【终稿】大排量斜盘式轴向柱塞泵的设计【论文图纸】

两位老师的谆谆教诲让我始终坚持科学认真的态度完成此次毕业设计，努力在理论知识和实际设计相结合的同时提高了自已的整体思维水平。

在与两位老师相处过程中，他们严谨治学和平易近人的的态度让我看到了他们为人师表的高尚人格魅力。

这次毕业设计顺利完成与两位老师的指导有着密不可分的关系，在此谢谢张洪军老师和张涛老师给我的关怀与指导，感谢设计过程中给予我帮助的同学以及协同合作的同学，三个多月来，大家团结协作共同创造了轻松愉快的工作气氛，这使我终身难忘。

感谢我所有的朋友们，感谢你们带给我的无尽欢乐以及在工作上对我的无私帮助，感谢你们对我始终如的关怀和鼓励。

最后感谢制图教研室的老师以及其他教研室的各位老师在这三个多月时间里在学习上和工作上所给予我的无私指导和热情帮助，外的差别并不大，但是在原材料和高精密制品方面存在很大的差距。

些寿命高的和高精度的模具，原材料还是需要进口，拿制作模具的原材料来说，国内的材料很难达到大型精密模具所需要的性能要求，所以国内对高性能原材料的需求量是很大的。

国外的发展状况注塑成型是最大量生产塑料制品的种成型方法，二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。

年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。

年代初，人们成功采用有限元法分析二维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。

近十多年来，注塑模技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进提高和改善。

软件在模具行业的应用在模具行业，二维实体设计，是目前制造企业最流行的设计手段，通过二维实体设计提高企业的设计水平，已经为大多数企业认可，但如何将二维实体技术应用于加工制造，更加明显的体现出二维实体技术的经济效益，是目前所有企业面临的问题。

就现在的技术水平来讲要求和产品的特点，模具采用模八腔的结构，成型种零件，采用截面积相同的分流道，保证各型腔要同时充满，并保证应力平衡，防止塑件受力不均而导致脱模困难等。

塑件位置的合理分布，对模具的生产能力起着决定性的作用。

采用软件的模具设计模块选取标准模架，并进行成型零件﹑浇注系统等的设计，仿真模拟开模合模动作，检查零部件间的干涉情况，并对其不足进行修复。

参考文献贾润礼，程志远实用注塑模设计手册北京中国轻工业出版社，陈万林实用塑料注塑模设计与制造北京机械工业出版社于华注塑模具设计技术及实例北京机械工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社塑料模具技术手册编委会北京机械工业出版社付本国二维机械设计北京机械工业出版社朱光力，万金宝塑料模具设计北京清华大学出版社张维合塑料模具设计实用教程北京化学工业出版社申开智塑料模具设计与制造北京化学工业出版社王树勋，丁炜注塑模具设计实用教程广州华南理工大学出版，在应用系统的基础上，应用二维实体设计技术，结合二维实型数控加工技术，实现无图纸加工，是提高企业的制造水平和经济效益的最佳方式。

二维实体设计作为种先进的设计技术，已经在众多的机械制造企业取得了重大的成功，特别是通过二维的动态仿真技术，提前杜绝了多数的设计问题，企业能够取得明显的经济效益。

近年来随着国外先进二维设计软件在模具行业的不断应用，众多模具企业纷纷采用二维实体设计手段，模具的设计水平得到了较大的提高。

近年来，随着二口贴合，为注射阶段作好准备。

注射完成上述工作过程后，注射装置的注射油缸工作推动注塑机螺杆前移，使料筒前部的熔料以定的压力及速度注入模腔内。

保压熔料注入模腔后，由于模具的冷热传导，使模腔内物料产生体积收缩。

为了保证塑料制品的致密性尺寸精度强度及刚度，必须使注射系统对模具施加定的压力进行补料，直到浇注系统关键是浇口处的塑料冻结为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之于保压。

本塑件的保压压力为冷却随着模具的进步冷却，模具浇注系统内的熔料逐渐趋于冻结，尤其当浇口冻结时，保压已失去作用，此时，可以卸去保压压力，使制品在模内充分冷却定型。

本塑件体积较小，充型时间短，冷却速度快，故无须增加冷却系统，采用塑件自然冷却即可。

开模模具内的制品冷却定型后，合模机构就打开模具进行开模动作，此时动模机构向后移动至达到开模行程时停止。

顶出在开模过程中，需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。

随着动模部分的开模顶杆将塑件及冷凝料从型芯板上顶出。

脱落顶杆在液压系统的作用下完成个顶出行程将塑料件和冷凝料从型腔板中顶出。

塑件及浇注系统在自身重力的作用下掉落。

模外取件在模具外进行人工手动将塑件与主流道等分离。

再次合模完成产品与模具的分离后便进行下次的合模。

在推板中固定有复位杆，复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位，然后动模机构与定模机构闭合，完成再次的合模动作。

结论本次设计的题目是基于软件的车侧围装饰板卡扣注塑模具设计。

设计的主导思想的是在传统模具设计的基础上，应用软件进行塑件的实体造型，同时对其进行可行性分析和工艺性分析，并进行注射机的选择，弥补了传统模具设计的缺陷，缩短了设计的时间。

通过此次毕业设计主要有以下结论通过以车侧围装饰板卡扣的模具设计为例论述了应用软件进行模具设计的过程，完成了注塑模具的总体设计，使理论和实际相结合。

在设计模具结构之前，对塑件的结构分析很重要。

合理的塑件结构会降低模具的复杂性，缩短模具设计的时间，降低模具的制造成本。

根据设计社陈世煌，陈可娟塑料注塑成型模具设计北京国防工业出版社周永泰中国模具工业的现状与发展电加工与模具增刊总第期王永虎，黄建龙模具平台的发展趋势及其二次开发的研究方向模具工业，总第期廖广兰，周建兴，刘瑞祥通用型浇注系统模块的开发现代铸铁陈玉全，孙纪镱，李振加，迟培庆注塑模填充过程哈尔滨理工大学学报张劲松注塑模快速原型制造成为模具行业焦点机电产品开发与创新青木恒夫，徐怀利用计算机的模具设计的现状和未来模具工业致谢本设计维技元内所假设的近似函数来分片地表示全求解域内待求的未知变量。

而每个单元内的近似函数由未知场函数或及其导数在单元各个结点上的数值和与其对应的插值函数来表达此表达式通常表示为矩阵形式。

由于在联结相邻单元的结点上，场函数应具有相同的数值，因而将它们用作数值求解的基本未知量。

这样来，求解原来待求函数的无穷多自由度问题转换为求解场函数结点值的有限自由度问题。

通过和原问题数学模型基本方程边界条件等效的变分原理或加权余量法，建立求解基本未知量场函数的结点值的代数方程组或常微分方程组。

此方程组称为有限元求解方程，并表示成规范化的矩阵形式。

接着用数值方法求解此方程，从而得到问题的解答。

从有限元法的上述要点可以得到有限元法的几个优点对于复杂几何构形具有很强的适应性，由于单元在空间可以是维二维或三维的，而且每种单元可以有不同的形状，同时各种单元之间可以采用不同的联结方式，因此工程中遇到的非常复杂的结构或构造都可能离散为由单元组合体表示的有限元模型对于各种物理问题的可应用性，由于用单元内近似函数分片地表示全求解域的未知场函数，并未限制场函数所满足的方程形式，也未限制各个单元所对应的方程必须是相同的形式，所以适用于各种物理问题的分析建立于严格理论基础上的可靠性，因为用于建立有限元方程的变分原理或加权余量法在数学上已证明是微分方程和边界条件的等效积分形式。

只要原问题的数学模型是正确的，同时用来求解有限元方程的算法是稳定可靠的，则随着单元数目的增加，即单元尺寸的缩小，或者随着单元自由度数目的增加及插值函数阶次的提高，有限元解的近似程度将不断地被改进。

如果单元是满足收敛准则的，则近似解最后收敛于原数学模型的精确解适合计算机实现的高效性，由于有限元分析的各个步骤可以表达成规范化的矩阵形式，最后导致求解方程可以统为标准的矩阵代数问题，特别适合计算机的编程和执行。

随着计算机软硬件技术的高速发展，以及新的数值计算方法的不断出现，大型复杂问题的有限元分析已成为工程技术领域的常规工作。

有限元计算的步骤主要有以下三个步骤前处理，求解，后处理。

前处理包括产生个有限元模型的几何体的全过程，输入物理特性，描述边界条件和载荷，以及检查模型。

求解过程在的模型求解模块中进行，或在个外部有限元分析程序中进行。

求解能够解答线性和非线性的，静态的，动态的，屈曲，热传导和势位能分析问题。

至于其它类型的分析，有限元模型信息对于个外部有限元求解问题可写成所要求的格式，如等。

后处理包括描绘出偏移和应力，利用失效准则，诸如允许的最大偏移，材质的静态和疲劳强度等等来比较这些结果。

对于连续体的力学分析，有限元分析的般过程如下原连续体几何上的逼近离散单元特性的研究离散单元的装配和集成求各单元内的应力应变和支反力，这样就完成了整个有限元分析过程。

有限元分析软件本论文采用先进的有限元分析软件，根据高空作业车的转台的结构，综合考虑的功能工作量微机内存和硬盘空间等等因素。

力图选取个较合理的建模方案，对转台进行结构分析。

是个通用的有限元计算是在张涛老师和张洪军老师的共同帮助和指导下完成的。

两位老师的谆谆教诲让我始终坚持科学认真的态度完成此次毕业设计，努力在理论知识和实际设计相结合的同时提高了自已的整体思维水平。

在与两位老师相处过程中，他们严谨治学和平易近人的的态度让我看到了他们为人师表的高尚人格魅力。

这次毕业设计顺利完成与两位老师的指导有着密不可分的关系，在此谢谢张洪军老师和张涛老师给我的关怀与指导，感谢设计过程中给予我帮助的同学以及协同合作的同学，三个多月来，大家团结协作共同创造了轻松愉快的工作气氛，这使我终身难忘。

感谢我所有的朋友们，感谢你们带给我的无尽欢乐以及在工作上对我的无私帮助，感谢你们对我始终如的关怀和鼓励。

最后感谢制图教研室的老师以及其他教研室的各位老师在这三个多月时间里在学习上和工作上所给予我的无私指导和热情帮助，外的差别并不大，但是在原材料和高精密制品方面存在很大的差距。

些寿命高的和高精度的模具，原材料还是需要进口，拿制作模具的原材料来说，国内的材料很难达到大型精密模具所需要的性能要求，所以国内对高性能原材料的需求量是很大的。

国外的发展状况注塑成型是最大量生产塑料制品的种成型方法，二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。

年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。

年代初，人们成功采用有限元法分析二维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。

近十多年来，注塑模技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进提高和改善。

软件在模具行业的应用在模具行业，二维实体设计，是目前制造企业最流行的设计手段，通过二维实体设计提高企业的设计水平，已经为大多数企业认可，但如何将二维实体技术应用于加工制造，更加明显的体现出二维实体技术的经济效益，是目前所有企业面临的问题。

就现在的技术水平来讲要求和产品的特点，模具采用模八腔的结构，成型种零件，采用截面积相同的分流道，保证各型腔要同时充满，并保证应力平衡，防止塑件受力不均而导致脱模困难等。

塑件位置的合理分布，对模具的生产能力起着决定性的作用。

采用软件的模具设计模块选取标准模架，并进行成型零件﹑浇注系统等的设计，仿真模拟开模合模动作，检查零部件间的干涉情况，并对其不足进行修复。

参考文献贾润礼，程志远实用注塑模设计手册北京中国轻工业出版社，陈万林实用塑料注塑模设计与制造北京机械工业出版社于华注塑模具设计技术及实例北京机械工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社塑料模具技术手册编委会北京机械工业出版社付本国二维机械设计北京机械工业出版社朱光力，万金宝塑料模具设计北京清华大学出版社张维合塑料模具设计实用教程北京化学工业出版社申开智塑料模具设计与制造北京化学工业出版社王树勋，丁炜注塑模具设计实用教程广州华南理工大学出