的管子塔顶蒸汽接管操作压力常压，蒸汽速度选用的管子塔釜出料塔釜流出液体速度选用就是将原料液通过加热器加热到泡点后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。采用泡点进料，不仅对稳定塔操作较为方便，且不受春夏秋冬因为进料温度的变化而造成塔的不稳定......”。

2、“.....用水冷凝，塔顶出来的气体温度不高，冷凝后回流液和产品温度不高，无需进步冷却。此次分离选用全冷凝器。回流比的选择该物系属于易分离物系，最小回流比也比较小，故使操作回流比取最小回流比的倍。最小回流比的选取关系着塔板数的个数，要想达到理想的分离效果，如果回流比越小，塔板数就会越大，从而减少操作成本，但是精馏塔制造的固定成本提高，相反，回流比越大，塔板数就越小，操作成本高但是制造成本低。加热方式加热方式分为直接蒸汽和间接蒸汽加热，本设计采用间接蒸汽加热，间接加热是通过加热器使釜液产生汽化，上升蒸汽与回流下来的冷液进行传质。采用间接蒸汽加热可以使釜液部分汽化，维持原来的浓度，以此可以减少理论板数。缺点是增加加热装置。第章精馏塔的工艺计算精馏塔的物料衡算原料的摩尔分率平均摩尔质量及处理量苯的摩尔质量甲苯的摩尔质量由已知条件得知，料液组成为，从而可求原料的法兰设计力矩法兰厚度为管箱长颈对焊法兰的外径查表由得到法兰厚度圆整取第节开孔补强壳体开孔补强气体入口公称通径，冷凝液出口公称通径，查表知接管外径分别为和，选接管的材料都为，壁厚都为......”。

3、“.....若计算出的结果不需另行补强，则冷凝液出也不需另行补强，因为接管材料样和壁厚也样的情况下，接管外径大的不需补强就满足强度要求，则接管外径小的也样满足。若气体入口处需要进行液相密度当时利用内插法得，故液相黏度时利用内插法得，塔顶出料口质量流量塔底条件下的流量及物性参数液相平均相对分子质量气相密度当时液相密度时液相黏度时进料条件下的流量及物性参数气相平均相对分子质量液相平均相对分子质量气相密度液相密度当时利用内插法得，液相黏度时利用内插法得，进料质量流量精馏段的流量及物性参数气相平均相对分子质量液相平均相对分子质量气相密度液相密度气相流量液相流量液相黏度提馏段的流量及物性参数气相平均相对分子质量液相平均相对分子质量气相密度液相密度气相流量的管子液体分布器的选型本设计采用莲蓬头式喷淋器......”。

4、“.....结构简单，制造和维修方便，喷洒比较方便，安装方便。回流也分布器的计算流速系数取,取米小孔输液能力计算孔进料液分布器的计算由化工容器及设备简明设计手册贺匡国主编页查得莲蓬头的直径般取塔径的，所以莲蓬头的直径为，喷射角取为度，莲蓬头的喷头高度,取,小孔的直径为，取小孔直径为。填料及支撑板的选择塔釜设计小料液在釜内停留,装填系数取塔釜高塔径塔釜液量塔釜体积,,除沫器为了确保气体的浓度，减少液体的夹带损失，选用除沫器。常用的除沫器装置有折流板式除沫器丝网除沫器以及旋流板除沫器。本设计塔径小，且气液分离，故采用小型丝网除沫器，装入设备上盖。第章精馏塔附属设备选型及计算冷凝器冷凝器的选型本设计冷凝器重力回流直立或管壳式冷凝器原理，因本设计冷凝器与被冷凝流体温差不大，所以选用管壳式冷凝器，被冷凝气体走管间，以便及时排除冷凝液。冷却水循环与气体方向相反，即逆流式，当气体流入冷凝器时，使其液膜厚度减弱，传热系数增大，利于节约面积，减少材料费，取冷凝器传热系数传热面积的计算长沙地区夏季最高平均气温，温升逆流将......”。

5、“.....经处理后，放在塔釜内，蒸汽选择饱和水蒸汽，传热系数传热面积的计算又表得液相流量液相黏度精馏塔的塔体尺寸的计算填料的选择填料是填料塔的核心构件，它提供了气液两相相接触传质与传热的表面，与塔内件起决定了填料塔的性质。本设计选用规整填料，金属波纹型填料。规整填料是种在塔内按均匀图形排布整齐堆砌的填料，规定了气液的通路，改善了沟流和壁流现象，压降可以很小，可以提供更大的比表面积，在等溶剂中达到更高的传质传热效果。与散装填料相比，规整填料结构均匀规则有对称性，当与开孔补强，则冷凝液出需要进行补强计算，确定是否需要补强。补强及补强方法判别补判别根据，规定，不另行开孔补强的最大开孔直径为，而本接管外径，故需要考虑补强。补强计算方法判别根据，的规定开孔直径且适用等面积法开孔补强计算方法......”。

6、“.....而同学们互相帮助，讨论问题的场景，让我体会了本次毕业设计的温馨，在此衷心的感谢本次设计中的老师和同学们，此外，指导老师黄英娜老师为我们指导工作付出了很多，再次衷心的感谢她,我认为这次的毕业设计对我个人来说是我参加工作前的次大练兵，我不仅学会了在学习和工作中学会多思多想和多问，而且要有团队合作精神更重要的是让我对模具知识有了更多更全面的了解，并且锻炼了我的工作意志。图斜顶的结构斜顶的固定形式斜顶用型槽安置在滑座上，并在合模时带动斜顶复位。斜顶底部的顶杆和滑座必须淬火处理,以免磨损。推杆的公称直径为，其长为。滑座材料为，经淬火热处理后硬度为。浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。该模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的选用原则浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响效大......”。

7、“.....对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。采用尺量短的流程，以减少热量与压力损失。浇注系统的设计应有利于良好的排气。防止型芯变形和嵌件位移。便于修整浇口以保证塑件外观质量。浇注系统应结合型腔布局同时考虑。流动距离比和流动面积比的校核。主流道的设计主流道尺寸根据所选的注射机喷嘴的尺寸，为了使熔融的塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑。为了补偿主流道与注射机的喷嘴对中误差并解决溢料的脱模问题，主流道进口端直径比喷嘴直径大。所选注射机的喷嘴直径为，半球半径为。因此，主流道尺寸确定如下进口端直径，半球半径，其锥角а，内壁表面粗糙度在之间，取内表面粗糙度。浇口套的设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。常用浇口套分为型和型两种。图为后者，型用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为......”。

8、“.....所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如图所示图浇口套固定形式示意图分流道的设计由于模具设计成模二腔，有两浇口，属于多型腔多浇口的模具，因此应设置分流道。分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。主分流道的形状及断面尺寸为了便于加工及凝料脱散装填料有相同的比表面积时，填料孔隙率更大，具有更大的通量，单位分离能力大。精馏段塔径的计算精馏段,,ε,把以上数据代入气速关联式㏒得空塔气速均体积流量圆整后空塔气速提馏段塔径的计算提馏段,,ε......”。

9、“.....蒸汽速度选用的管子塔釜出料塔釜流出液体速度选用就是将原料液通过加热器加热到泡点后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。采用泡点进料，不仅对稳定塔操作较为方便，且不受春夏秋冬因为进料温度的变化而造成塔的不稳定。塔顶冷凝方式塔顶采用全冷凝器，用水冷凝，塔顶出来的气体温度不高，冷凝后回流液和产品温度不高，无需进步冷却。此次分离选用全冷凝器。回流比的选择该物系属于易分离物系，最小回流比也比较小，故使操作回流比取最小回流比的倍。最小回流比的选取关系着塔板数的个数，要想达到理想的分离效果，如果回流比越小，塔板数就会越大，从而减少操作成本，但是精馏塔制造的固定成本提高，相反，回流比越大，塔板数就越小，操作成本高但是制造成本低。加热方式加热方式分为直接蒸汽和间接蒸汽加热，本设计采用间接蒸汽加热，间接加热是通过加热器使釜液产生汽化......”。