1、“.....因此要求冷作模钢应有相应的热处理后，具有较高的变形抗力断裂抗力耐磨损抗疲劳等能力，以保证模具的精度和寿命。切边模的凹凸模的材料采用材料，这类钢红硬性，淬透性低，淬火畸变和开裂倾向性大,因此适用于制造要求硬度高，形状简单的工具，这类钢耐磨性高，韧性较低适用于制造要求，耐磨性较高而承受冲击载荷较小的工具。零件热处理工序的安排主要用来改变材料的力学性能和消除内应力，根据不同的热处理目的，般可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理包括退火正火，时效和调质。在加工的过程中主要用到的预备热处理是退火。目的是改变材料的切削性能以消除毛坯制造时的内应力，细化晶粒均匀组织，为以后热处理作基础。般安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。最终热处理包括淬火，渗炭淬火和渗氮处理。在加工的过程中的最终热处理是淬火目的是提高材料的硬度，强度和耐磨性。当工件淬火后表面硬度高，除磨削外，般不能进行切削加工，或淬火般安排在半精加工之后，磨削加工之前。五模具的制造主要零件的制造凹模见表表工序号工序名称工序内容设备下料锯床下料锯床锻造锻造坯料成圆柱体......”。

2、“.....划线，钻孔攻螺纹，钻铰孔钻床热处理淬火回火，保证电炉或盐浴炉磨削磨外圆内腔刃口，达到尺寸要求精度内外圆磨床检验凸模凸模的加工过程与凹模基本相同。与外圆的同轴度，可在磨削时用芯棒固定的方法保证。上下模座首先对上下模座进行人工时效处理，然后进行车削加工。车削加工工序的安排，通常应遵循以下几个原则先主后次，根据零件的功用查装配图和技术要求，分清零件主次表面。主要表面指装配基面重要工件表面和精度要求较高的表面等，次要的表面是指光孔螺孔未标注公差表面及其他非工作表面等确保主要表面最终加工。先基准面后其他。根据零件外形特点。技术要求，位置精度要求等确定该零件的基准。应先加工出选定后续工序精基准。如外圆内孔中心孔面等在加工轴类零件时先钻中心孔，加工套类零件时应先加工外圆与端面。先粗后精，在加工零件时般先粗加工，后进行半精加工和精加工。先面后孔，为了保证加工孔的稳定可靠性，应先加工孔的端面后加工孔。二模具装模具生产中，试模的主要目的是确保制件的质量和模具的使用性能，制件从设计到批量生产需经产品设计，模具设计，模具零件加工......”。

3、“.....任环节的失误都会引起模具的性能不佳或制件不合检。因此冲模组装后，必须在生产条件下进行试冲，并根据试冲后的成品，按制件设计图，检查其质量和尺寸是否符合图样规定。根据试冲时出现的问题，分析产生的原因，并加以修正。使模具能生产出合格的零件。六总结评价这副模具的巧妙之处在于对传统的导柱导套进行了合理的改造，利用上下模座的内外边缘代替了导柱导套的作用。这样的设计明显地简化了结构，具有体积小装配简单成本低维修方便的特点。这种冲裁模，在圆形冲裁件的设计类中具有定的通用性。存在的不足之处是凹模导向镶件的制造较为麻烦。七致谢能够顺利完成这次毕业设计，除了自己的努力外，更离不开我的指导老师和其它些曾经给我帮助的老师。我在此对表示感谢......”。

4、“.....叶君主编实用紧固件手册北京机械工业出版社，八附录切边余量工件图中南大学成教学院设计审核比例数量材料于元彪大批量周文学上模座中南大学成教学院设计审核比例数量材料于元彪周文学其余下模座设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院其余周文学技术要求淬火其余周文学中南大学成教学院材料数量比例于元彪审核设计凸模设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院沉孔深设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院卸料板设计审核于元彪周文学中南大学成教学院比例数量材料其余配模具装配的特点在冲模制作过程中，要制造出副合格优质的冲模，除了保证冲模零件的加工精度外，还需要个合理的装配工艺来保证冲模的装配仪器，装配工艺主要根据冲模的类型，结构而确定。冲模的装配方法，主要直接装配法和配作装配法两种方法。直接装配法是将所有零件的孔形面，全按图样加工完毕，装配时只要把零件连接在起即可，当装配后的位置精度较差时，应通过修正零件料进行调整，该装配方法简便迅速，且便于零件的互换，但模具的装配精度取决于零件的加工精度......”。

5、“.....配作装配方法是，在零件加工时，对与装配有关的必要部位进行高精度加工而成的位置精度由钳工进行配作，使个零件表面配作的相对位置保持正确关系，这种方法。即使没有高精度设备，也装配出高质量的模具，除耗费工时之外，对钳工的实践经验和技术水平也有较高的要求。冲模装配应遵循以下要点。要合理地选样装配方法在零件加工中，若全部采用电加工，数控机床等精密设备加工，由于加工出的零件质量及精度要求很高，且模架又采用外购的标准模架，则可以采用直接装配好即可，如果所加工的零部件不是专用设备加工。模架又不是标准模架，则只能采用配作法装配。要合理选择装顺序冲模的装配，最主要的是应保证凹凸模的间隙均匀，为此，在装配前必须合理地考虑，上下模装配的顺序，否则在装配后会出现间隙不易调整的麻烦，给装配带来困难。般说来，在进行冲模装配前，应先选样装配基准件，基准件原则上按照冲模主要零件，加工时的依赖关系来确定如可做装配时的基准件的有导向板固定板凸模凹模等。要合理控制凹凸模的间隙使其间隙在各方何上均匀，这是冲模装配的关键。在装配时如何控制凹凸模间隙，这要根据冲模的结构特点......”。

6、“.....县级配送中心为依托，培育县级骨干龙头企业，构 筑起县乡村三级流通让农户和种植 户买得起农资。从而实现农户和种植户对农资放心买买得起放 心用懂得用用得好的需求 四项目仍继 续较快增长。 年，国际金融危机对我国经济发展带来了严峻挑战，随着中央 刺激经济的系列政策措施陆续生效，我国经济遏制了急剧下滑的势头，逐 步实现企稳回升，全年总体表现为先抑后扬的态势。目标 既振奋人心又充满挑战性，而全年经济运行的实际情况则超出了预期。在 国际金融危机冲击下最为困难的年里，中国经济增速逐季加快，企 业利润由降转升，居民收入稳定增长，通缩阴影逐渐消退，中国 国家统计局数据显示......”。

7、“.....年，年，年，年 ，年。在年中国经济的全部数据中，的增 速最引人注目。在国际金融危机的背景下，中国年初提出的保八第二的日本。年，日本总 量为万亿美元。年由于全球经济下滑，日本经济出现萎缩，但同 期日元对美元的汇率上涨。过去数年中国经济发展迅速，总量从 年的万亿元上升至年的万亿元，上升幅度达。元约合 万亿美元，同比增长，实现年三月政府公布的保八目标 即经济增长率为。长期以来，中国官员认为的经济增速对于创 造足够的就业机会具有重要意义。 中国总量已接近排名世界增长左右，经济结构进步 优化城镇新增就业万人以上，城镇登记失业率以内城乡居民收入稳定增长居民消费价格总水平涨幅左右国际收支状况继续 改善。 根据国家统计局数据，年中国达万亿温家宝总理的发展，提高当地资源的利用率，改善经济环境。 项目建成后能安排部分劳动力，扩大就业门路，增加居民收入。通过 引进新技术新设备，提高企业产品的质量和科技含量，增强企业产品的 竞争力，形成规模经济，满足国内外市场需求，加快企业的快速发展。并 且本项目投产后不会对环境产生污染......”。

8、“..... 因此，在日益增长的市场条件下，本项目具有广阔的市场前景和发展 空间。 四结论 该项目建设目标明确，符合国家产业政策投资规模适宜，结构合理， 能够达到国家相应的行业标准项目管理系统健全，具有较强的抗风险能 好。 分季度看，年季度中国经济同比增长，二工具心得体会通过本课程设计的整个设计制作过程，初步了解了利用系统设计原理和综合集成技巧，以及如何将控制电动机传感器机械系统微机控制系统接口及控制软件等机电体化用农资农 人为本，创造优美卫生安宁的满足当地居民生活 特点的环境。规划用地布隙形式主要有磨损脆断弯曲等，因此要求冷作模钢应有相应的热处理后，具有较高的变形抗力断裂抗力耐磨损抗疲劳等能力，以保证模具的精度和寿命。切边模的凹凸模的材料采用材料，这类钢红硬性，淬透性低，淬火畸变和开裂倾向性大,因此适用于制造要求硬度高，形状简单的工具，这类钢耐磨性高，韧性较低适用于制造要求，耐磨性较高而承受冲击载荷较小的工具。零件热处理工序的安排主要用来改变材料的力学性能和消除内应力，根据不同的热处理目的，般可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理包括退火正火，时效和调质......”。

9、“.....目的是改变材料的切削性能以消除毛坯制造时的内应力，细化晶粒均匀组织，为以后热处理作基础。般安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。最终热处理包括淬火，渗炭淬火和渗氮处理。在加工的过程中的最终热处理是淬火目的是提高材料的硬度，强度和耐磨性。当工件淬火后表面硬度高，除磨削外，般不能进行切削加工，或淬火般安排在半精加工之后，磨削加工之前。五模具的制造主要零件的制造凹模见表表工序号工序名称工序内容设备下料锯床下料锯床锻造锻造坯料成圆柱体，空气锤热处理退火电炉车削粗车外形普通车床或数控车床车削车外形及内孔型腔留磨削余量普通车床或数控车床钳工加工倒角去毛刺，划线，钻孔攻螺纹，钻铰孔钻床热处理淬火回火，保证电炉或盐浴炉磨削磨外圆内腔刃口，达到尺寸要求精度内外圆磨床检验凸模凸模的加工过程与凹模基本相同。与外圆的同轴度，可在磨削时用芯棒固定的方法保证。上下模座首先对上下模座进行人工时效处理，然后进行车削加工。车削加工工序的安排，通常应遵循以下几个原则先主后次，根据零件的功用查装配图和技术要求，分清零件主次表面。主要表面指装配基面重要工件表面和精度要求较高的表面等......”。