（定稿）毕业论文基于单片机的简易电子琴设计

公称直径为，螺纹部分为。

卸料钉尾部应留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模断面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

模具总装图该复合冲裁模将凹模即小凸模装在上模上，是典型的倒装结构，图所示为本例的模具总图。

模具上模部分主要由上模板垫片凸模凸模固定板及卸料板等组成。

卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。

下模部分由下模座凹模板导料板等组成。

冲孔的废料可通过凸凹模的内孔从冲床台面孔漏下。

两个导正销控制条料送进的导向，固定挡料销控制送料的进距。

卸料采用弹性卸料装置，弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉弹簧组成。

冲制的工件由推件杆推简办推销和推件块组成的刚性推件装置推出。

条料送经时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装两个导正销利用条料上和孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。

操作时完成第步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。

活动挡料销位置电话设定比理想的几何位置向前偏移，冲压过程中粗定位完成后，当导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约而完成精确定距，用这种方法定距，精确可达到。

图装配图冲压设备的选择通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。

其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸左右前后垫板尺寸孔径厚度模柄孔尺寸深度直径最大倾斜角度模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件，固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。

落料凸模的加工工艺过程见表。

表料凸模的加工工艺过程表工序号工序名称工序内容工序图示意图备料将毛坯锻成长方体热处理退火刨刨面，互为直角留单边余量热处理调质磨平面磨面，互成直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安装孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔等热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验凹模固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。

如图所示凹模的加工过程与图所示落料凹模的加工过程完全类似，见表，在此就不再介绍。

模具的装配和冲裁模具的试冲模具的装配根据复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。

表垫板复合模的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。

将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。

不合适者应重新修磨或更换。

凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放完成落料，上模回升时，由卸料板及推件块完成卸料。

等高垫铁，再在凹模中放入片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。

销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板切纸检查，合适后打入销钉。

试冲愈调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整模具的工作过程模具属于复合模其工作过程般是在次冲裁过程中能够完成所有的成的设计思想，重视对自己运用各种模具软件的能力合理利用自己身边的信息资源，拓展自己的专业知识面对竞争十分激烈的明天没有技术，没有知识将被社会淘汰，将没有立足之地，因此要养成快速吸收新知识的能力，要有敏捷的眼光。

我的此次设计是根据社会市场需求而设计的，由于水平有限，设计中难免会有和不足之处，恳请老师和同学批评指正。

致谢时间过的真快，转眼间大学生活就要结束，这段令人难忘的时光将成为美好的回忆。

心中有好多说不出的话，是不想离开，是遗憾，但更多的感激，这三年来有那么多的同学和老师给我了极大的帮助和关怀，我在这三年中不仅学到了技能知识，还知道了做人的道理。

经过几周的精心查阅书籍和精心的设计，功夫不负有心人，我的设计终于搞完了。

在这次的毕业设计中，承我的指导老师的悉心教导，并得到其他几位老师的关心和帮助，同时，还有我们组的好多同学在此并谨致谢忱。

在项目设计过程中用到了很多以前上课时学的知识，尤其是老师上课教给我们的些分析问题解决问题的思想在这次项目中都得到了很好的印证，使我在这些方面能够很快的领会。

有些老师虽然没有亲自指导我的毕业设计，但仍对我顺利完成毕业设计有很大的帮助，在此并表示感谢。

为此，再次感谢我们的指导老师在百忙之中给予我们设计的精心指导和极大的帮助。

感谢他为我们指点迷律出谋划策。

同时，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助，谢谢，参考文献张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社，罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社，韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社，万本善实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京科大电子出版社，李铭杰冲模设计应用实例机械工业出版社，王立刚冲模设计手册机械工业出版社，郭书彬最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社，冯爱欣冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编机械出版社，王秀凤万良辉冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社，成虹冲压工艺与模具设计高等教育出版社，杨玉英，崔令江实用冲压工艺及模具设计手册机械工业出版社，彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社，徐政坤冲压模具及设备机械工业出版社，过程冲孔与落料。

工作时，条料由卸料板上面送入，依靠导料销和挡料销来对条料进行正确的定位，上模下行卸料板与推件块压紧板料，然后凸凹模完成冲孔工作，上模继续下行，工件要推件块的压紧即而钉的选用卸料板上设置个冲裁法和有效途径。

这六化实现了，社 区村养老服务将会造福千万家，惠及全社会。

连云港市社区养老服务的基本现状 近几年来，连云港市为了更有效地适应严参观家社区居家养老服务 中心改扩建，其中原荷花街省级居家养老服务中心占地平方米，建筑面积 平方米，拥有床位张，休息聊天就餐娱乐健身与休闲功能体，基本能满 足老年人群需求，深得群众满意。

但随着老龄人口的不断增加，已有床位满足不了老龄苏州大学自学考试本科生毕业论文设计 城市社区养老服务的现状及问题分析 以江苏连云港市社区村为例 养老问题涉及千家万户，关系社会和谐安司编制了第版本氧氮氩永久气瓶充装质量保证手册，现 予颁布实施。

本手册适用于我公司所批准范围内的氧氮氩永久气瓶充装的内部 质量管理和外部质量保证，确保得到有效控制。

本手册是公司气瓶充装质量保证的法规性文件，是指导气瓶充装质量 保证的纲领和行动准则，用以统公司气瓶充装的质量管理工作，全体 充装许可规则特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求的 规定，我公司编制了第版本氧氮氩永久气瓶充装质量保证手册，现 予颁布实施。

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本手册是公司气现 予颁布实施。

本手册适用于我公司所批准范围内手册版次共页，第页 章节号标题气瓶充装质量管理手册颁布令 根据特种设备安全监察条例气瓶充装许可规则河南省气瓶 充装许可规则特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求的 规定，我公司编制了第版本氧氮氩永久气瓶充装质量保证手册，现 予颁布实施。

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本手册自颁布之日起生效。

站长签名 日期年月日 有限公司象，是个航空企业赢得市场的有力资源， 应体现时代对企业的要求。

第四条礼貌礼仪 乘务员在工作生活驻外期间应具有良好的个人修养和礼貌礼 仪。

乘务员在工作区域应着装大方，不着奇装异服，工作装与便装不 混下教学目标 知识目标 结合具体情景，让学生经历用数对表示位置和在方格纸上用数对确定位置的 过程，使卸料螺钉。

公称直径为，螺纹部分为。

卸料钉尾部应留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模断面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

模具总装图该复合冲裁模将凹模即小凸模装在上模上，是典型的倒装结构，图所示为本例的模具总图。

模具上模部分主要由上模板垫片凸模凸模固定板及卸料板等组成。

卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。

下模部分由下模座凹模板导料板等组成。

冲孔的废料可通过凸凹模的内孔从冲床台面孔漏下。

两个导正销控制条料送进的导向，固定挡料销控制送料的进距。

卸料采用弹性卸料装置，弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉弹簧组成。

冲制的工件由推件杆推简办推销和推件块组成的刚性推件装置推出。

条料送经时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装两个导正销利用条料上和孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。

操作时完成第步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。

活动挡料销位置电话设定比理想的几何位置向前偏移，冲压过程中粗定位完成后，当导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约而完成精确定距，用这种方法定距，精确可达到。

图装配图冲压设备的选择通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。

其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸左右前后垫板尺寸孔径厚度模柄孔尺寸深度直径最大倾斜角度模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件，固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。

落料凸模的加工工艺过程见表。

表料凸模的加工工艺过程表工序号工序名称工序内容工序图示意图备料将毛坯锻成长方体热处理退火刨刨面，互为直角留单边余量热处理调质磨平面磨面，互成直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安装孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔等热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验凹模固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。

如图所示凹模的加工过程与图所示落料凹模的加工过程完全类似，见表，在此就不再介绍。

模具的装配和冲裁模具的试冲模具的装配根据复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。

表垫板复合模的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。

将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。

不合适者应重新修磨或更换。

凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放完成落料，上模回升时，由卸料板及推件块完成卸料。