后要求。夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低夹紧力的计算钻镗孔工序，是属于粗加工，钻孔所采用的刀具是标准麻花钻，加工完成后的孔可以达到六级以下的精度，其表面光洁度可以达到粗糙度。然后再用镗刀进行镗削，镗孔可以达到级级精度，表面粗糙度可达到。由于标准麻花钻每个刀齿上，都要产生，在理想情况下，力基本相互抵消，经过综合简化后，可以认为各个切削刃上的切削力最后构成个扭矩和轴向力，通过实验结果可知轴向力是横刃产生的，扭矩主要是由主切削力产生的。由Ⅱ可知高速钢标准麻花钻轴向力，扭矩和切削功率的实验公式及其相应的修正系数。在钻削是，夹紧力的方向是垂直于阀体端面，与麻花钻轴向力的方向相同，其作用点是作用在的圆面上。轴向力式中钻孔时所需夹紧力为对点取矩，则钻孔时所需夹紧力为。心轴的强度校核心轴螺纹处的强度最弱其中液压缸负载心轴直径许用应力强度合格定位误差分析为了保证阀体螺纹孔的位置精度，采用六点定位，限制六个自由度。为了减少孔的尺寸形状及位置误差在镗钻时采用基准统原则，因此，注意安装和调整事宜，可保证其定位精度满足加工要求。夹具工作原理及动作说明夹具的优点夹具结构紧凑。夹紧可靠，工作平稳。动作迅速，操作省力，适于大量生产。第四章选择加工设备工具选用加工工具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗铣底平面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床，选择直径为的类可转位面铣刀专用夹具和游标卡尺。精铣底平面由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选卧式铣床，选择与粗铣相同型号的刀具，采用精铣专用夹具及游标卡尺刀口形直尺。粗铣台阶面第页共页采用立式铣床莫氏锥柄面铣刀专用铣夹具专用检具。精铣台阶面采用功率为的型铣削头组成的卧式双面组合铣床。精铣刀具类型与粗铣的相同。采用专用夹具。粗镗孔镗孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头，选择镗通孔的镗刀专用夹具游标卡尺。精镗孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头，选择镗通孔的镗刀专用夹具。钻螺纹孔螺纹底孔选用摇臂钻床加工。螺纹孔选用锥柄阶梯麻花钻选用锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀加工孔。采用专用夹具。选用游标卡尺和塞规检查孔径。螺孔攻螺纹选用摇臂钻，采用机用丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规。刀装置的类别工作原理及其电液控制方面有了大体的认识，这为接下来最主要的具体设计阶段打下坚实的基础。具体设计阶段是最主要，最重要，最艰难的阶段。万事开头难，这阶段的第个难点就是总体方案的确定。我是在前阶段学习了自动换刀形式，加工中心类别的基础上，认真研究往届的设计方案，再比较现在有类似数控机床所应用的机床自动换刀装置后，最终确定自己的设计方案的。我本以为总体方案确定后，接下来的设计应该就不难了，但真正的设计过程中的困难超出我的所料。不管是具体零部件分析选择和计算校核，还是工作图的绘制，我都遇到不少问题，充分暴露以往学习的知识缺漏，自己独立解决实际问题能力的不足。幸好在此过程中常得到指导老师的指导同学们的帮助，让我基本上解决了问题，完成了这阶段的设计。最后的修改阶段。首先我自己先认真检查修改遍自己的设计，包括工程图，动画以及说明书。然后交给指导老师，请她帮我检查。指导老师经过详细的检查后对我的设计给予详细的全面的批评指正和修改建议。我根据指导老师的修改建议，进行第二轮的修改，修改完后再请老师过目指导，直到指导老师认为基本没什么为止。这阶段指导老师的点睛之笔是我设计不断完善的关键，在此表示衷心的感谢,设计完成以后，接下来的主要任务就是准备答辩。这是决定毕业设计成败的关键阶段，我必须在再次认真检查设计的基础上，认真论证我设计的自动换刀装置的工作原理可行性可靠性以及不足之处等等，为答辩作好充分的准备。通过整个设计阶段的自己努力，老师的指导和同学们的帮助，我有信心顺利通过毕业设计答辩。最后，在此对在整个设计过程中，给予我指导和帮助的老师同学表示衷心的感谢,特别是我的指导老师，对我设计给予悉心的指导，她对工作认真负责的态度也是我学习的好榜样，我受益匪浅，在此再次表示衷心的感谢,第页共页参考文献金属机械加工工艺人员手册方若愚等编，上海科学技术出版社机械制造工艺人员设计手册王绍俊编，哈尔滨工业大学教材科出版机械零件设计手册上册第二版冶金工业出版社机床夹具设计手册徐发仁编上海科学技术出版社机械制造工艺学赵志修编机械工业出版社机床夹具设计哈尔滨工业大学上海工业大学主编上海科学技术出版社加工工艺设计粗铣底平面及精铣底平面查表可得加工余量，得精加工余量为，已知底平面加工总余量为，故粗加工余量为。精铣底平面中心定位以孔的中心线定位。粗镗孔及精镗孔孔的钻及扩铰余量扩铰由此可以算出钻由于粗精镗孔时都以底平面为基准，故孔与底平面间的尺寸公差为,精镗孔时孔与底平面的尺寸公差为及平行度。孔与底平面的垂直度由机床保证。第五章机床夹具零件及部件定位件定位销小定位销材料按碳素工具钢技术条件。热处理。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。如表所示第页共页基本尺寸极限偏差注的公差带按设计要求决定。固定式定位销材料按，碳素工具钢技术条件按优质碳素结构钢钢号和般技术条件。热处理。渗碳深度,。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。导向件钻套固定钻套材料按碳素工具钢技术条件。热处理其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。对刀件对刀块圆形对刀块材料优质碳素结构钢钢号和般技术条件热处理渗碳深度。其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。第六章结束语毕业设计不仅是对前面所学知识检验，而且也是对自己能力提高。主要收获和体会如下第，学到了产品设计的方法。第二，提高了综合应用各门知识的能力。第三，巩固了计算机绘图能力。第四，提高了收集资料和查阅手册的能力。第五，明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。第六，培养了严谨的科学作风。总之，对我们大专学生来说，经历了这次毕业设计，为今从事路百科全书编辑组电子电路百科全书北京科学出版社房旭民撰文种高灵敏度的金属探测器电子技术应用年第期彭介华电子技术课程设计指导高等教育出版社，李哲英等实用电子电路设计北京电子工业出版社,附录东北石油大学课程设计成绩评价表课程名称电子技术课程设计题目名称学生姓名学号指导教师姓名两位职称序号评价项目指标满分评分工作量工作态度和出勤率按期圆满的完成了规定的任务，难易程度和工作量符合教学要求，工作努力，遵守纪律，出勤率高，工作作风严谨，善于与他人合作。课程设计质量课程设计选题合理，计算过程简练准确，分析问题思路清晰，结构严谨，文理通顺，撰写规范，图表完备正确。于分硬币的探测距离为。具有自动回零功能，并可抑制土壤效应。总体方案设计与选择高频振荡器探测金属调节高频振荡器的增益电位器，恰好使振荡器处于临界振荡状态，也就是说刚好使振荡器起振。当探测线圈靠近金属物体时，由于电磁感应现像，会在金属导体中产生涡电流，使振荡回路中的能量损耗增大，正反馈减弱，处于临界态的振荡器振荡减弱，甚至无法维持振荡所需的最低能量而停振。如果能检测出这种变化，并转换成声音信号，根据声音有无，就可以判定探测线圈下面是否有金属物体了。场强识别探测金属场强识别利用金属物体对信号产生谐波的场强变化而使振幅之变化来识别金属物体。利用探头线圈产生交变电磁场在被测金属物中感应出涡流，涡流产生反作用于探头，使探头线圈阻抗发生变化，从而使探测器的振荡器振幅也发生变化。该振幅变化量作为探测信号，经放大变换后转换成音频信号，驱动音响电路发声，音频信号随被测金属大小及距离的变化而变化。高频振荡器振荡检测器音频振荡器功率放大器电源图高频振荡器探测金属原理图六反相器数字集成电路探测金属应用块六反相器数字集成电路，作为放大电路的金属探测器，金属探测器的原理电路图如下金属探测器的探头是只高值的电感。它与反相器及电容器构成了个电容三点式振荡器，其振荡频率约为。调节电位器可使电路处在刚刚起振的状态下。微弱的振荡信号通过由反相器和电阻组成的放大电路进行放大，再由二极管进行整流，整流后的信号由反相器和进行放大。最后通过二极管去控制由和构成的音频振荡器的工作状态。作为探头的电感在没有接近金属物体时，电路正常起振。振荡信号控制音频振荡器停止工作，扬声器不发声。当有金属物体接近电感时电感线圈的轴向方向，电感的值下降，电路停振，没有信号去抑制音频振荡器，所以音频振荡器工作，驱动扬声器发声。使用时，接通电源后，仔细调整电位器使扬声器刚刚不响这时灵敏度较高，探探头离金属物体越近，其输出的信号就越强，频率就越高。采用时基电路构成由输入电压控制的多谐振荡器，电路如图示。图中，输入信号控制电容器的充电时间，从而决定输出音频信号的频率，实现电流频率转换。当无信号输入时前级输出端二极管截止，电流为零，由产生充放电信号，使变换器输出个间隔约的窄脉冲，耳机中产生间隔为的搭搭声，以示无探测信号。当探测到金属物体时，耳机中声响的频率增高，信号加大。部分元件的选后要求。夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低夹紧力的计算钻镗孔工序，是属于粗加工，钻孔所采用的刀具是标准麻花钻，加工完成后的孔可以达到六级以下的精度，其表面光洁度可以达到粗糙度。然后再用镗刀进行镗削，镗孔可以达到级级精度，表面粗糙度可达到。由于标准麻花钻每个刀齿上，都要产生，在理想情况下，力基本相互抵消，经过综合简化后，可以认为各个切削刃上的切削力最后构成个扭矩和轴向力，通过实验结果可知轴向力是横刃产生的，扭矩主要是由主切削力产生的。由Ⅱ可知高速钢标准麻花钻轴向力，扭矩和切削功率的实验公式及其相应的修正系数。在钻削是，夹紧力的方向是垂直于阀体端面，与麻花钻轴向力的方向相同，其作用点是作用在的圆面上。轴向力式中钻孔时所需夹紧力为对点取矩，则钻孔时所需夹紧力为。心轴的强度校核心轴螺纹处的强度最弱其中液压缸负载心轴直径许用应力强度合格定位误差分析为了保证阀体螺纹孔的位置精度，采用六点定位，限制六个自由度。为了减少孔的尺寸形状及位置误差在镗钻时采用基准统原则，因此，注意安装和调整事宜，可保证其定位精度满足加工要求。夹具工作原理及动作说明夹具的优点夹具结构紧凑。夹紧可靠，工作平稳。动作迅速，操作省力，适于大量生产。第四章选择加工设备工具选用加工工具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗铣底平面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床，选择直径为的类可转位面铣刀专用夹具和游标卡尺。精铣底平面由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选卧式铣床，选择与粗铣相同型号的刀具，采用精铣专用夹具及游标卡尺刀口形直尺。粗铣台阶面第页共页采用立式铣床莫氏锥柄面铣刀专用铣夹具专用检具。精铣台阶面采用功率为的型铣削头组成的卧式双面组合铣床。精铣刀具类型与粗铣的相同。采用专用夹具。粗镗孔镗孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头，选择镗通孔的镗刀专用夹具游标卡尺。精镗孔采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削头，选择镗通孔的镗刀专用夹具。钻螺纹孔螺纹底孔选用摇臂钻床加工。螺纹孔选用锥柄阶梯麻花钻选用锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀加工孔。采用专用夹具。选用游标卡尺和塞规检查孔径。螺孔攻螺纹选用摇臂钻，采用机用丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规。刀装置的类别工作原理及其电液控制方面有了大体的认识，这为接下来最主要的具体设计阶段打下坚实的基础。具体设计阶段是最主要，最重要，最艰难的阶段。万事开头难，这阶段的第个难点就是总体方案的确定。我是在前阶段学习了自动换刀形式，加工中心类别的基础上，认真研究往届的设计方案，再比较现在有类似数控机床所应用的机床自动换刀装置后，最终确定自己的设计方案的。我本以为总体方案确定后，接下来的设计应该就不难了，但真正的设计过程中的困难超出我的所料。不管是具体零部件分析选择和计算校核，还是工作图的绘制