1、紧力小，自锁能力差，但夹紧迅速，结构紧凑，所以常用与切削力不大，振动较小的的场合，常与其他夹紧元件联合使用。定心夹紧结构定心夹紧结构是种利用定位夹紧元件等速移动或弹性变形来保证工件准确定心或对中的装置。使工件的定位和夹紧过程同时完成，而定位元件与夹紧元件合二为。机床夹具的基本要求和设计步骤对机床夹具的基本要求对机床夹具的基本要求可总括为四个方面稳定地保证工件的加工精度提高机械加工的劳动生产率结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件应能降低工件的制造成本。二夹具设计的工作步骤研究型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜。

2、夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力重力等的方向致，以减小夹紧力。图夹紧力垂直指向主要支承面图夹紧力方向与工件刚性关系般采用机动气动液动夹紧装置时，需对夹紧力进行计算而采用手动夹紧机构时，常根据经验或类比法确定所需的夹紧力。.夹紧力的计算常用的夹紧装置夹具中常用的夹紧装置有楔块,螺旋,偏心轮等,它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件的。楔块夹紧装置楔块夹紧装置是最基本的夹紧装置形式之,其他夹紧装置均是它的变形。它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。楔块夹紧装置特点自锁性自锁条件，斜楔能改变夹紧作用力方向，斜楔具有扩力作用,夹紧行程小。

3、旋中经的半,是螺旋升角,螺母于螺杆的摩擦角,摩擦力矩计算半径,工件与螺杆头部或压块间的摩擦角自锁性能因为楔块的自锁条件为.,而螺旋夹紧装的螺旋升角很小,所以自锁性很好.传力系数中楔块的多位或多件夹紧为了减小夹压的辅助时间和提高生产率，可采用多位或多件夹紧装置。压块的材料般为钢，螺杆的材料般为钢，偏心夹紧装置偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装置的种变形。圆偏心夹紧力其中为手柄长度支承轴中心回转中心到夹紧点距离，分别为偏心轮与支承轴及偏心轮与工件间的摩擦角。传力系数，远小于螺旋夹紧的特点及应用场合偏心夹紧与螺旋夹紧相比，夹紧行程小，夹。

4、操作应安全方便迅速省力结构应尽量简单，制造维修要方便。.对夹紧装置的基本要求夹紧力的确定确定夹紧力作用点的原则夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承平面内夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位。夹紧力的作用点应尽量靠近加工面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。图夹紧力作用点的选择夹具体工件定位支承图夹紧力作用点对工件变形的影响图夹紧点靠近加工表面确定夹紧力作用方向的原则夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，以保证工件定位准确可靠夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向致，以减小工件变形。

5、外力干扰而使工件在空间中保持正确的定位位置的种手段。夹紧般在定位步骤之后，有时定位与夹紧是同时进行的，入膨胀式定心夹紧机构。.车，铣，钻，磨等不同的机床其夹具设计具有各自典型特点，应根据具体设计任务，遵循夹具设计的基本要求和步骤进行设计。.为.。螺旋夹紧装置螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的，相当于把楔块绕在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧工作。螺旋夹紧装置特点结构简单制造容易夹紧可靠扩力比传力系数大，夹紧行程不受限制夹紧动作慢，效率低应用场合手动夹紧装置常采用。螺杆夹紧力计算中其中是原始力,是原始力作用点到螺杆中心距离,中是螺。

6、板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。基准定位基准工序基准装配基准测量基准设计基准工艺基准用于确定零件上其它点线面位置所依据的那些点线面。设计图样上所采用的基准就是设计基准。图在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。图粗基准精基准辅助基准主要基准附加基准在加工中或加工后用来测量工件时采用的基准在装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准在工序图上使用的基准。加工测量装配过程中使用的基准。二基准及其分类图钻套的设计基准图齿轮的装配基准图工件钻孔工序简图•设计合理的定位方法与定位装置•有足够的定位精度。六点定位原。

7、，效率低因为斜楔与夹具体及工件间是滑动摩擦,所以夹紧效率低，所以适用范围多用于机动夹紧装置中夹紧力计算其中为原始力,为楔块升角,常数度度工件与楔块的摩擦角夹具体与楔块的摩擦角自锁条件原始力撤除后,楔块在摩擦力作用下仍然不会松开工件的现象称为自锁.,般取度或更小传力系数扩力比夹紧力与原始力之比称为传力系数。用表示楔块尺寸与材料升角确定后,其工作长度应满足夹紧要求，其厚度保证热处理不变形，小头厚应为。材料般用钢或，渗碳厚为.原始资料，明确设计任务考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图绘制夹具总图确定并标注有关尺寸和夹具技。

8、触点。例如，下图所示板状工件安放工作台上限制了个自由度，是三点定位。实际上，工件与工作台面接触点可能有多个。限制自由度与加工技术要求的关系工件需限制几个自由度需限制哪几个自由度完全取决于加工技术要求。件的尺寸形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工件加工面的位置尺寸影响不大，反而可以增强加工时的刚性，这时过定位是允许的。机床夹具设计的首要任务是选择和设计相应的定位元件来实现工序图上工艺文件所要求的定位方案。四定位方法与定位元件在具体的夹具中，与工件为点接触的支承点是由对工件起定位作用的定位元件如支承钉支承板圆柱销等来体现。

9、术要求绘制夹具零件图小结.机床夹具是由定位元件，夹紧装置，对刀元件，夹具体部分组成，机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计，其中定位与夹紧两个环节是夹具设计的重点。.定位就是确定工件在夹具种的正确位置，是通过在夹具上设置正确的定位元件与工件定位面的接触来实现的。工件的定位有完全定位和不完全定位，要根据其具体加工要求而定，欠定位在夹具设计种是不容许的，而过定位则有条件地采用。.通常，由于定位副制造不准确或采用了基准不重合定位等原因，定位过程中会引入定位误差，定位误差的计算要根据具体情况分析计算。.夹紧是为了克服切削力等。

10、定位与夹紧的区别机械加工中关于自由度的概念与力学中自由度的概念不完全相同。机械加工中的自由度实际上是指工件在空间位置的不确定性。这里特别要注意将定位与夹紧的概念区分开来。工件经夹紧，其空间位置就不能再改变，但这并不意味着其空间位置是确定的。定位是工件在夹具中获得正确的位置夹紧是保证定好的位置不因外力的作用而发生改变。例如，板状工件安放在平面磨床的磁性工作台上，扳动磁性开关后，工件即被夹紧，其位置就被固定。但工件放在工作台什么位置上并不确定，既可以放在的位置上，也可以放在的位置上。六点定位原则中“点”的含义是限制自由度，不要机械地理解成接。

11、的。个定位元件可以体现个或多个支承点。定位元件相当支承点的数目，由该定位元件限制的工件自由度数来判断。正确配置支承点般按三二布置。主要定位表面受力面积越大越好。常见的定位方式及其定位元件见文档定位元件图连杆的定位定位销支承板圆柱销工件应该限制五个自由度在长方体工件上铣通槽在长方体工件上铣不通槽应该限制六个自由度不完全定位完全定位六点定位原理应用举例应该限制个自由度在球面上铣平面在车床上车外圆应该限制四个自由度不完全定位不完全定位分析下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度车光轴外圆的三种安装方式。。

12、理定位的任务定位的原理三工件在夹具中的定位定位原理学习要点定位是机械加工中个极为重要的问题。要深刻理解和牢固掌握定位原理，熟知常用的定位方法。深刻理解欠定位与过定位的概念，能正确分析和处理有关欠定位与过定位的问题。深刻理解定位误差的概念，能正确计算定位误差。六点定位原理任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。图工件在空间的自由度与工件六点定位几个需特别注意的问题。

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