或下的密度，冷却水的流速冷却水孔直径,与冷却水温度有关的物理系数，值查表济源职业技术学院毕业设计表水的值与其温度的关系平均水温值故冷却回路的总长度的计算冷却回路总长度可用下式计算式中冷却回路总长度冷却回路总表面积冷却水孔直径，。故确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取。本模具取。所以由模具的长度可知需要排布根水道才满足冷却水道长度要求。图冷却水道排布图济源职业技术学院毕业设计冷却水体积流量的计算塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可由公式计算式中冷却水体积流量单位时间注射入模具内的树脂质量向本文所参考的文献的作者们表示我最真诚的谢意。向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意,由于本人的学识水平时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作学习中不断以思考和完善。最后向三年来教过我帮助我的所有老师和关心我的同学表示我最真诚的谢意,李勇飞年月济源职业技术学院毕业设计参考文献虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料北京机械工业出版社，张如彦塑料注射成型与模具北京中国铁道出版社，塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册模具手册之二第二版北京工业出版社，阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社，叶伟昌刀量模具设计简明手册北京机械工业出版社，齐卫东塑料模具设计与制造北京高等教育出版社，付利塑料模具技术手册北京机械工业出版社，冯炳尧模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，李秦蕊塑料模具设计西安西安工业大学出版社，李德群塑料成型模具设计武汉华中理工大学出版社，冯爱欣塑料注射模具机构与结构设计北京机械工业出版社，陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社,屈华昌塑料成形工艺与模具设计北京高等育出版社，许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社，李学军模具常用机械设计北京机械工业出版社，单位质量树脂在模具内释放的热量冷却水比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度，冷却水入口处温度，。当注射成形工艺要求模具温度在以上时，模构的设计推板般适用于塑料制品比较高，难于脱模的塑料注射模具。推扳与凸模接触部分应设有定的斜度，般为，这样可减少推板与凸模壁的摩檫推管结构设计根据该塑件的特性,推管须和其它推出元件联合使用才能够合理的推出使用推管的优点是推出动作均匀可靠塑料制品上不留明显痕迹。对于大塑件而言，因为其内型腔有两个圆孔，所以使用般的推杆推出机构推板推出机构等满足不了塑件脱模的要求，为此大塑件的脱模方式采用侧陷槽脱出机构，侧陷槽是指塑件在非开模方向上的凸出或凹进部位，这些部位在脱模时必须采用特殊的方法，推出侧凹陷机构分为用成形嵌件推出，用内倾滑块脱出，用内斜销及滑济源职业技术学院毕业设计块脱出等多中方式。根据本模具的成型特点考虑，采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采用六根推杆推出。复位零件的确定为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构。拉料杆的形式选择拉料杆可分为球形拉料杆形拉料杆和薄片式拉料杆，根据对各种拉料杆的对比分析和对本模具成型特点考虑用形拉料杆。图形拉料杆尺寸及形状图拉料杆的材料为，进行热处理时头部硬度为,配合部分粗糙度为。模具排气槽设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，为此设置排气槽是很有必要的，通常排气槽设计有多种方式，通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因此在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为。济源职业技术学院毕业设计模具冷却系统计算冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑件所传导的热量,使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内,并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通,无滞留部位冷却回路所需的总面积计算冷却回路所需总表面积可按下式计算式中冷却回路总表面积，单位时间内注入模具中树脂的质量，单位质量树脂在模具内释放的热量值可查表冷却水的表面传热系数，模具成形表面的温度冷却水的平均温度，。成形时放出的热量故冷却水的表面传热系数可用下式计算式中冷却水的表面传热系数，冷却水在该温度具必需有加热装置，由于注射成形工艺要求模具温度在，因此模具中不用设置加热装置即可满足需要。济源职业技术学院毕业设计注射模零件及总装技术要求零件的技术要求塑料注射模具应优先按和选用标准模架和标准件。模具成形零件材料和热处理要求，优先按表内容选用。表模具成形零件优先选用材料和热处理硬度参数零件名称模具材料热处理硬度牌号标准号型腔型芯定模镶件动模镶件活动镶件预硬状态总装技术要求表总装技术要求条目编号条目内容定模式定模板与动模式动模应板安装平面的平行度按和规定导柱导套对定动模安装面式定动模座半安装面的垂直度按和模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动塑件的嵌件机外材料毛坯种类毛坯尺寸净重备注主型芯致谢参考文献附录主型心的编程加工中心程序附表机械加工工艺规程多用工作灯后盖注塑模有图纸第章拟定模具结构形式确定型腔数量及排列形式型腔的数量是由长方给定的，为出二即模两型腔，他们已考虑了本产品的生产批量大批量生产和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示模具结构形式的确定由于塑料外观质量可靠要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔单分型面。第二章注射机型号的确定般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型号和大型号的占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体的模具厂方提供的注射机型号和规格等参数如下注射量锁模力模板大小拉杆内间距开模距离模具定位孔距离喷嘴。塑件位置形状以及推出方式模具的制造排气操作工艺等多种因素的多用工作灯后盖注塑模有图纸影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优先选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几个原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第五和第八点。为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面加工易于加工的分型面。把分型面放在处有利于塑件的脱模。大大简化了动模镶块动模型心的加工，由于塑件收缩会包在动模型芯上和移模架的运动冲击，制品便可自动脱落或手动取出。综合考虑以上各方面因素决定分型面位置如图所示第四章浇注系统形式和浇口的设计浇注系统的基本要点浇注系统的作用是将塑料熔体顺利的充满到行腔各处，以便获得外型轮廓清晰，内在质量优良的塑件。因此要求冲模速度快而有序，压力损失小，热量散失少排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在铸件上留下浇口痕迹小。在设计浇注系统时，首先选择浇口位置的选择恰当与否，将直接关系到铸件的成型质量及注射过程是否能顺利进行。流道及浇口位置的选择应遵循以下原则设计浇注系统球半径螺杆转速注射压力根据塑件面积尺寸计算锁模力注射量如下熔融塑料在分型面上的张开力，注射机的额定锁模力，单个塑件在模具分型面上的投影面积。浇注系统在模具分型面上的投影面积。塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射机的，密度经过验算，此注射机适用。第三章分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因数比较复杂。由于分型面要受到塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度纸目录第章拟定模具结构形式确定型腔数量及排列方第二章注射机型号的确定第三章分型面位置的确定第四章浇注系统形式和浇口的设计确定浇注系统的基本要点主浇道的设计主流道的尺寸主流道衬套的形式主流道衬套的固定分流口的设计浇口的设计浇口的选用浇口系统的平衡排气槽的设计冷料穴的设计第五章成型零件的或下的密度，冷却水的流速冷却水孔直径,与冷却水温度有关的物理系数，值查表济源职业技术学院毕业设计表水的值与其温度的关系平均水温值故冷却回路的总长度的计算冷却回路总长度可用下式计算式中冷却回路总长度冷却回路总表面积冷却水孔直径，。故确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径可取。本模具取。所以由模具的长度可知需要排布根水道才满足冷却水道长度要求。图冷却水道排布图济源职业技术学院毕业设计冷却水体积流量的计算塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可由公式计算式中冷却水体积流量单位时间注射入模具内的树脂质量向本文所参考的文献的作者们表示我最真诚的谢意。向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意,由于本人的学识水平时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作学习中不断以思考和完善。最后向三年来教过我帮助我的所有老师和关心我的同学表示我最真诚的谢意,李勇飞年月济源职业技术学院毕业设计参考文献虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料北京机械工业出版社，张如彦塑料注射成型与模具北京中国铁道出版社，塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册模具手册之二第二版北京工业出版社，阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社，叶伟昌刀量模具设计简明手册北京机械工业出版社，齐卫东塑料模具设计与制造北京高等教育出版社，付利塑料模具技术手册北京机械工业出版社，冯炳尧模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，李秦蕊塑料模具设计西安西安工业大学出版社，李德群塑料成型模具设计武汉华中理工大学出版社，冯爱欣塑料注射模具机构与结构设计北京机械工业出版社，陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社,屈华昌塑料成形工艺与模具设计北京高等育出版社，许发樾模具标准应用手册北京机械工业出版社，李学军模具常用机械设计北京机械工业出版社，单位质量树脂在模具内释放的热量冷却水比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度，冷却水入口处温度，。当注射成形工艺要求模具温度在以上时，模构的设计推板般适用于塑料制品比较高，难于脱模的塑料注射模具。推扳与凸模接触部分应设有定的斜度，般为，这样可减少推板与凸模壁的摩檫推管结构设计根据该塑件的特性,推管须和其它推出元件联合使用才能够合理的推出使用推管的优点是推出动作均匀可靠塑料制品上不留明显痕迹。对于大塑件而言，因为其内型腔有两个圆孔，