（定稿）猪、蚯蚓、泥鳅、莲藕引发的一套生物链项目建议书

⒈风量计算按洞内同时工作的最多人数计算每人每分钟呼吸所需空气量同时工作人数，正洞取人，风量备用系数，取由此得按允许最低平均风速正洞取，计算工作面供风量按照爆破后稀释氧化碳至许可最高浓度计算采用压入式通风工作面需要风量，式中通风时间，取。

同时爆破炸药用量，按Ⅲ级围岩考虑，每循环最大进尺取，正洞取，则隧道断面积，取掌子面满足下循环施工的长度，取。

则采用压入式通风时，工作面需要风量，取。

取上述三种计算中的最大值作为通风设计量，即风量取。

黄晶岭隧道根据施工安排掘进最大长度按。

风管漏风系数，，通风机供风量黄供则黄供，取。

⒉风机全压管道阻力系数风阻系数，摩阻系数取软管直径。

管道长度，求值见表。

风管直径选择根据以前的施工经验隧道断面以及目前常用性能稳定的风机选定通风管直径，黄晶岭进口施工通风管径采用。

管道阻力损失管道阻力损失其他式中通风机供风量，取设计风量管道末端流出风量黄晶岭隧道通风布置示意图图例风管污浊空气轴流通风机说明通风距离在以内时设台通风机，当掘进至以后再在洞口串联台通风机，风管直径选用。

隧道通风及布置详图隧道内阻力损失取其他其他阻力损失取风机设计全压黄晶岭隧道进口风机全压⒊风机功率计算风机功率计算公式η式中风机供风量风机工作风压η风机工作效率，取功率储备系数，取黄晶岭隧道进口η⒋通风设备选择由上述计算，选用风机如下黄晶岭隧道进口风机型号，风管直径选用，风量，电动机功率。

洞口前期使用台，后期二台集中串联，考虑备用台，共配备四台。

高压供风方案高压风采用电动空压机组成压风站集中供风方式，分两阶段供应，即洞口段范围内在洞外设置电动空压机组集中供风施工超过后，在洞内进行增压，供洞内钻眼喷射混凝土及断面清理等施工用风。

高压风管直径采用无缝钢管，进洞后采用托架法安装在边墙上，沿全隧道通长布置，高度以不影响仰拱及铺底施工为宜。

主管道每隔分装闸阀和三通，以备出现涌水时作为排水管使用，管道前段距开挖面距离主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。

空压机配备按洞内风动机械同时工作最大耗风量及管道漏风系数等计算。

安全系数电动取。

空压机本身磨损的修正系数取。

不同海拔高度的修正系数取。

风动机具同时工作耗风量总和。

管道漏风系数取。

同时工作的各种风动工具耗风量使用台数。

每台耗风量。

同时工作系数取。

风动机磨损系数取。

总风量按各工作面全部采用风动工具凿岩，正洞工作面按台风枪考虑，每台耗风按计，二个工作面喷射混凝土同时用湿喷机，每台耗风量按计，则洞口总耗风量为根据计算所得总耗风量，在黄晶岭隧道设组和压风站，独立形成供风系统高压供水方案施工用水采用高山水池供水结合普通泵增压的方式。

黄晶岭隧道在洞口前方河沟中设拦水坝后取水，。

用高扬程水泵抽水至隧道顶的高山水池黄晶岭隧道为，再用钢管从高山水池分别引入正洞内，供洞内高压用水。

水池位置与管径的选择⒈水池为之高度管道最大长度为洞外洞内流量当时，钢管直径得，。

用超前锚杆支护施工的般要求超前锚与仰拱混凝土测放开挖断面，标记孔位安装固定钢架凿岩机定位开孔成孔清孔检孔图超前锚杆施工工艺流程图测量开挖面中线标高，画出开挖轮廓线，标出锚杆孔位，孔位允许偏差为。

钻孔台车或凿岩机就位，对正孔位钻孔，达到设计要求后，用吹管掏勺将孔内碎渣和水排出。

⒍超前锚杆安装锚固将早强锚固剂药卷放在水中，泡至软而不散时取出，再人工持炮棍将药卷塞满至孔深处。

安装锚杆用人工持铁锤将锚杆打人，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。

将锚杆的尾部和连系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连，以增强共同支护作用。

当超前锚杆和型钢钢架钢格栅配合使用时，宜先安装钢架。

再穿过钢架腹部钻孔安装锚杆，以利于钢架顺利安装。

注浆注浆参数选择⒈浆液选择般地段及断层带浆液选择采用水泥水玻璃双液注浆，水泥水玻璃浆液比为，水泥浆，水玻璃浓度要求为，缓冲剂掺量。

注浆压力般为。

⒉注浆压注浆压力般为，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。

⒊注浆量为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保定的有效扩散范围。

注浆范围按开挖轮廓线外设计并且浆液在地层中均匀扩散⒋凝胶时间根据掌子面地下水含量及浆液压设的条件确定，初步选定为，实施中根据实际情况酌情调整。

注浆方式使用智能化注浆设备，引进法国地基建筑公司具有国际先进技术水平的注浆自动监测控制系统，注浆泵选用型注浆泵。

浆液制备水泥浆使用水泥净浆搅拌器造浆，并用专门的储浆筒存放。

注浆方法注浆自动监测控制系统是以工法为基础，结合新型的注浆设备，引入电子控制技术，并开发出整套的用于探测地层状况注浆效果分析预测获取和分析沉陷读数监测地面位移以及控制注浆设备的处理系统软件，集成了最新的实时监测以及数据现场传输技术，最后将以上各部分与套完整的计算机化注浆自动系统充分结合起来，控制注浆泵，形成了注浆自动监测控制系统注浆技术措施⒈为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥封堵管孔缝隙。

⒉注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。

⒊注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。

⒋拆下活接头后，快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。

⒌注浆过程中专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。

注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。

⒍当停止注浆时间超过分钟时，注浆泵在停止前应当吸入升清水，将管路内浆液换出，避免浆液凝结造成堵泵。

辅助作业风水电布设方案洞内管路线总体布置洞内布置管线主要有动力线照明线高压水管通风管高压风管。

洞内风水电管线布置在掘进方向的外侧墙壁，施工排水管路考虑施工方便布置在掘进方向的内侧墙壁，施工通风管路悬吊于拱顶。

洞内管线路总体布置见图。

隧道中线通风管高压风管高压水管动力线照明线图洞内管路电线路总体布置示意图洞内施工通风方案根据确定的施工方案和工期安排以及施工顺序情况，通风采用长管压入式通风方案，必要时在局部安装吸出式风机进行混合通风。

黄晶岭隧道按独头长管压入式进行布置，左右线横通道贯通后，为避免左右洞之间形成污浊空气的流动，在已贯通的横通道处增加风门。

黄插入Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角。

工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。

工序Ⅵ粗铣孔端面。

工序Ⅶ钻孔。

工序Ⅷ钻，扩孔并加工倒角工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为钢，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用锻造。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。

由锻件复杂系数为，锻件材质系数取，毛坯尺寸为。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为粗镗精镗孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。

由锻件复杂系数为，锻件材质系数取，毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔铰孔程的设计和机床专用夹具的设计基本任务设计个中等复杂零件的加工工艺规程设计个专用家具编写设计说明书二具体内容和要求绘制零件工作图张绘制毛坯零件合图张绘制零件的三维立体图张制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张本学生指定的夹具为钻孔的钻床夹具设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。

零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔，尺寸为的与孔相垂直的平面，其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔，以及尺寸为与两个孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。

以孔侧端面为粗基准，以消除三个自由度，然后加个辅助支承。

精基准的选择。

根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。

在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。

除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔端面。

工序Ⅱ粗镗孔，倒角。

工序Ⅲ粗铣孔外端面。

工序Ⅳ粗铣孔内端面。

工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。

工序Ⅵ粗镗孔浙江学院毕业设计任务书课题名称后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计分院机电与信息分院专业数控技术与应用指导目录设计任务书。

零件的分析。

二工艺规程设计。

确定毛坯的制造形式。

二基面的选择。

三制订工艺路线。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

五确定切削用量及基本工时。

三夹具设计问题的提出。

二卡具设计。

四晶岭隧道通风机布置详见图。

⒈风量计算按洞内同时工作的最多人数计算每人每分钟呼吸所需空气量同时工作人数，正洞取人，风量备用系数，取由此得按允许最低平均风速正洞取，计算工作面供风量按照爆破后稀释氧化碳至许可最高浓度计算采用压入式通风工作面需要风量，式中通风时间，取。

同时爆破炸药用量，按Ⅲ级围岩考虑，每循环最大进尺取，正洞取，则隧道断面积，取掌子面满足下循环施工的长度，取。

则采用压入式通风时，工作面需要风量，取。

取上述三种计算中的最大值作为通风设计量，即风量取。

黄晶岭隧道根据施工安排掘进最大长度按。

风管漏风系数，，通风机供风量黄供则黄供，取。

⒉风机全压管道阻力系数风阻系数，摩阻系数取软管直径。

管道长度，求值见表。

风管直径选择根据以前的施工经验隧道断面以及目前常用性能稳定的风机选定通风管直径，黄晶岭进口施工通风管径采用。

管道阻力损失管道阻力损失其他式中通风机供风量，取设计风量管道末端流出风量黄晶岭隧道通风布置示意图图例风管污浊空气轴流通风机说明通风距离在以内时设台通风机，当掘进至以后再在洞口串联台通风机，风管直径选用。

隧道通风及布置详图隧道内阻力损失取其他其他阻力损失取风机设计全压黄晶岭隧道进口风机全压⒊风机功率计算风机功率计算公式η式中风机供风量风机工作风压η风机工作效率，取功率储备系数，取黄晶岭隧道进口η⒋通风设备选择由上述计算，选用风机如下黄晶岭隧道进口风机型号，风管直径选用，风量，电动机功率。

洞口前期使用台，后期二台集中串联，考虑备用台，共配备四台。

高压供风方案高压风采用电动空压机组成压风站集中供风方式，分两阶段供应，即洞口段范围内在洞外设置电动空压机组集中供风施工超过后，在洞内进行增压，供洞内钻眼喷射混凝土及断面清理等施工用风。

高压风管直径采用无缝钢管，进洞后采用托架法安装在边墙上，沿全隧道通长布置，高度以不影响仰拱及铺底施工为宜。

主管道每隔分装闸阀和三通，以备出现涌水时作为排水管使用，管道前段距开挖面距离主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。

空压机配备按洞内风动机械同时工作最大耗风量及管道漏风系数等计算。

安全系数电动取。

空压机本身磨损的修正系数取。

不同海拔高度的修正系数取。

风动机具同时工作耗风量总和。

管道漏风系数取。

同时工作的各种风动工具耗风量使用台数。

每台耗风量。

同时工作系数取。

风动机磨损系数取。

总风量按各工作面全部采用风动工具凿岩，正洞工作面按台风枪考虑，每台耗风按计，二个工作面喷射混凝土同时用湿喷机，每台耗风量按计，则洞口总耗风量为根据计算所得总耗风量，在黄晶岭隧道设组和压风站，独立形成供风系统高压供水方案施工用水采用高山水池供水结合普通泵增压的方式。

黄晶岭隧道在洞口前方河沟中设拦水坝后取水，。

用高扬程水泵抽水至隧道顶的高山水池黄晶岭隧道为，再用钢管从高山水池分别引入正洞内，供洞内高压用水。

水池位置与管径的选择⒈水池为之高度管道最大长度为洞外洞内流量当时，钢管直径得，。

用