（定稿）某纸浆生产基地建设项目建议书（喜欢就下吧）

采用这种钻模板钻孔，位置精确度较高。

铰链式钻模板铰链式钻模板与夹具体通过铰链连接。

翻转。

装卸工件时，将钻模板往上翻加工时将钻模板往下翻，并用菱形夹紧螺钉。

固紧。

采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高它主要用于生产规模不大钻孔精度要求不高的场合。

悬挂式钻模板悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的，悬挂式钻模板通常用在多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。

确定各表面加工方案在选择各表面的及孔的加工方法时，需综合考虑以下因素要考虑各表面的精度和质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用的高效率的设备在单件小批量生产中则使用常用设备和般加工方法。

要考虑被加工材料的性质要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

此外，还要考虑些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等夹具零件的设计为了节省零件的加工时间，减少家具的成本，在同样的情况下采用了国标零件，减少因为专用零件的开发要花费很多时间以及成本，螺母垫圈螺钉锁紧螺母等零件采用国标零件夹具体的设计夹具体是整个夹具的结构基础，它与翻转钻床连接，支撑整个夹具，所以夹具体的设计应符合与钻床连接要求也要符合支撑整个夹具体以及加工时承受的力的机械性能要求。

夹具体机构分析设计夹具体体型比较大，为了减轻其重量，方便在钻床上装卸，所以我将夹具体的后面以及下面个减去个方形空间。

为了提高夹具体对零件定位的精度，在夹具体上左右两面各设个突台，提高定位固定精度。

夹具体的制造夹具体是铸造件，铸造完成后要进行时效处理，满足加工强度要求，要对表面进行去除氧化层处理，保证表面粗糙度，满足定位精度。

夹具体的固定夹具下端固定于钻床上，通过凹槽直接防御钻床上，方便与装卸，并能满足加工时对夹具的约束。

定位销的设计定位销的设计定位销的作用是固定被加工零件的右端，时期在被加工时能够固定不动，提高加工精度。

定位销应先让自己固定于夹具体上，然后将零件放在夹具体上进行定位固定，因而定位销属于个细长轴，所以定位销要具有足够的强度和韧性，面在加工时承受不了冲击力而折断，影响加工。

所以定位销的材料选择为号钢，并进行渗碳处理，渗碳深度为，达到为。

钻模板以及钻套的设计钻模板的设计钻模板结构形式的选择在设计钻模板的结构时，主要要根据工件的外形大小加工部位结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。

要求所设计的钻模板结构简单使用方便制造容易。

常见的钻模板有固定式铰链式可卸式悬挂式等四种结构形式固定式钻模板固定式钻模板与夹具是固定连接的可以与夹具体做成体，也可以用螺钉将它与夹具体相连接。

采用这种钻模板钻孔，位置精确度较高。

铰链式钻模板铰链式钻模板与夹具体通过铰链连接。

翻转。

装卸工件时，将钻模板往上翻加工时将钻模板往下翻，并用菱形夹紧螺钉。

固紧。

采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高它主要用于生产规模不大钻孔精度要求不高的场合。

悬挂式钻模板悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的，悬挂式钻模板通常用在多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。

钻模板上安装钻套的底孔与定位元件间的位置精度直接影响工件孔的位置精度，因此至关重要。

在上述各钻模板结构中，以固定式钻模板钻套底孔的位置精度最高，而以悬挂式钻模板钻套底孔的位置精度为最低。

杠杆臂的夹具属于专用夹具，进行小批量生产，考虑到夹具的加工成本，所以选择固定式钻模板。

为了减少成本又可以进行装卸，我将通过螺钉将它与夹具体固定如图所示。

固定钻模板与夹具体，我选择国标零件圆锥销和螺钉。

在保证钻模板有足够刚度的前提下，要尽量减轻其重量。

在生产中，钻模板的厚度往往按钻套的高度来确定，般在之间。

如果钻套较长，可将钻模板局部加厚。

此外，钻模板般不宜承受夹紧力。

因为钻模板的钻套在顶部，所以将钻模板的厚度设计为。

因为钻模板的钻套位于靠右端，所以讲钻模板厚度定位。

钻模板材料的选择钻模板在满足刚性要求的情况下减轻其重量，所以对材料的选择进行了对比。

号钢为优质碳素结构地帮助我解决设计和编制过程中各种难题。

在这里，谨向我的指导导师致以衷心的感谢，我还要感谢南昌理工学院工程机械系曾经教育过我的各位老师，感谢他们的不倦教诲，让我在四年的本科课程的学习中不仅学习了知识，也学习到了他们身上所具有的勤奋刻苦努力钻研的精神。

钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做号钢管模板，梢子，导柱等。

号钢广泛的应用于机械制造行业，二它的机械性能要求完全满足钻模板的要求，所以选择号钢作为钻模板的材料。

图钻模板夹具体圆锥销螺钉钻模板螺钉圆锥销夹具体图钻模板与夹具体的固定钻套的设计钻套结构形式的选择钻套的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。

根据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式固定钻套固定钻套直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，应采用有肩钻套。

可换钻套在成批生产大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套快换钻套在工件的次装夹中，若顺序进行钻孔扩孔铰孔或攻丝等多个工步加工，需要不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。

更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。

专用钻套在些特殊场合，可以根据具体要求自行设计钻套跟据钻套的选择原则，杠杆臂的加工属于小批量生产，所以选择固定钻套。

又因为右端垂直孔孔径大，钻模板薄，应采用有肩钻套如图所示左端钻垂直孔的钻模板无肩钻套有肩钻套图钻套的选择由于钻套属于国标规定零件，按照杠杆臂钻孔的大小要求，选择国标内的钻套无肩钻套和右肩钻套。

钻模板与夹具的连接固定钻模板支撑钻套，对钻套进行定位固定，所在加想生色分子。

参考文献，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，赵榆霞，李兆，王江洪，刘世雄，邱玲，翟剑峰，周家云，沈玉全，化学学报，，，，，，尹冬冬，任宇，翟剑峰，邱玲，沈玉全，化学学报，，，，，，，，，，，，，，陈青，魏伯荣，包德君，分析仪器，，，汪昕，崔平，中国激光，，，，，，，，，，，，花建丽，李俊，罗敬东，秦金贵，有机化学，，，，第五章新型纳米复合材料的制备和表征引言随着人类对信息需求的日益增加，大力发展光通讯技术，实现信息的大容量高效快速传递已成为整个光电子科技领域的前沿和热门课题。

极化聚合物非线性光学材料由于具有高的活性超快响应速度易于设计合成和加工等优点被公认是实现光通讯的关键材料，日益受到国内外科学家的重视。

但极化聚合物材料的还存在许多缺陷，如高温不稳定性高光学损失差的表面品质等，这正是无机材料的优势。

因此合成兼备有机材料的高活性和无机材料的热稳定性优良的光学品质的有机无机复合材料简写显得更有意义。

聚氨酯是种很好的极化聚合物，其良好的成膜性较高的热稳定性以及生色分子的多样性使其在材料领域占据了重要地位，但般材料的玻璃化转变温度相对较低，生色分子含量不高，表面品质不够好，达不到器件实用化的要求。

用溶胶凝胶法制备，将三维无机网络引入有机体系，有利于提高材料的，减少极化松弛现象，提高体系的热稳定性，还能使其比纯有更好的成膜加工性，减少材料的龟裂，其中最关键的是能弥补纯体系不高的缺陷，而且将有机生色团键合到无机硅氧网络和主链上，还能突破溶解度对有机生色团在材料中含量的限制，进步克服有机生色团的极化松弛，提高体系的高光学非线性。

但至今还几乎未见的相关报道。

我们希望用硅烷染料含硅氧烷的非线性聚氨酯与共水解缩合制备兼有高光学非线性偶极取向的高温稳定性和好的表面品质的新型键合型纳米复合材料。

实验部分原料，双羟乙基苯胺纯度，无锡利达化工有限公司，用沸水溶解过滤，滤液浓缩后，冷却，析出白色片状晶体，再用体积比乙醇水溶液重结晶。

，二甲基甲酰胺，经减压重蒸后，用分子筛干燥待用。

甲苯二异氰酸酯氨丙基三乙氧基硅烷正硅酸乙酯，减压重蒸后待用。

其它试剂均为市售分析纯，直接使用。

纳米复合材料的制备制备路线分散红室温型重点企业生产情况看，年生产数控机床台，产值万元，生产加工中心台，产值万元年生产数控机床台，产值万元，生产加工中心台，产值万元而年，截至月份，数控机床加工中心产量产值已接近年全年水平，故市场在向数控高精制造技术和成套工艺装备方面发展。

组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。

我国传统的组合机床及组方法，其要求生色分子具有较好的溶解性和在处具有较小的吸光度。

生色分子和在和四氢呋喃溶剂中的溶解性较好，由图和图可以看出在处，生色分子和在与中均具有较小的吸光度，且在中更小，其溶液在处的摩尔消光系数分别为和。

生色分子的吸光以它与夹具体相连接。

采用这种钻模板钻孔，位置精确度较高。

铰链式钻模板铰链式钻模板与夹具体通过铰链连接。

翻转。

装卸工件时，将钻模板往上翻加工时将钻模板往下翻，并用菱形夹紧螺钉。

固紧。

采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高它主要用于生产规模不大钻孔精度要求不高的场合。

悬挂式钻模板悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的，悬挂式钻模板通常用在多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。

确定各表面加工方案在选择各表面的及孔的加工方法时，需综合考虑以下因素要考虑各表面的精度和质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用的高效率的设备在单件小批量生产中则使用常用设备和般加工方法。

要考虑被加工材料的性质要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

此外，还要考虑些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等夹具零件的设计为了节省零件的加工时间，减少家具的成本，在同样的情况下采用了国标零件，减少因为专用零件的开发要花费很多时间以及成本，螺母垫圈螺钉锁紧螺母等零件采用国标零件夹具体的设计夹具体是整个夹具的结构基础，它与翻转钻床连接，支撑整个夹具，所以夹具体的设计应符合与钻床连接要求也要符合支撑整个夹具体以及加工时承受的力的机械性能要求。

夹具体机构分析设计夹具体体型比较大，为了减轻其重量，方便在钻床上装卸，所以我将夹具体的后面以及下面个减去个方形空间。

为了提高夹具体对零件定位的精度，在夹具体上左右两面各设个突台，提高定位固定精度。

夹具体的制造夹具体是铸造件，铸造完成后要进行时效处理，满足加工强度要求，要对表面进行去除氧化层处理，保证表面粗糙度，满足定位精度。

夹具体的固定夹具下端固定于钻床上，通过凹槽直接防御钻床上，方便与装卸，并能满足加工时对夹具的约束。

定位销的设计定位销的设计定位销的作用是固定被加工零件的右端，时期在被加工时能够固定不动，提高加工精度。

定位销应先让自己固定于夹具体上，然后将零件放在夹具体上进行定位固定，因而定位销属于个细长轴，所以定位销要具有足够的强度和韧性，面在加工时承受不了冲击力而折断，影响加工。

所以定位销的材料选择为号钢，并进行渗碳处理，渗碳深度为，达到为。

钻模板以及钻套的设计钻模板的设计钻模板结构形式的选择在设计钻模板的结构时，主要要根据工件的外形大小加工部位结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。

要求所设计的钻模板结构简单使用方便制造容易。

常见的钻模板有固定式铰链式可卸式悬挂式等四种结构形式固定式钻模板固定式钻模板与夹具是固定连接的可以与夹具体做成体，也可以用螺钉将它与夹具体相连接。

采用这种钻模板钻孔，位置精确度较高。

铰链式钻模板铰链式钻模板与夹具体通过铰链连接。

翻转。

装卸工件时，将钻模板往上翻加工时将钻模板往