【终稿】热盘加工专用机床进给系统电控系统设计【论文图纸】

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资江三级支流龙山河穿镇而过，镇域内有龙山河支流条，中型水库两座，中均为公里，处于三地交汇的金三角地带。，过境公里。资江大坪河段般宽为，多年平均流量为，多年平均流速枯水期河宽，平均流速为，最枯流量为，极端枯水期流量为东经，北纬，东西长，南北宽，全县总面积。镇于年撤区并乡建镇，由原镇与壕塘乡合并组成，地处县东北部。距市区县城邵东县城自然环境简况地理位置县位于湘中盆地与新涟盆地之间，雪锋山脉东侧，东界涟源市邵东县，南邻市区及县，西接隆回县，北抵新化县和冷水江市。地理坐标月底前完成可行性研究立项年月完成亩山地的承包合同年底前完成的主要土建工程，并引进种羊饲养年月完成沼气池的建设，养殖场正式投入使用二建设项目所在地自然环境和社会环境简况季放养场草料缺少，户和养殖小区效益不高，使得种羊饲养量大幅减少。种羊养殖有限公司于年成立，为了响应国家发展畜牧生产的号召，立足农业产业化现状，公司决定发核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！展传统种羊优势产业。随着人民对食品安全认识的提高和国家对食品安全的高度重视，特别是国家对农产品准入制度的建立，种羊养殖有限公司要在市场竞争中占席之地，并成为品牌品牌，面向全国。条件非常合适的天然养殖场。二社会环境简况镇撤区并乡以来，不断深化改革外，主要有常绿阔叶林，常绿落叶阔叶林，落叶阔叶林，针叶阔叶混交林，针叶林，竹林，灌丛，草丛个群落类型，个群系型，个群丛。在动物地理区划上属东洋界华中区东郊丘陵平原亚区，生态分类型水库四座，能确保本镇生产生活用水。植被生物多样性地处雪锋山前山丘植被片。原始植被属中亚热带常绿阔叶林带。丘陵植被和Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序Ⅱ粗精铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到。工序Ⅳ扩孔钻钻孔使尺寸达到.。工序Ⅴ铰孔使尺寸达到。工序Ⅵ钻。采用型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻莫氏锥柄号刀，专用钻夹具，专用检具。扩孔钻钻孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，刀具选.的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。铰孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻的小孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，刀具选用.的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。钻的内孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，刀具选用.的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。粗铰内孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。精铰内孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具的精铰刀，使用专用夹具和量检具。粗铰小孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。.加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。表各工步余量和工序尺寸及公差是对内孔的加工设计。表各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸钻孔扩孔铰孔钻的小孔使尺寸达到.。粗铰小孔使尺寸达到.。精铰小孔使尺寸达到。这三部工序全都采用机床来进行加工的，故参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取钻孔的进给量.,用插入法求得钻的内孔使尺寸达到.。工序Ⅶ粗铰内孔使尺寸达到.。工序Ⅷ精铰内孔使尺寸达到。工序Ⅸ钻粗精铰小孔使尺寸达到。工序Ⅹ检验入库。工艺路线方案二铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。工序Ⅱ粗精铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到。工序Ⅳ钻的小孔使尺寸。工序Ⅴ扩孔钻钻孔使尺寸达到.。工序Ⅵ铰孔使尺寸达到。工序Ⅶ钻的内孔使尺寸达到.。工序Ⅷ粗铰内孔使尺寸达到.。工序Ⅸ精铰内孔使尺寸达到。工序Ⅹ粗铰小孔使尺寸达到.。工序Ⅺ精铰小孔使尺寸达到。工序Ⅻ检验入库。.工艺方案的比较和分析上述两种工艺方案的特点是方案是根据宽度为的上下肩面作为粗基准，孔作为精基准，所以就要加工孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则先粗加工孔，而不进步加工就钻，那样就很难保证的圆度跳动误差精度。所以决定选择方案作为加工出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取扩孔的进给量.，由此算出转速.,取机床实际转速参考文献机械设计工艺简明手册，并参考机床主要技术参数，取铰孔的进给量.，参考文献得铰孔的切削速度为.。由此算出转速.按照机床的实际转速。则实际切削速度为第章夹具的设计本次的夹具为工序Ⅸ钻粗精铰小孔使尺寸达到而设计的。本工序所加工的孔是位于凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。.确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台平面上，且与土台面垂直，平行度.。根据工件结构特点，其定位方案有工件以.孔及端面和水平面底的凸台分别在台阶定位销支承钉上实现完全定位。钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。.与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经过程，也是个重要的实践性教学环节。本次课程设计，不仅培养了我们正确的设计思想，同时也让我掌握了工艺设计的般程序和方法，以及锻炼了我综合运用知识能力。在本次设计过程中，我大量阅读了各种技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中，使用了绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我学到了更多的知识，进步提高了我绘图识图的能力。在本次设计中，我得到了老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次课程设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。并且，在设计过程中还有同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢！工艺卡选择定位元件选择带台阶面的定位销，作为以孔及其端面的定位元件。定位副配合取。选择可调支承钉为孔外缘毛坯侧防转定位面的定位元件,用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。为增加刚性，在的端面增设螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。.计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献机械加工工艺手册，因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力与切削力之间的关系为，式中的为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取。由前面的计算可知。所以，，由此可以知道，选择个的螺旋辅助支承。是为了承受切削力的冲击，二是为了防止工件在加工时变形，因为钻孔时，工件为悬臂。.定位误差计算加工时孔距尺寸.的定位误差计算，由于基准重合，故上下偏差为.，符合尺寸要求。而基准位移误差为定位孔与定位销的最大间隙，故定位销取直径为，尽量减少位移误差。故，上偏差，下偏差。其基准也符合设计要求。由此可知此定位方案能满足尺寸.的定位要求。加工孔时轴线平行度.的定位误差计算，由于基准重合，故.而基准位移误差是定位孔与定位面间的垂直度误差。故.所以有.此方案能满足平行度.的定位要求。参考文献李益民主编，机械加工工艺简明手册，北京机械工业出版社，.李洪主编，机械加工工艺手册，北京北京出版社，廖念钊等主编，互换性与技术测量第四版，北京中国计量出版社，.于骏邹青主编，机械制造技术基础，北京机械工业出版社，.刘华明主编，刀具设计手册，北京机械工业出版社，致谢工艺设计是对本课程所学知识孔加工内孔又由参考文献得出表主要毛培尺寸及公差表主要毛培尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心距离孔尺寸.孔尺寸.孔尺寸基面的选着粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。再以面定位消除两个自由度，达到完全定位,就可加工的孔。精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。.工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻.的小孔粗精铣凸台的平台。材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为,表面粗糙度为.，采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。圆柱的下平台公差等级为,表面粗糙度为.，采用采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗铣精铣的加工方法。钻内孔公差等级为，表面粗糙度为.，平行度为.，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。钻内孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒内角。钻内孔公差等级为,表面粗糙度为.，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。.确定工艺路线工艺路线方案铸造时效涂底漆工序