1、业生由,查图，得由，查图，得查图经检验该轴承合格。年均大于工作转速设计内容计算及说明结果键联接的选择和计算高速轴与联轴器键联接的选择和计算中间轴与大齿轮键联接的选择和计算高速轴与连轴器键连接的轴的直径为,查表，可知时可选用键，即键宽高，键长。键的接触长度。联轴器采用锻钢制造，由表取许用挤压应力载荷平稳，故取最大值。校核键的联接强度，，符合要求。键标记键。材料选用钢。中间轴与大齿轮键联接的轴的直径为，查表，可知当时可选用键，即键宽高，键长。键的接触长度，由表取许用挤压应力，载荷平稳，故取最大值。齿轮采用钢制造，则此联接所能传递的转矩为满足使用要求。键标记键。材料选用钢。设计内容计算及说明结果低速轴与齿轮键联接的选择和计算低速轴与联轴器键联接的选。

2、中的重要性塑料模具设计手册编写组模具设计手册北京机械工业出版社致谢毕业论文即将完成，我的学生生涯也要告段落了。借此机会，我要对谢朝卫工厂师傅何星汛工厂师傅邓瑜校内指导老师表示深深感谢，以及三年来帮助过我的老师及同学表示深深的敬意。年月日。模具闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸定模座板定，压板压，型芯固定板固，型腔板型,凹模镶块凹,垫板垫，模脚模模具闭合高度闭足动导型固流定模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度即模具不满足的安装条件。所以，另选注射机，即可满足模具安装要求。模具开模行程校核经查资料型注射机的最大开模行程,满足下式计算所需的出件要求此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。经验证型注射机能满足使用要求，故可以采用。模架的选择本塑件采用点浇口。

3、件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型芯工作尺寸型腔的计算件导滑板型腔内凸对应的型芯浇注系统的设计分开面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。图图图小端为分型面,图大端为分型面。本文采用图程中使知识得到巩固，也提高了自己的自学能力，为以后的塑胶模具设计奠定了定的基础。设计要求大批量生产，未注公差取级精度，塑料原材料为聚碳酸酯，要求设计灯座模具。关键词塑料模模具设计绪论塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。在定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为定几何形状和尺寸的塑料制件。塑料工业是门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。在塑料成型生产中，先进的模具设计高质量的模具制造优质的模具材料合理的工加工工艺和现代化的成型设备都是成型优质塑件的重要条件。塑料成型在工业生产中的重要性模具是。

4、工影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。侧抽芯机构的设计抽芯距的计算抽滑块倾角的确定本例抽芯距较小，选择。确定斜滑块尺寸斜滑块在件导滑板中导滑，导滑板的高度设计为，斜滑块在件导滑板中能导滑的行程考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程。实际抽满足抽芯距要求。图斜滑块抽芯图斜销抽芯注射机的选择计算塑件的体积和重量计算塑件的体积过程略计算塑件的重量根据有关手册查得所以，塑件的重量为根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机第版。机械工业出版社教材。吴兆祥模具材料及表面处理第版。机械工业出版社。成虹模具制造技术。机械工业出版社公差与配合孙凤勤模具制造工艺与设备北京机械工业出版社。王志明，姚来根，李书绅等塑料制品在日常生活。

5、计主流道及分流道形状和尺寸主流道设计根据手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴球面半径喷嘴孔直径根据模具主流与喷嘴的关系图主流道分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。查有关手册得的收缩率为，故平均收缩率为，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。表型腔尺寸已知条件平均收缩率模具的制造公差取。类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔工作尺寸型腔的计算件导滑板型腔小端对应的型腔型芯尺寸的确定型芯型腔可采用整体式或组合式结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。表型芯尺寸已知条件平均收缩率模具的制造公差取。类别零。

6、择和计算中间轴与小齿轮键联接的选择和计算低速轴与大齿轮键联接的轴的直径为，查表，可知当时可选用键，即键宽高，键长。键的接触长度，由表取许用挤压应力，载荷平稳，故取最大值。齿轮采用钢制造，则此联接所能传递的转矩为满足使用要求。键标记键。材料选用钢。低速轴与联轴器键联接的轴的直径为，查表，可知当时可选用键，即键宽高，键长。键的接触长度。由表取许用挤压应力，载荷平稳，故取最大值。联轴器采用锻钢制造则此联接所能传递的转矩为满足使用要求。键标记键。材料选用钢。中间轴与小齿轮键联接的轴的直径为，查表可知当时可选用键，即键宽高，键长。设计内容计算及说明结果齿轮和轴承润滑方法的确定齿轮润滑方法的确定轴承润滑方法的确定润滑油的选择密封装置及其附件的选择设计心得键的接触长度，由表取许用挤压应力，载荷平稳，故取最大值。齿轮采用钢制造，则此联接所能。

7、注射成型，根据其结构形式，选择型模架。模架及装配图如下图装配图参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计力集中，脱模斜度宜取。塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为塑件的表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如它们均符合最小孔径要求。在塑件内壁有个高，长的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。确定成型工艺参数查阅相应的表格得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。表成型工艺参数聚碳酸脂预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线灯模具温度温度鼓风烘。

8、中的重要性塑料模具设计手册编写组模具设计手册北京机械工业出版社致谢毕业论文即将完成，我的学生生涯也要告段落了。借此机会，我要对谢朝卫工厂师傅何星汛工厂师傅邓瑜校内指导老师表示深深感谢，以及三年来帮助过我的老师及同学表示深深的敬意。年月日。模具闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸定模座板定，压板压，型芯固定板固，型腔板型,凹模镶块凹,垫板垫，模脚模模具闭合高度闭足动导型固流定模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度即模具不满足的安装条件。所以，另选注射机，即可满足模具安装要求。模具开模行程校核经查资料型注射机的最大开模行程,满足下式计算所需的出件要求此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。经验证型注射机能满足使用要求，故可以采用。模架的选择本塑件采用点浇口。

9、箱注射压力时间成型零部件的设计型腔尺寸的确定型腔可采用整体式或组合式结构。由于该塑件尺寸较大，最大达，且这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。确定浇口形式及位置由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。可以采用潜伏式浇口，但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度。图潜伏式浇口点浇口是中心浇口的种变异形式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。图点浇口针浇口或菱形浇口，采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。图针浇口或菱形浇口综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。。

10、工影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。侧抽芯机构的设计抽芯距的计算抽滑块倾角的确定本例抽芯距较小，选择。确定斜滑块尺寸斜滑块在件导滑板中导滑，导滑板的高度设计为，斜滑块在件导滑板中能导滑的行程考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程。实际抽满足抽芯距要求。图斜滑块抽芯图斜销抽芯注射机的选择计算塑件的体积和重量计算塑件的体积过程略计算塑件的重量根据有关手册查得所以，塑件的重量为根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机第版。机械工业出版社教材。吴兆祥模具材料及表面处理第版。机械工业出版社。成虹模具制造技术。机械工业出版社公差与配合孙凤勤模具制造工艺与设备北京机械工业出版社。王志明，姚来根，李书绅等塑料制品在日常生活。

11、注射成型，根据其结构形式，选择型模架。模架及装配图如下图装配图参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计力集中，脱模斜度宜取。塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为塑件的表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如它们均符合最小孔径要求。在塑件内壁有个高，长的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。确定成型工艺参数查阅相应的表格得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。表成型工艺参数聚碳酸脂预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线灯模具温度温度鼓风烘。

12、递的转矩为满足使用要求。键标记键。材料选用钢。采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之大齿轮半径，取为。由于轴承周向速度为，所以用脂润滑。采用脂润滑，因为采用了挡油环结构所以是脂润滑。齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用液压油机械设计课程设计是机械课程当中个重要环节通过了周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练，对机械的有关各个零部件有机的结合在起得到了深刻的认识。由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如在选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课参考文献程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些。

参考资料：

[1]【图纸论文】钢结构检测用攀行机器人设计【CAD图纸整套】（第2357025页，发表于2022-06-25）

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[3]【图纸论文】钢筋调直机设计【CAD图纸整套】（第2357023页，发表于2022-06-25）

[4]【图纸论文】钢筋调直机的设计【CAD图纸整套】（第2357022页，发表于2022-06-25）

[5]【图纸论文】钢筋校直机毕业设计【CAD图纸整套】（第2357021页，发表于2022-06-25）

[6]【图纸论文】钢球锥轮式无级变速器的设计【CAD图纸整套】（第2357020页，发表于2022-06-25）

[7]【图纸论文】钢球机械无级变速器结构的设计【CAD图纸整套】（第2357019页，发表于2022-06-25）

[8]【图纸论文】钢球分选机的设计【CAD图纸整套】（第2357018页，发表于2022-06-25）

[9]【图纸论文】钢板校平机的设计【CAD图纸整套】（第2357016页，发表于2022-06-25）

[10]【图纸论文】钢板初轧机设计【CAD图纸整套】（第2357015页，发表于2022-06-25）

[11]【图纸论文】钢座活性套的冲压复合模设计【CAD图纸整套】（第2357014页，发表于2022-06-25）

[12]【图纸论文】钢丝绳电动葫芦提升系统设计【CAD图纸整套】（第2357013页，发表于2022-06-25）

[13]【图纸论文】钜角柜设计冲压模设计【CAD图纸整套】（第2357012页，发表于2022-06-25）

[14]【图纸论文】钉齿幅盘杠杆传力式翻边复合模设计【CAD图纸整套】（第2357011页，发表于2022-06-25）

[15]【图纸论文】金属钮扣多工位级进模设计【CAD图纸整套】（第2357010页，发表于2022-06-25）

[16]【图纸论文】金属粉末成型液压机PLC设计【CAD图纸整套】（第2357009页，发表于2022-06-25）

[17]【图纸论文】金属盖落料拉深工艺与模具设计【CAD图纸整套】（第2357007页，发表于2022-06-25）

[18]【图纸论文】金属带式汽车无级变速器传动机构设计【CAD图纸整套】（第2357006页，发表于2022-06-25）

[19]【图纸论文】金刚石砂轮修整器设计【CAD图纸整套】（第2357004页，发表于2022-06-25）

[20]【图纸论文】量杯充填形式的颗粒物料卧式成型充填封口包装机设计【CAD图纸整套】（第2357003页，发表于2022-06-25）

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