用的高度矿石块的质量及其棱角的形状托辊的质量输送带的横向弹性模量以及托辊衬垫的弹性模量，等等。在装料点采用缓冲悬挂托辊组，能大大减轻输送带的动载荷，减少输送带损坏的几率。提出以下几点建议供设计运输大块物料的输送带输送机装料点时参考输送带所受的动载荷随着相互冲击物体质量的减小而减小。在矿石块质量给定的情况下，只要减轻参与冲击作用的托辊组的质量，就可使动载荷减小。借助缓冲装置使托辊组与输送机机架隔离，亦即采用悬挂托辊组，是减轻动载荷的种有效方法。将悬挂托辊组各托辊之间做成弹性连接，可进步减轻输送带的动载荷。当采用动托辊组时，借增多托辊数量和改变几何形状以减少托辊组的折算质量，以及降低给料高度，同样能减轻输送带的动载荷。给缓冲托辊加衬，是减轻输送带动载荷的及其有效的方法。同时托辊衬垫的弹性模量应大大低于输送带的弹性模量，而且衬垫应具有足够大的厚度。在不显著增大托辊组重量的条件下，应尽量增大托辊的直径，运输大块坚硬物料的输送带应比普通输送带具有更厚的上下覆盖胶。装料点的托辊组间距应在范围内。给料漏斗的安装位置必须保证物料块落到两组托辊之间，而不是落在托辊上。卸料装置带式输送机可以在末端卸料，也可在中间卸料，前者不需专门的卸料装置，后者可以采用卸载挡板或卸载小车。卸载挡板犁形卸料器为平直挡板或形挡板，适用于平皮带输送机，可用来卸件货，也可在侧或两侧卸货。卸载挡板的结构十分简单，但对输送带的磨损比较厉害，还会增加带条运行阻力，因此对较长的输送带，特别是输送块度大磨损性大的物料时不宜采用。为了使卸料挡板能够正常地工作，必须正确的选择它对于带条纵向轴线的倾角。卸料小车装设在长皮带机的水平区段上，由小车车架两个滚筒和两个跨在皮带机两侧的导向槽组成。卸料小车可沿导轨在皮带机长度方向移动，因此，卸料小车适用于散粒物料在皮带机输送中途的各个卸载点上卸料，物料从卸载小车的上滚筒抛出经导向槽由皮带机的侧或两侧卸下。为引导物料流卸载方向和减少粉尘飞扬，在卸料滚筒或卸料小车处要加设罩盖。为使罩盖内表面不受物流过大的冲击，其形状应根据物流抛出的轨迹制作，首先应找出物料与绕在滚筒上的输送带表面的分离点。图卸料小车车架导向滚筒导料漏斗清扫装置输送机在运转过程中，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。而且，不断掉落的物料还污染了场地环境。因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。常用的清扫装置是弹簧刮板清扫器，如图所示图弹簧清扫器刮板弹簧弹簧清扫器般装在头部滚筒的头部滚筒的下方，使输送带进入无载分支前，先将大部分黏附物清扫掉。弹簧压力的大小根据不同物料的粘性进行调节，同时保证弹簧的工作行程为。橡胶合金清扫器是种新型清扫装置，其结构如下图图橡时报警并紧急停机。沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔各安装组开关，动作后自锁报警停机。其他料仓堵塞信号纵向撕裂信号及拉紧制动信号测温信号等，可根据需要进行选择。第六章总结带式输送机是最常用的固体物料的连续输送机，广泛应用于国民经济的各行各业中。本设计的内容包括带式输送机的应用分类发展状况工作原理结构布置方式及运行阻力带式输送机的主要零部件如滚筒等的常规设计计算和主要零部件的强度校核，主要包括传动功率和输送带张力的计算和校核驱动装置的选用输送机部件的选用，主要有输送带传动滚筒托辊制动装置该向装置拉紧装置等。本设计以经典的基本理论和设计方法为基础，充分吸收参考书中的基本理论及设计方法收集了具有代表性的设计用图和设计用表。本设计基本上达到了设计目的。通过本次设计，我的知识领域得到进步扩展，专业技能得到进步提高，同时增强了分析和解决工程实际的综合能力。另外，也培养了自己严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。由于时间有限加上实际条件的限制，本设计不能进行调试，这也是不足之处。当然，设计中肯定还有其他不足和纸漏之处请各位老师指正。致谢本次设计由曾老师的指导，曾老师严谨的治学态度深厚的知识积累和谦逊热情的做人风格使我深受熏陶,受益匪浅,在设计过程中曾多次得到曾老师的耐心辅导,另外在设计过程中班上的同学们了很多帮助，特别是在计算机的使用方面给于了很多帮助，并提出了许多宝贵建议本次毕业设计的顺利完成离不开以上各位老师指导,以及同学们的大力帮助，借此只言片语,对他们热心而无私的帮助表示衷心的感谢,参考文献程居山矿山机械徐州中国矿业大学出版社机械设计手册编写组机械设计手册化学工业出版社方慎权煤矿机械徐州中国矿业学院出版社潘英通用机械设计徐州中国矿业大学出版社孔庆华,刘传绍极限测量与测试技术基础同济大学出版社唐大放,冯晓宁杨现卿机械设计工程学徐州中国矿业大学出版社机械电子工业部编机械产品目录机械工业出版社中国纺织大学工程图学教研室画法几何及工程制图上海科技出版社焦作矿业学院，煤矿机械传动设计，煤炭工业出版社候志学，矿山运输机械，冶金工业出版社纪名贵，机械设计，高等教育出版社，。胶合金清扫器清扫板金属连板缓冲器调整杆调整螺栓支架轴杆它由清扫板，金属连板，橡胶缓冲器，调整杆，调节螺栓，支架及轴杆组成。当调节调整螺栓时，使调整杆逆时针旋转，通过轴杆带动清扫板转动并紧贴在输送带上产生定的压力。这种清扫器的优点是刮板与输送带摩擦面积小，减少对输送带的磨损，提高了输送带的使用寿命。清扫板上镶有耐磨硬质合金，寿命长。清扫器是由数块清扫板组成，如若输送带表面局部黏附的黏结物没被清扫掉时，清扫板跳动不影响其他清扫板工作。橡胶清扫器有型和型两种，可以分别安装在输送机的不同位置上构成复式清扫装置，所以清扫效果好。对于长距离的带式输送机，近年来出现了输送带翻转清扫法。输送带无载分支在离开头部滚筒后旋转，在进入尾部滚筒之前再往回旋转，恢复原状。采取输送带翻转清扫法能避免弄脏托辊和沿输送机线路撤落黏结物，减轻输送带和托辊的磨损，使下托辊的使寿命要求第三类所在区域通过组桥后测量仍不满足，但通过造应力集中后并进行组桥方式测量的方案满足上述两个要求。本章通过按照第类第二类第三类设计方案的评估，选择出满足条件的设计方案，最终设计出测力构架。为设计方便，图中和和沿纵向轴对称和和沿横向轴对称浮沉载荷系对于浮沉载荷系，根据应力图比较可得出浮沉载荷系作用下应力比较大，强响应区较多，如图所示。第类设计方案评估选取这三处强响应区，在受不同载荷系单独作用下的应力大小进行对比分析，列于表中。为了描述的方便，各载荷系用相应的符号表示浮沉载荷系几侧滚载荷系几扭转载荷系几横向载荷系几纵向载荷系纯度为载荷分离纯度即单独载荷系作用下的应力大小占各载荷系作用下应力大小之和的比值。例如表中第二类设计方案评估对这三处强响应区，分别进行组桥，考虑各个载荷系作用后应力对称特性，进行比选，确定组全桥在两个侧梁各贴个纵横组合，共四个片。同纵横组合，组合为邻臂，两个工作片组合为对臂，两个补偿片组合为对臂。工作片与另侧梁的温度补偿片相连。方案纵横贴片位于在空气弹簧下方侧梁主体下盖板正中部为设计方便，图中和和沿纵向轴对称和和沿横向轴对称方案纵横贴片位于空气弹簧下方测量主体上盖板正中部为设计方便，图中和和沿纵向轴对称和和沿横向轴对称方案贴片位于定位臂座与侧梁连接处的圆滑过渡区外部为设计方便，图中和和沿纵向轴对称。组桥后的应力计算公式为，口，乓几。三种方案分别如图所示。浮沉载荷系识别组桥方案应力可以达到，纯度可以达到，浮沉载荷系识别组桥方案应力可以达到，纯度可以达到浮沉载荷系识别组桥方案应力可以达到，纯度可以达到，这两种方案都属于第二类，考虑到测量的准确性，选择第种。侧滚载荷系侧滚载荷系作用于拖车转向架构架的两空气弹簧上，根据对称性，选择参考图位进行分析，如图。图中区域应力较大，但这些区域在定位臂座与侧梁连接处的圆滑过渡区，属于连接焊缝区域，属于第类，不能作为载荷识别点。区域位于位臂座与侧梁连接处的圆滑过渡区外部，为位于空气弹簧下方侧梁主体下盖板中部，选取这两处强响应区，并进行对比分析。第类设计方案评估图所示区域应力值，此处应力处于州田。分别选择图中处，在受不同载荷系单独作用下的应力大小进行对比分析，列于表中第二类设计方案评估对上述两处强响应区，分别进行组桥，考虑各个载荷系作用后应力对称特性，进行比选，确定组全桥在两个侧梁各贴两个纵向应变片，共四个片，工作片组合，组合为邻臂，工作片组合，组合为对臂，工作片片与另侧梁的工作片相连。方案纵向贴片位于在空气弹簧下方侧梁主体下盖板中部。为设计方便，图中和和沿纵向轴对称和和沿横向轴对称方案纵向贴片位于定位臂座与侧梁连接处的圆滑过渡区外部为设计方便，图中和和沿纵向轴对称和和沿横向轴对称组桥后的应力计算公式为口气几几几。两种方案如图所示。第三类设计方案评估现根据这两种方案进行造应力集中挖两圆坑，两圆坑半径为坑距坑深。第种方案在空气弹簧下方侧梁主体下盖板中部如图第种方案在定位臂座与侧梁连接处的圆滑过渡区外部如图，用的高度矿石块的质量及其棱角的形状托辊的质量输送带的横向弹性模量以及托辊衬垫的弹性模量，等等。在装料点采用缓冲悬挂托辊组，能大大减轻输送带的动载荷，减少输送带损坏的几率。提出以下几点建议供设计运输大块物料的输送带输送机装料点时参考输送带所受的动载荷随着相互冲击物体质量的减小而减小。在矿石块质量给定的情况下，只要减轻参与冲击作用的托辊组的质量，就可使动载荷减小。借助缓冲装置使托辊组与输送机机架隔离，亦即采用悬挂托辊组，是减轻动载荷的种有效方法。将悬挂托辊组各托辊之间做成弹性连接，可进步减轻输送带的动载荷。当采用动托辊组时，借增多托辊数量和改变几何形状以减少托辊组的折算质量，以及降低给料高度，同样能减轻输送带的动载荷。给缓冲托辊加衬，是减轻输送带动载荷的及其有效的方法。同时托辊衬垫的弹性模量应大大低于输送带的弹性模量，而且衬垫应具有足够大的厚度。在不显著增大托辊组重量的条件下，应尽量增大托辊的直径，运输大块坚硬物料的输送带应比普通输送带具有更厚的上下覆盖胶。装料点的托辊组间距应在范围内。给料漏斗的安装位置必须保证物料块落到两组托辊之间，而不是落在托辊上。卸料装置带式输送机可以在末端卸料，也可在中间卸料，前者不需专门的卸料装置，后者可以采用卸载挡板或卸载小车。卸载挡板犁形卸料器为平直挡板或形挡板，适用于平皮带输送机，可用来卸件货，也可在侧或两侧卸货。卸载挡板的结构十分简单，但对输送带的磨损比较厉害，还会增加带条运行阻力，因此对较长的输送带，特别是输送块度大磨损性大的物料时不宜采用。为了使卸料挡板能够正常地工作，必须正确的选择它对于带条纵向轴线的倾角。卸料小车装设在长皮带机的水平区段上，由小车车架两个滚筒和两个跨在皮带机两侧的导向槽组成。卸料小车可沿导轨在皮带机长度方向移动，因此，卸料小车适用于散粒物料在皮带机输送中途的各个卸载点上卸料，物料从卸载小车的上滚筒抛出经导向槽由皮带机的侧或两侧卸下。为引导物料流卸载方向和减少粉尘飞扬，在卸料滚筒或卸料小车处要加设罩盖。为使罩盖内表面不受物流过大的冲击，其形状应根据物流抛出的轨迹制作，首先应找出物料与绕在滚筒上的输送带表面的分离点。图卸料小车车架导向滚筒导料漏斗清扫装置输送机在运转过程中，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。而且，不断掉落的物料还污染了场地环境。因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。常用的清扫装置是弹簧刮板清扫器，如图所示图弹簧清扫器刮板弹簧弹簧清扫器般装在头部滚筒的头部滚筒的下方，使输送带进入无载分支前，先将大部分黏附物清扫掉。弹簧压力的大小根据不同物料的粘性进行调节，同时保证弹簧的工作行程为。橡胶合金清扫器是种新型清扫装置，其结构如下图图橡时报警并紧急停机。沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机