（定稿）经济开发区发展现代物流产业项目建议书

相互之间既有区别又有联第，又是彼此制约的，这就需要定的时间来完成染过程。

那么什么样的时间最合适呢时间太短只能完成整个染色过程的前期阶段，即只是使染料吸附于纤维表面，它的牢度相当差，形成大量浮色，那么什么样的染色时间是既能使得布面颜色好又能节省能源。

实验如下实验相关数据如下实验结果实验过程中现象初始时上染速率较低，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

在促染剂加入前上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，皂洗后色光鲜艳，较浅。

加入促染剂后上色速率明显提高，但由于染色时间较短加入固色剂时布面颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色缓慢变深。

皂洗后掉色比较严重。

色泽布面光洁，颜色鲜艳均匀。

颜色鲜艳，表面稍有色花，布面光洁，匀整。

与标准有所差别。

整体颜色较浅，颜色较好，布面较匀整。

与标准有所差别。

整体布面有色花，染色不匀，且颜色较浅。

与标准差别较大。

编号工艺条件染色时间布重固色剂磷酸钠染色温度固色温度固色时间染液染料浴比干摩擦色牢度级级级级湿摩擦色牢度级级级级色差级级级级结论在只改变染色时间的条件下，虽然在整个染色流程中节省了时间，但在染料的利用率上，浪费比较严重，染料的利用率较低，布面的上色率下降，同时对环境造成很大污染，与本课题的主题相悖。

经对比分析，染色时间在分钟的时候可以得到与标准配方染出的布达到同等效果。

低于此时间在时间上有所降低，但染色不匀率上升，布面色花掉色严重，干湿摩擦色牢度下降，不利率染料上色和节省能源。

浴比对染色的影响在其他条件相同时，染色浴比越小，上染率越高，固色率也越高，但染色浴比过小会影响染色的匀染性。

实验数据如下相关数据如下编号工艺条件浴比布重固色剂磷酸钠剂浓度为般情况下，染液浴比大对染料的匀染性较好，但是这样会使得染料的浪费和废液的增加，有悖于我的节能减排的主题。

在原有配方的基础上适当降低染液的浴比不但有利于节省染料还可以减少废液的排出，有利于保护环境。

但浴比过小会引起染料初始上染速度过快，会在纤维表面形成色块，从而阻止了染料的向内渗透，造成染色不均，布面色块较多，布面颜色较深。

从实验数据和小样的对比分析，发现浴比在时染色开始出现变化，布面颜色开始加深，干湿摩擦色牢度下降，因此实验发现浴比不得低于为。

在织物色摩擦检验实验中，得出以下结论染色时间固色剂浓度以及浴比都对织物色摩擦构成影响。

染色时间越长，色摩擦牢度越好。

在般情况下，固色浓度越大，色牢度越好。

浴比越大，布样色泽越好，摩擦色牢度等级越高，但太大会使得染色颜色较浅。

在实验中，我们也发现不少问题。

由于染色过程中温度较高，染液不断蒸发减少，相当于浴比在染色过程中不断减少。

皂洗时发现掉色较严重，说明染色过程固色不充分经过色摩擦实验后，织物有定褪色现象，说明很多染料没和织物结合，只是粘附在纤维上。

升温过程中温度不易控制，固色时温度有浮动的迹象等致谢毕业论文代表着大学的终结，完成它既有种收获感，又有种失落感，可无论如何它代表着我三年的努力，代表了我三年的历程。

当它终于完工的时候，我不禁想起了很多人，很多事，尤其是辛勤培养我的老师们，那些十分重要的朋友们，谢谢你们，你们不仅在学术上给予我指点，同时也是我生活中起同行的人，在交往的过程中我们建立信任彼此鼓励互相支持与帮助，你们是良师是益友，你们所教会我的不仅是书本上的知识，还有着做人的原则与风骨。

在我三年的求学生涯中在师长亲友的大力支持下路辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千。

我要特别感谢我的导师。

您学识渊博，思想深邃，为我营造了种良好的精神氛围。

授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式。

感谢我的老师，愿你们永远健康快乐。

最后再次感谢所有在毕业设计中帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者参考文献王菊生染整工艺原理中国纺织出版社，宋心远活性染料近代染色技术及助剂江苏省印染助剂情报站第届年会论文集，公司新染料第二届中国国际纺织助剂染料新专利新成果技术交流会，染色温度固色温度固色时间染液染料实验结果实验过程中现象初始时上染速率较低，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

皂洗后颜色较匀整。

在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

染液浴比较小，浓度较深，初始上染速度较快，加入促染剂后上色速率明显提高，颜色较深，皂洗后色光鲜艳，较深。

初始上染速度较快，加入固色剂后，布面颜色很快变深。

皂洗后掉色比较严重，布面颜色深。

染液颜色浓度较深，初始上染速度较快，加入固色剂后颜色继续加深，皂洗后布面颜色较深。

染液颜色浓度较深，初始上染速度较快，加入固色剂后颜色继续加深，皂洗后布面颜色较深。

色泽布面光洁，颜色鲜艳均匀。

颜色鲜艳，布面光洁，匀整。

与标准布样基本相似。

整体颜色较好，布面较匀整。

整体布面稍有色花，且颜色较深。

干湿摩擦牢度与标准有所差距。

布面颜色较深。

干湿摩擦牢度与标准有所差距。

整体布面色花严重，染色不匀，且颜色较深。

干摩擦色牢度级级级级级级湿摩擦色牢度级级级级级级色差级级级级级级结论浴比在很大程度上影响着染料的利用率，及染色的均匀性。

通过对上述数据分析，浴比从下降到时，染出的布样与标准基本无差距。

但浴比小于时，由于浴比小，染液中的染料浓度较大，染布初始上染速率较高，但匀染性较差，布面容易出现色花色块等疵点。

当浴比为和时，布样的干湿摩擦色牢度有所下降且布面颜色过深。

浴比为时，干湿摩擦色牢度虽无下降，但布面颜色较深，与标准差距过大。

因此，在保证其他因素不变的情况下，浴比不小于时可以染出与标准相似的布样。

浴比太小，即使能达到色牢度较好的效果但布面颜色较深，与标准差距较大。

第章结计主编清华大学精密仪器与机械学系设计工程研究室，吴宗泽主编，王序云高志副主编，高等教育出版社出版。

机械设计课程设计主编席伟光扬光李波，高等教育出版社出版。

材料力学主编刘鸿文，高等教育出版社出版。

第四版，上下册钢筋工程编著傅钟鹏，中国建筑工业出版社出版。

钢筋工中国建筑工业出版社出版。

理论力学编著哈尔滨工业大学理论理论力学教研组，高等教育出版社出版。

第五版上下册机床夹具设计主编王启平，哈尔滨工业大学出版社出版。

实用机械设计手册编写实用机械设计手册编写组，机械工业出版社出版。

第二版上下册机械设计常用元件手册编写刘仁家等，机械工业出版社出版。

机械设计图册主编成大先，北京化学工业出版社出版。

建筑机械主编王慰椿，河海大学出版社出版，机械设计手册，燃料化学工业出版社出版，公差与配合手册修订本，北京出版社出版，铸件结构设计主编王金华，机械工业出版社出版，机械工程手册第二版，编写机械工程手册编委会，机械工业出版社出版，简明机械零件设计手册，编写东北工学院机械零承的位置不对称，因此轴应具有较大刚度。

高速轴齿轮布置在远离转矩输入端，这样轴在转矩作用下产生的扭转变形将能减缓轴在弯矩作用下产生弯曲变形所拉起的载荷沿齿宽分布不均匀的现象，本产品适用于载荷比较平稳的场合。

计算总传动比和各级传动比总传动比为因为是齿轮传动，由表查得，高速级传动比，低速级传动比，实际总传动比为传动比误差为传动误差很小，由此可见选用参数合理。

计算ⅠⅡⅢ轴转速功率和转矩各轴的转速各轴的功率ηηηηη各轴的转矩齿轮设计齿轮传动是应用最广泛的种机械传动方式。

用于平行轴之间的直齿圆柱齿轮传动，传动力矩的齿轮多为渐开线齿轮。

齿轮传动的主要优点是传动功率和速度的范围很广，传动比准确可靠，传动效率较高，工作可靠，寿命长，结构紧凑。

主要缺点是制造成本较高，需用专门的机床刀具和测量仪器等，不宜用于轴间距很大的传动，精度低时噪音大。

从表，中选用材料。

调质处理，硬度不高，还可以精加工，但强度韧性等方面的综合性能好。

耐磨性虽然较差，但适用于低速中等载荷齿轮。

为了防止强度不够，发生意外，以及增加安全系数及使用时间小齿轮选用钢调质处理。

硬度。

大齿轮选用，调质处理，硬度选用八级精度。

按齿面接触疲劳强度来设计。

计算公式为ε，。

由表可知软齿轮面在对称安装的时候，齿宽系数。

由表可知使用系数。

由图取动载系数，。

由图按齿轮在两轴承中间对称布置，取由，。

查阅可知，从上面的信息可知齿轮节圆的直径ά由此算得，。

由此可知齿轮节圆的速度。

由图，查得，。

对于齿，原假设可行。

由图，可以推导出ε，ε，。

ε，ε。

ε，ε齿轮的接触疲劳强度合格。

此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩，完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅，轴承宽度可以根据宽径比来确定。

值过小，则润滑油易从轴承两端流失，致使润滑不良，磨损加剧过大，则润滑油流失的路程长，摩擦热不能很快扩散降温，使轴承温度升高，而且当轴挠曲或偏斜时势必造成轴瓦两端严重磨损。

故五个阶段都与时间有着紧密的联系，在染色过程中不能截然分开。

相互之间既有区别又有联第，又是彼此制约的，这就需要定的时间来完成染过程。

那么什么样的时间最合适呢时间太短只能完成整个染色过程的前期阶段，即只是使染料吸附于纤维表面，它的牢度相当差，形成大量浮色，那么什么样的染色时间是既能使得布面颜色好又能节省能源。

实验如下实验相关数据如下实验结果实验过程中现象初始时上染速率较低，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

在促染剂加入前布面颜色较浅且上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色变深。

在促染剂加入前上色速率较慢，加入促染剂后上色速率明显提高，但颜色较浅，加入固色剂后，皂洗后色光鲜艳，较浅。

加入促染剂后上色速率明显提高，但由于染色时间较短加入固色剂时布面颜色较浅，加入固色剂后，布面颜色缓慢变深。

皂洗后掉色比较严重。

色泽布面光洁，颜色鲜艳均匀。

颜色鲜艳，表面稍有色花，布面光洁，匀整。

与标准有所差别。

整体颜色较浅，颜色较好，布面较匀整。

与标准有所差别。

整体布面有色花，染色不匀，且颜色较浅。

与标准差别较大。

编号工艺条件染色时间布重固色剂磷酸钠染色温度固色温度固色时间染液染料浴比干摩擦色牢度级级级级湿摩擦色牢度级级级级色差级级级级结论在只改变染色时间的条件下，虽然在整个染色流程中节省了时间，但在染料的利用率上，浪费比较严重，染料的利用率较低，布面的上色率下降，同时对环境造成很大污染，与本课题的主题相悖。

经对比分析，染色时间在分钟的时候可以得到与标准配方染出的布达到同等效果。

低于此时间在时间上有所降低，但染色不匀率上升，布面色花掉色严重，干湿摩擦色牢度下降，不利率染料上色和节省能源。

浴比对染色的影响在其他条件相同时，染色浴比越小，上染率越高，固色率也越高，但染色浴比过小会影响染色的匀染性。

实验数据如下相关数据如下编号工艺条件浴比布重固色剂磷酸钠剂浓度为般情况下，染液浴比大对染料的匀染性较好，但是这样会使得染料的浪费和废液的增加，有悖于我的节能减排的主题。

在原有配方的基础上适当降低染液的浴比不但有利于节省染料还可以减少废液的排出，有利于保护环境。

但浴比过小会引起染料初始上染速度过快，会在纤维表面形成色块，从而阻止了染料的向内渗透，造成染色不均，布面色块较多，布面颜色较深。

从实验数据和小样的对比分析，发现浴比在时染色开始出现变化，布面颜色开始加深，干湿摩擦色牢度下降，因此实验发现浴比不得低于为。

在织物色摩擦检验实验中，得出以下结论染色时间固色剂浓度以及浴比都对织物色摩擦构成影响。

染色时间越长，色摩擦牢度越好。

在般情况下，固色浓度越大，色牢度越好。

浴比越大，布样色泽越好，摩擦色牢度等级越高，但太大会使得染色颜色较浅。

在实验中，我们也发现不少问题。

由于染色过程中温度较高，染液不断蒸发减少，相当于浴比在染色过程中不断减少。

皂洗时发现掉色较严重，说明染色过程固色不充分经过色摩擦实验后，织物有定褪色现象，说明很多染料