1、“.....电机的出轴长度可由两个因素来决定，是国家的标准，二为客户的需求。电机的总装工艺简要电机的装配主要包括定子部件装配转子部件装配定转子合装附件装配和装配后试验等。转子采用热套的方式进行安装，将转子加热至，然后取出，利用工装将转子用力敲入转轴的定位处。装完以后，冷却，然后检验其平衡度。定子在经嵌线绑线整形之后，进行空载测试，主要是检查匝间绝缘漏电电流绝缘电阻绝缘电压转向。将轴承安装在转轴上，注意传动端有轴承挡圈。定子组件入机身，本次设计所采用的是热套法，即将定子稍微加热后，有热胀冷缩的原理，在冷却之前将定子通过工装迅速压入机壳内。在压套时要注意引线端的位置。安装后端盖，端盖止口与机壳止口采用间隙配合。安装风扇和风扇罩。安装前端盖，然后上螺钉，打螺母，安装端子板。组装完毕后，对电机进行在线简易空载测试。安装端盖时，将端盖装入止口，轻巧端盖四周，使端盖与机座的端面紧贴，然后对角轮流的拧紧螺栓。装第二个端盖时，将转子放置平稳，接着把端盖止口敲合，旋紧螺栓，如果两头端盖装的不同轴，或端面不平行，转子就可能转动呆滞，须用锤轻敲端盖四周，以消除不同轴不平行现象，使转子转动灵活......”。

2、“.....试验控制柜通过与计算机相连接，按照不同的测试要求，测试电机与伺服电机是通过联轴器来连接的，通过程序设置来控制伺服电动机的转速，同时对测试电机施加定的电气数据，使得测试电机的转速与伺服电机的转速相同的，这样两者便可以达到相同的转速。此时的所施加给测试电机的电气数据即是所需测得数据。另外，伺服电机的功率大于测试电机。测试平台测试机架，分为，。曲线测试测试电机的全部的性能要求，如电流输出功率功率因数效率输入功率转矩。根据电机测试要求中扭矩的大小选择合适的工作台，将电机固定好，把它和联轴器接好，按照接线图正确接线。在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击自动测试选项，进行测试。根据测试的要求选择同步转速，或者同步转速的测试方法。泵电机测试点的定义方法泵电机的性能由于在热态和冷态时候的差别不是太大，所以其测试点般选择个，其中定要定义的几个点为堵转点转速为，转速为的点，离心开关动作的点，最大扭矩点，负载点以电机铭牌上的额定转速为准，空载点。剩下的点中，在最大扭矩点附近各分配个共个点，这点为最大扭矩点......”。

3、“.....以及最大转矩点和空载点之间。测试完毕后保存数据，退出系统就可以了。空载实验主要测试电机的空载损耗。根据电机测试要求中扭矩的大小选择合适的工作台，将电机固定好，不要接联轴器，按照接线图正确接线。在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击空载选项，进行测试。当电压稳定后，点击提取数据，共提取四次空载点的测试数据在秒之内，保存数据并取平均值。将数据存盘后就可以退出了。定转速测试主要测试额定点的转速情况下，电机的性能。根据电机测试要求中扭矩的大小选择合适的工作台，将电机固定好，把它和联轴器连接好，按照接线图正确接线。在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击定点选项，进行测试。在增加框中输入要测试的转速点，直接敲回车键就可将数据增加到测试点列表中，按增加键也可。保存以后按测试就可以了，测试完毕后保存数据，退出系统就可以了。个点的堵转实验主要测试电机的转子是否有断条现象。根据电机测试要求中扭矩的大小选择合适的工作台，将电机固定好，把它和联轴器接好，插好插销，按照接线图正确接线。在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击堵转，进行测试。设置好测试延时时间......”。

4、“.....系统自动测试，测试完后自动记录数据，然后换下个孔。等到电机的线圈温度冷却到室温，再点击测试，直到测试完成。屏幕顶端，显示堵转测试点数。每周有个堵转点。测试完毕后保存数据，退出系统就可以了。热运行实验根据电机测试要求中扭矩大小选择合适的工作台，将电机固定好，把它和联轴器接好，按照接线图把线接好，将热电偶和混合式记录仪接好，把混合式记录仪的电源打开。在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击定点选项，进行测试。在增加框中输入测试转速点，直接敲回车键就可将数据增加到测试点列表中，按增加键也可。保存以后按测试，首先让电机在测试要求规定的输出功率的下运行分钟，再让电机在测试要求规定的输出功率和电压下运转，然后每隔分钟记录下记录仪中的各个温度，同时记录下电压电流输入功率转速扭矩输出功率以及室温。调整电机转速，保持电机输出功率不变，直到温度稳定为止即电机的温度保持分钟不变。测试完毕后保存数据，退出系统就可以了。过电流测试主要测试电机的保护器的工作温度。根据电机测试要求中扭矩大小选择合适的工作台，将电机固定好，把它和联轴器接好，按照接线图把线接好，将热电偶和混合式记录仪连接......”。

5、“.....在电脑中选择相应的型号如果没有就新建个，然后点击定点选项，进行测试。在增加框中输入测试转速点，直接敲回车键就可将数据增加到测试点列表中，按增加键也可。然后将保护器测试打上勾，保存以后按测试就可以了。进入测试界面后，首先让电机在测试要求规定的电流的下运行分钟，然后选择个合适电机的运转电流，在记录表上记录混合仪上的各个温度，同时记录下电压电流输入功率转速扭矩输出功率以及室温。每隔分钟记录次数据。如果在这个过程中，电流的保护器跳了，就记录下此时的最高温度以及保护器跳的时间如果保护器没有跳开，到温度稳定时即温度保持分钟不变，在原来电流的基础上再适当增加电流。般，电流次加，然后重复上面的过程。最后，保存数据，退出系统就可以了。堵转扭矩测试测试电机的最大扭矩。根据电机测试要求中扭矩大小选择合适的工作台，按照接线图把线接好，将电机固定好，把它和联轴器接好，插好插销，设置好测试延时时间，点击测试，系统自动测试，测试完后自动记录数据，保存数据，退出系统就可以了。最小转矩测试根据电机测试要求中扭矩大小选择合适的工作台，按照接线图把线接好，将电机固定好，把它和联轴器接好......”。

6、“.....浇注系统的长度,成立。模具成型部件的设计计算分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知塑件在径向上的公差等级为级，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分采用整体式型芯结构加工即可。塑料收缩率范围为，所以平均收缩率为,，即，磨损偏差为尺寸公差寸公差故分别取制造偏差为尺由于尺寸精度为中等，中心距尺寸为，厚度侧孔塑件的高度查公差表得由于塑件的尺寸为型芯采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。所以型芯尺寸为型腔型腔的尺寸为......”。

7、“.....选用结构形式为型，模架尺寸为的标准模架，可符合要求。根据以上分析塑件的厚度型芯的脱模方向高度塑料的软化温度脱模时塑件的温度抗拉弹性模量在脱模温度下，塑料的塑料的线性膨胀系数脱模力系数脱模力的校核即能满足注射机要求顶出力为查,导向机构导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为，导柱的长度取为,其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。螺栓的选择动模紧固螺铨的选用定模底板的厚度和定模板的总长为所以选用的螺铨型号为定模紧固螺铨的选用动模底板,垫块,动模支撑板和动模板的总长度为，所以选用螺铨的型号为推杆固定板紧固螺栓的选用根据所有连接的推板和推杆固定板的长度这里选用模具装配和工作过程模具的装配定模的装配将型腔板平放在平台上，先将倒套固定在型腔板上，再将型腔板和定模座板用螺栓固定好，将主流道衬套放入，用销钉和定位圈将主流道衬套固定好，完成装配......”。

8、“.....将大型芯小型芯导柱放入到型芯固定板中，再将推杆放入到推杆固定板中，用螺栓将推板和推杆固定板固定好，将推杆插入到支撑板和芯固定板中。然后用螺栓将下模座板垫块支撑板型芯固定板连接起来并固定好。再将推件板套入导柱上，然后把动模翻过来，把定模倒套对准倒柱套进去。整套模具装配完成。最后检验，试模。模具的工作过程模具装配试模完毕后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下。对塑料进行烘干，并装入料斗。清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热。合模锁紧模具。对塑料进行预塑化，注射装置准备注号需求的。电机的出轴长度可由两个因素来决定，是国家的标准，二为客户的需求。电机的总装工艺简要电机的装配主要包括定子部件装配转子部件装配定转子合装附件装配和装配后试验等。转子采用热套的方式进行安装，将转子加热至，然后取出，利用工装将转子用力敲入转轴的定位处。装完以后，冷却，然后检验其平衡度。定子在经嵌线绑线整形之后，进行空载测试，主要是检查匝间绝缘漏电电流绝缘电阻绝缘电压转向。将轴承安装在转轴上，注意传动端有轴承挡圈。定子组件入机身，本次设计所采用的是热套法，即将定子稍微加热后......”。

9、“.....在冷却之前将定子通过工装迅速压入机壳内。在压套时要注意引线端的位置。安装后端盖，端盖止口与机壳止口采用间隙配合。安装风扇和风扇罩。安装前端盖，然后上螺钉，打螺母，安装端子板。组装完毕后，对电机进行在线简易空载测试。安装端盖时，将端盖装入止口，轻巧端盖四周，使端盖与机座的端面紧贴，然后对角轮流的拧紧螺栓。装第二个端盖时，将转子放置平稳，接着把端盖止口敲合，旋紧螺栓，如果两头端盖装的不同轴，或端面不平行，转子就可能转动呆滞，须用锤轻敲端盖四周，以消除不同轴不平行现象，使转子转动灵活。第章电机的型式试验本次设计电机的型式试验所采用的仪器是单三相电机型式试验系统。试验控制柜通过与计算机相连接，按照不同的测试要求，测试电机与伺服电机是通过联轴器来连接的，通过程序设置来控制伺服电动机的转速，同时对测试电机施加定的电气数据，使得测试电机的转速与伺服电机的转速相同的，这样两者便可以达到相同的转速。此时的所施加给测试电机的电气数据即是所需测得数据。另外，伺服电机的功率大于测试电机。测试平台测试机架，分为，。曲线测试测试电机的全部的性能要求，如电流输出功率功率因数效率输入功率转矩......”。