谢为本设计取硬度为齿轮为了提高齿轮的抗胶合性能，大齿轮和小齿轮应选择不同牌号的钢来制造,根据这个原则，齿轮选择的材料为热处理为调质处理。硬度范围为所以本设计选用硬度为机械性能齿轮查表得许用接触强度极限应力许用弯曲强度极限应力齿轮查表得许用接触强度极限应力许用弯曲强度极限应力齿轮的基本参数模数的选取，取模数为齿数的确定，取齿数为所以变位系数由于齿轮有偏心调节环约束，所以取变位系数，总变位系数齿轮主要尺寸分度圆直径齿顶圆直径取所以齿根圆直径基圆直径取标准值为节圆直径标准中心距中心距变动系数齿高变动系数为小齿轮齿宽因取值为，所以分度圆弦齿厚和弦齿高查表得对齿轮对齿轮固定弦齿厚和固定弦齿高查表得公法线跨齿数和公法线长度对齿轮对齿轮齿面接触疲劳强度校核有关参数和系数的确定确定圆周力因所以查表得，因此所以按查表选齿轮的精度为级重合度的计算，重合度可由下公式算出因所以所以查图得由于齿轮对称轴承布置，查图得查表得查图得核算齿面接触疲劳强度因已知许用接触疲劳强度，，所以接触强度足够。齿根弯曲强度校核确定有关参数和系数与接触强度相同查图得齿形系数查图得重合度系数因为是直齿圆柱齿轮，所以螺旋角系数核算齿根弯曲强度因许用齿根弯曲强度，，所以，齿跟弯曲强度足够。心轴的设计轴类零件的技术要求轴是机械加工中常见的典型零件之，它在机械中主要用于支承齿轮带轮凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面轴类零件的主要表面常为两类类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为。何形状精度主要指轴颈表面外圆锥面锥孔等重要表面的圆度圆柱度。其误差般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。相互位置精度包括内外表面重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为，传动件配合轴颈为。其他热处理倒角倒棱及外观修饰等要求。轴类零件的材料毛坯及热处理轴类零件的材料零件材料常用钢，精度较高的轴可选用轴承钢弹簧钢，也可选用球墨铸铁对高速重载的轴，选用等低碳合金钢或氮化钢。毛坯常用圆棒料和锻件大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度。轴类零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。本轴的设计步骤拟定轴上零件的装配方案根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度轴上零件的周向定位确定轴上圆角和倒角尺寸芯轴的较核设计轴的主要尺寸如图紧力的方向应和切削力方向相应，使夹紧力减小。夹紧装置的动作应迅速方便安全。夹紧装置的结构应简单合理制造方便。由于该道工序是钻孔，此零件属于中批量生产，并且切削力较小，所以力求夹具设计简单，降低成本的原则。则本夹具采用螺栓夹紧及个压环夹紧。如图所示图压环结构图箱体的设计箱体是减速器的重要组成部件，它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单件生产的减速器，为了简化工艺降低成本，可采用钢板焊接的箱体。为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。上箱盖和下箱体用螺栓联接成体。轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔，而轴承座旁的凸台，应具有足够的承托面，以便放置联接螺栓，并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。为保证箱体具有足够的刚度，在轴承孔附近加支撑筋。为保证减速器安置在基础上的稳定性并尽可能减少箱体底座平面的机械加工面积，箱体底般不采用完整的平面。减速器下箱座底面是采用两纵向长条形加工基面。本设计的箱体主要考虑它的材料和强度就行了，箱体的结构很简单。图下箱体结构图考虑到齿轮的转动和电动机的转速下箱体的具体结构和尺寸如图图上箱体结构图上箱体的结构设计和具体尺寸如图结论本课题是带自动分机构的法兰盘加工回转工作台的设计，选定课题后经过段时间的查阅，找到了些与之相关的资料，也从网络上找到些有关参考设计，在设计过程中我首先通过对加工零件的加工方面的分析，然后设计草图，根据轴的具体受力选择了相应的轴承以及齿轮，并对轴进行强度的较核，对箱体的支撑考虑总体进行了设计，为了方便简单的夹紧工件，采用了简单的螺栓通过压板进行夹紧，最后选择合适的步进电动机，可以对法兰盘进行任意分度，它是通过发出的脉冲信号进行转角控制分度的。通过这次设计我学到了好多，也知道了有关设计的具体流程。致谢课题是在指导老师的悉心指导下完成的。从论文的选题开展定稿到最后的结果，指导老师都付出了相当的精力和心血，并给予了很大的支持和帮助。在学习期间，作者不仅感受到了导师极好的人格魅力，也不断地为他的学识工作风格严谨的学术精神所折服。在此向指导老师致以深深的谢意。在论文资料收集阶段，得到了徐州华康机械股份有限公司的帮助，在此也致以感。在重装上模或下模重装凸模或导柱，保持垂直修正或更换卸料板调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀更换导柱或导套卸料不橡皮的弹力不足。更换橡皮正常凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。修正漏料孔修正卸料板凹模被膨胀凹模孔有倒锥现象，即上口大下口小。或凹文献冲压模具设计与制造高等教育出版社刘建超张宝忠主编公差配合与技术测量机械工业出版社薛彦成主编冷冲模设计及制造机械工业出版社中国机械工业教育协会组编冷冲模设计机械工业出版社丁松聚主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社王芳主编冲模设计应用实例机械工业出版社模具实用技术丛书编委会编许发樾主编冲模设计手册模具手册之四机械工业出版社冲模设计手册编写组编著责任编辑刘彩英冲压手册机械工业出版社王孝培主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社郝滨海主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社马正元韩启主编中国模具大典电子版夏巨堪李志刚主编模刃口深度太长，积存的件数太多，胀力太大。修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。本文所查表格均为刘建超张宝忠主编冲压模具设计与制造中凸模加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号凸模产品名称零部件名称共页第页材料牌号毛坯种类块料毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件锻造空气锤钳子，卡尺热处理退火煤气炉钳子刨刨六面，互为直角，留单边余量刨床夹具，卡尺热处理调质调质炉钳子磨平面磨六面，互为直角磨床千分尺，卡尺划线划出各孔位置线尺子，粉笔钻孔按位置加工螺钉孔，销钉孔，穿丝孔钻床夹具热处理淬火回火达到淬火炉，回火炉磨平面精磨上下平面磨床千分尺线切割按图纸切割，轮廓达到尺寸要求线切割机床钳工精锈全面达到设计要求设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号凹模加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号凹模产品名称零部件名称共页第页材料牌号毛坯种类块料毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件锻造空气锤钳子，卡尺热处理退火煤气炉钳子刨刨六面达到，互为直角刨床夹具，卡尺热处理调质调质炉钳子磨平面磨六面，互为直角磨床千分尺，卡尺划线划出各孔位置线尺子，粉笔铣孔铣漏料孔，达到设计要求铣床夹具，卡尺钻孔按位置加工螺钉孔，销钉孔及穿丝孔钻床卡尺热处理按热处理工艺，淬火回火达到热处理炉夹具磨平面精磨上下平面磨床千分尺线切割按图纸切割型孔达到尺寸要求线切割机床钳工精修全面达到尺寸要求设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号设计总结通过大学三年的学习，使我对模具这个专业从无所知到现在熟练掌握专业知识，深入了解模具行业在工业生产的重要位置，使我更加增强了今后在工作和学习中的信心。三年的学习中，我修读了冲压成形原谢为本设计取硬度为齿轮为了提高齿轮的抗胶合性能，大齿轮和小齿轮应选择不同牌号的钢来制造,根据这个原则，齿轮选择的材料为热处理为调质处理。硬度范围为所以本设计选用硬度为机械性能齿轮查表得许用接触强度极限应力许用弯曲强度极限应力齿轮查表得许用接触强度极限应力许用弯曲强度极限应力齿轮的基本参数模数的选取，取模数为齿数的确定，取齿数为所以变位系数由于齿轮有偏心调节环约束，所以取变位系数，总变位系数齿轮主要尺寸分度圆直径齿顶圆直径取所以齿根圆直径基圆直径取标准值为节圆直径标准中心距中心距变动系数齿高变动系数为小齿轮齿宽因取值为，所以分度圆弦齿厚和弦齿高查表得对齿轮对齿轮固定弦齿厚和固定弦齿高查表得公法线跨齿数和公法线长度对齿轮对齿轮齿面接触疲劳强度校核有关参数和系数的确定确定圆周力因所以查表得，因此所以按查表选齿轮的精度为级重合度的计算，重合度可由下公式算出因所以所以查图得由于齿轮对称轴承布置，查图得查表得查图得核算齿面接触疲劳强度因已知许用接触疲劳强度，，所以接触强度足够。齿根弯曲强度校核确定有关参数和系数与接触强度相同查图得齿形系数查图得重合度系数因为是直齿圆柱齿轮，所以螺旋角系数核算齿根弯曲强度因许用齿根弯曲强度，，所以，齿跟弯曲强度足够。心轴的设计轴类零件的技术要求轴是机械加工中常见的典型零件之，它在机械中主要用于支承齿轮带轮凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面轴类零件的主要表面常为两类类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为。何形状精度主要指轴颈表面外圆锥面锥孔等重要表面的圆度圆柱度。其误差般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。相互位置精度包括内外表面重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为，传动件配合轴颈为。其他热处理倒角倒棱及外观修饰等要求。轴类零件的材料毛坯及热处理轴类零件的材料零件材料常用钢，精度较高的轴可选用轴承钢弹簧钢，也可选用球墨铸铁对高速重载的轴，选用等低碳合金钢或氮化钢。毛坯常