压为调节量为。即模具的最小闭合高度应该而模具的内滑块闭合高度为其中为最大装模高度为最小装模高度为模具闭合高度为拉深凸模体的高度为拉深凸模的高度为垫板的高度为下模座底面到拉深凹模底面的距离由此可知模具的闭合高度不满足压力机内滑块装模高度的要求，解决的办法为在下模座底面和压力机的下工作台之间加垫垫板来调节模具的闭合高度。气垫行程的校核压力机的气垫行程为满足顶出距离对压力机气垫行程的要求。模具的动作分析如图所示的模具安装在双动压力机上，可以同时完成落料拉深及工序件底部的浅成型。该模具在结构上采用的是分体结构，压边圈装在压边圈座上，并兼作落料凸模用，拉深凸模装在拉深凸模体上。这种分体结构对大型模具尤为必要，不仅可以节省模具钢，也便于毛坯的制备与热处理。板料沿着导料销钉送进，利用固定卸料板的台阶完成对板料的定位，该模具工作时，首先外滑块带动压边圈座下行，在压边圈落料凸模到达下止点前与落料凹模共同完成落料，接着进行压边如左半视图所示。然后内滑块带动拉深凸模下行，与拉深凹模起完成工序件主要的拉深成型。顶板兼作拉深凹模的底，在内滑块到达下止点时，可完成对工序件底部的浅成型如右半视图所示。回程时，内滑块先上升，然后外滑块才上升，可以保证工序件留在下模。最后在汽缸顶件力的作用下带动顶杆由顶板将工序件顶出。在外滑块上升的过程中，由固定卸料板完成对废料的卸除工作。模具的的结构等问题进行了研究。因此，本次设计不仅加深了自己对所学专业知识的理解和认识，也拓宽了自己的知识面。此外，在本次设计的绘图过程中，使用了等二维和三维设计软件，这些都不同程度地使我学到了更多的知识，绘图能力也得到了进步的提高。在本次的设计过程中，曾立平和郭雪娥老师给了我耐心的指导，并在设计中及时地为我解决疑难，让我在本次设计中知识和能力得到了个质的飞跃，这对我的将来都将产生深远的影响。并且，在设计过程中还得到了其他老师和各组同学的悉心指导和热忱帮助，在此并表示感谢,由于本人知识和能力水平有限，实际经验不足，因此在设计中难免存在或多或少的不足，敬请各位老师批评指正，本人将不胜感激。再次对曾立平教授和郭雪娥教授的悉心指导表示深深的感谢,毕业设计编者李德军年月日装冲模的使用寿命工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极其密切的关系。在模具着手安装前，必须对压力机和冲模相接触的面擦拭干净，并且认真检查压力机工作部分的运转是否正常。该模具用压板固定在压力机上，安装时先安装上模，先将模具的拉深凸模体通过其上的螺孔安装在压力机的内滑块上，再将模具的压边圈座用压块固定在压力机的外滑块上，安装完成后应检查拉深凸模体相对压边圈座的运动是否平稳灵活。并且调节压力机内滑块使得拉深凸模缩进落料凸模内适当的距离。紧接着根据上模的位置安装固定下模，下模采用压板固定，在其安装固定过程中调节凹凸模的间隙，保证模具的冲裁及拉深间隙均匀。模具在用压板固定的时候应该注意以下方面的问题⒈压板要有足够的刚度。⒉支承垫铁的高度要等于下模座被压处的高度。⒊不允许随便采用其它铁块铁板等杂物代替垫铁。⒋要注意压板螺杆和模具的相对位置。压板和冲模的接触点，应该比压板和压力机台面的接触点更接近于螺杆。三参考文献冲模设计手册冲模设计手册编写组编著机械工业出版社几何量公差与检测第六版甘永立主编上海科学技术出版社冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编机械工业出版社实用冲压技术手册王孝培主编机械工业出版社冲模结构图册王新华袁联富编机械工业出版社冲压与塑压设备华北航天工业学院孙凤勤主编机械工业出版社冷冲压模具设计指导王芳主编机械工业出版社冲压工艺与模具设计华北航天工业学院钟毓斌主编机械工业出版社设计体会毕业设计是对大学生三年所学知识和能力的次综合应用与检测，是每个合格大学生所必须经历的过程，是个重要的实践性教学环节，同时也是对大学期间所学专业知识的次广而深的复习。这次毕业设计，不仅培养了我正确的设计思想和严谨的设计思维同时也让我掌握了工程设计的般程序和方法，使我综合运用知识的能力得到了很好的锻炼和提高。在本次设计过程中我参阅了大量的技术资料和设计手册，不仅认真探讨了模具设计领域内的各种问题，而且对冷冲压零件的性能以及模具根据各工序的变形特点质量要求等确定工序顺序。般可以按照下列原则来进行对冲带孔或者带有缺口的冲裁件，如果选用简单模具，般先落料，再冲孔或者切口，使用级进模，则先冲孔或者切口后落料。对于带孔的拉深拉深件，般先拉深，后冲孔，但是孔的位置在零件的底部且孔径尺寸要求不高时，也可以先冲孔而后拉深。对于形状复杂的拉深件，为了便于材料的变形和流动，应该先形成内部形状，再拉深外部形状。整形或者校平工序，应该在冲压件基本成形以后进行。根据生产批量和条件冲压加工条件和模具制造条件确定工序组合。生产批量大的时候，冲压工序应该尽可能地组合在起，采用复合模冲压小批量生产的时候采用单工序简单模。五进行必要的工艺计算计算毛坯尺寸，进行排样和计算条料宽度及材料利用率。计算冲压力冲裁力拉深力卸料力推件力压边力等，对于厚板冲裁拉深工艺，还需要计算冲裁功拉深功及功率。确定模具的压力中心。计算凹凸模工作部分尺寸，确定凹凸模间隙。计算或者估算模具各主要零件的高度尺寸及卸料压边所需要采用的弹性元件的自由高度。对于拉深工序，还需要决定拉深方式是否决定采用压边圈，计算拉深次数和中间工序的半成品尺寸。六进行模具的整体设计模具的整体设计是指在上述分析计算的基础上画出模具的整体草图并且初步计算出模具的闭合高度，大致确定出模具的外形尺寸。七模具主要零部件的结构设计设计工作部分零件，如凸模凹模的结构型式，或者根据国家标准选择其结构型式及固定型式。根据具体情况确定定位形式，如可调定位板，固定挡位板，后动挡料销，定距侧刃等，并且选择或者是设计定位零件的结构。决定卸料或者是推件的型式，如采用刚性或者是弹性的卸料方式，则应该对弹簧或者是橡胶块进行选择与计算。根据国家标准选择导向和安装紧固零件，如导柱导套模柄上下模座等的结构型式。八选定冲压设备对于曲柄压力机必须满足以下的要求力机成本，其中包括运输成本，库存成本以及管理成本产品交期，其中包括产品交付周期，采购前置时间。供应商的地理位置和交付的准时性二者之间的内在联系和冲突该如何处理呢在对供应商的绩效考核中通常采购方会存在以下问题每月执行的供应商考核由采购单位主导，品质部门辅助，这样的供应商考核通常局限于质量成本交期服务，但是没有综合到采购活动的其他的利益相关者对供应商的评价。比如，在压铸公司，铝锭原材料供应商的绩效考核只由采购部品质部执行，铝锭利益相关者生产部门财务收货部等等，都没有参与对供应商的绩效评估。三供应商绩效评估的各个指标没有进行合理的配比，造成评估出来的结果与采购方队供应商的认识不致。比如，在设定指标是质量和成本占，服务，交期绩效合格供应商，供应商的服务非常不及时，经常造成产线的停顿，显然这样的供应商是不合格的，但是绩效评估结果显示质量和成本占服务交期，综合合格供应商。这样的绩效评估是我们想要的吗直以来我们只对供应商绩效进行评估，对于绩效优秀的供应商没有完善的褒奖制度激励供应商。认为这切都是供应商理所应当做的，忽视了对供应商物质或精神上的奖励和激励。合理的褒奖可以有效的激励供应商保持高水平的供应。显然在对供应商的褒奖方面，我们可以做的还有很多。绩效评估的结果没有和供应商进行沟通，双方就评估的结果没有正确的认识。评估没有得到供应商的认可和理解。供应商只是机械的接收采购方队他们的评价，没有对评估结果进行改善，招致采购方与供应商的沟通产生屏障。双方之间的沟通太少，失去了绩效评估的目的指导供应商的改善方向。这是我们要的结果吗沟通和信息传递时采购部门与供应商日常工作的重要内容。在以供应商的沟通中存在以下问题在与供应商的沟通方面，采购部门充当着重要的角色，是采购方内部与供应商连接的桥梁。承担着内外部沟通的信息传递反馈跟踪。这些沟通中会涉及跨部门的沟通，包括内部和外部的跨部门沟通。这些沟通对于采购部门来说有产品技术上的沟通品质上的沟通交期价格合同等等，其中涉及很多专业的知四识，这些都是普通采购团队所不具备的，造成采购部门与内外部沟通上的不畅通。信息的反馈传达不能有效及时的得到处理。由于采购部门承载着的内外部门沟通的桥梁，太多的信息经由采购部门反馈传递，影响了信息的传递效率和沟通的质量。信息传递反馈更多的停留在邮件上，信息的实效性有待改善。四供应链中供应商管理的解决方案单供应源的解决方案单的供应源对供应链的影响显而易见，为保证供应链的安全和连续供应。可以通过以下可选的解决方案来削弱单供应源带来的影响供应商开发时开发家或以上的供应商建立安全库存发展与供应商的长期供应关系开发替代品收购供应源或自行生产不同供应商的关系的解决方案针对采购物资的分级采取不同的采购关系管理策略，具体如下四此类物资的特点低价值和低风险。此范畴的产品通常是大量采购低价值低风险，是满足日常的运作而需求的物资，采购的比重占,但是物资的价值占采购总额的比例很少约占。此类供应商管理的方法是简化采购过程，减少其购置成本。压为调节量为。即模具的最小闭合高度应该而模具的内滑块闭合高度为其中为最大装模高度为最小装模高度为模具闭合高度为拉深凸模体的高度为拉深凸模的高度为垫板的高度为下模座底面到拉深凹模底面的距离由此可知模具的闭合高度不满足压力机内滑块装模高度的要求，解决的办法为在下模座底面和压力机的下工作台之间加垫垫板来调节模具的闭合高度。气垫行程的校核压力机的气垫行程为满足顶出距离对压力机气垫行程的要求。模具的动作分析如图所示的模具安装在双动压力机上，可以同时完成落料拉深及工序件底部的浅成型。该模具在结构上采用的是分体结构，压边圈装在压边圈座上，并兼作落料凸模用，拉深凸模装在拉深凸模体上。这种分体结构对大型模具尤为必要，不仅可以节省模具钢，也便于毛坯的制备与热处理。板料沿着导料销钉送进，利用固定卸料板的台阶完成对板料的定位，该模具工作时，首先外滑块带动压边圈座下行，在压边圈落料凸模到达下止点前与落料凹模共同完成落料，接着进行压边如左半视图所示。然后内滑块带动拉深凸模下行，与拉深凹模起完成工序件主要的拉深成型。顶板兼作拉深凹模的底，在内滑块到达下止点时，可完成对工序件底部的浅成型如右半视图所示。回程时，内滑块先上升，然后外滑块才上升，可以保证工序件留在下模。最后在汽缸顶件力的作用下带动顶杆由顶板将工序件顶出。在外滑块上升的过程中，由固定卸料板完成对废料的卸除工作。模具的的结构等问题进行了研究。因此，本次设计不仅加深了自己对所学专业知识的理解和认识，也拓宽了自己的知识面。此外，在本次设计的绘图过程中，使用了等二维和三维设计软件，这些都不同程度地使我学到了更多的知识，绘图能力也得到了进步的提高。在本次的设计过程中，曾立平和郭雪娥老师给了我耐心的指导，并在设计中及时地为我解决疑难，让我在本次设计中知识和能力得到了个质的飞跃，这对我的将来都将产生深远的影响。并且，在设计过程中还得到了其他老师和各组同学的悉心指导和热忱帮助，在此并表示感谢,由于本人知识和能力水平有限，实际经验不足，因此在设计中难免存在或多或少的不足，敬请各位老师批评指正，本人将不胜感激。再次对曾立平教授和郭雪娥教授的悉心指导表示深深的感谢,毕业设计编者李德军年月日装冲模的使用寿命工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极其密切的关系。在模具着手安装前，必须对压力机和冲模相接触的面擦拭干净，并且认真检查压力机工作部分的运转是否正常。该模具用压板固定在压力机上，安装时先安装上模，先将模具的拉深凸模体通过其上的螺孔安装在压力机的内滑块上，再将模具的压边圈座用压块固定在压力机的外滑块上，安装完成后应检查拉深凸模体相对压边圈座的运动是否平稳灵活。并且调节压力机内滑块使得拉深凸模缩进落料凸模内适当的距离。紧接着根据上模的位置安装固定下模，下模采用压板固定，在其安装固定过程中调节凹凸模的间隙，保证模具的冲裁及拉深间隙均匀。模具在用压板固定的时候应该注意以下方面的问题⒈压板要有足够的刚度。⒉支承垫铁的高度要等于下模座被压处的高度。⒊不允