1、“.....轴承转速，故轴承安全。联轴器的选择与强度校核联轴器的分类按照联轴器的性能可将联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器的连接件之间不能相对运动，因此不具备补偿两轴线相对偏移的功能，只适宜用于两被联接轴在安装时能严格对中和工作时不会发生两轴相对位移的场合。刚性联轴器无弹性元件，不能减振和缓冲，仅适用于载荷平稳或基本无冲击的工况条件。挠性联轴器又分为无弹性元件挠性联轴器或称可移动式刚性联轴器和带弹性元件挠性联轴器。无弹性元件挠性联轴器是由可作相对移动的刚性件组成，利用连接元件间的相对可移动来补偿被连接两轴之间的相对位移。它包括万向联轴器齿式联轴器滑块联轴器等。这组别的挠性联轴器用于性联接件间相对滑动，因此需保证在良好的润滑和密封条件下工作。弹性元件挠性联轴器利用其弹性元件的弹性变形以达到补偿两轴相对偏移和减振缓冲功能。在传递扭矩的能力上，因受弹性元件的强度限制，般不及无弹性元件挠性联轴器。联轴器的选择以减速器输出轴与轧辊之间的联轴器为例。此处所需传递的转矩为，经查阅相关设计手册比较各种无弹性元件挠性联轴器的优缺点及与此处工况的相符程度......”。

2、“.....万向联轴器中的型整体叉头十字轴式联轴器为螺栓的整体叉头结构，取消了螺栓固定轴承，避免了联轴器的薄弱环节，便于维护，延长了使用寿命。其回转直径，传递公称转矩，轴线夹角。适应用于轧钢机械矿山机械石油机械及其他重型机械联接两个不同轴线的传动轴系。根据减速器输出轴的直径及连接轧辊处直径，并考虑工作转矩和工作转速等条件，决定选用型。由文献，表可得知型联轴器的主要技术参数如表所示。表型联轴器的主要技术参数型号回转直径公称管年月，第卷第期李连诗钢管塑性变形原理上册北京冶金工业出版社，年月朱孝录机械传动装置选用手册北京机械工业出版社，年月徐灏机械设计手册第版北京机械工业出版社，年月巩云鹏，田万禄，张祖立，等机械设计课程设计沈阳东北大学出版社，年濮良贵，纪名刚机械设计第七版北京高等教育出版社，年刘泽九滚动轴承应用手册北京机械工业出版社，年月邹家祥轧钢机械第滚子轴承的承载能力大于相同尺寸的球轴承，且承受冲击载荷能力强。转速般轴承工作转速应低于极限转速。深沟球轴承角接触球轴承和圆柱滚子轴承极限转速较高适用于高速运转面之间加入润滑介质，使其形成层润滑膜......”。

3、“.....以减少摩擦和零部件磨损，达到延长机械设备的使用寿命及提高机械工作效率的目的。润滑方法常用的润滑方法有手工加脂润滑集中压力供脂润滑手工加油润滑滴油润滑油杯油盘润滑油绳油垫润滑油浴飞溅润滑油雾润滑循环润滑。润滑剂的种类凡能降低摩擦阻力的介质都可作为润滑材料，亦称为润滑剂。润滑剂可分为气体润滑剂液体润滑剂半固体润滑剂和固体润滑剂四种基本类型。如润滑脂润滑油固体润滑剂等。不同的润滑剂有不同的优缺点和各自的使用条件。润滑脂润滑脂的特点是密封简单，不经常更换。它对减少高速电机自动装置及不易加场合。推力轴承极限转速较低。支承限位要求能承受双向轴向载荷的轴承，可以用作固定支承限制轴的两个方向的轴向位移只能承受单方向限位支承游动支承不限位，可选用内外圈不可分的向心轴承在轴承座孔内游动，也可选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，其内外圈可以相对游动。调心性能由于各种原因不能保证两个轴承座孔同轴度或轴的挠度较大时，应选用调心性能好的调心球轴承和调心滚子轴承。圆柱滚子轴承和滚针轴承调心可能性很小。刚度要求般滚子轴承的刚度大，球轴承的刚度小。角接触球轴承圆锥滚子轴承采用预紧方法可以提高支承的刚度......”。

4、“.....可选用低噪声深沟球轴承此外在选用轴承类型时还应考虑经济性和市场供应情况等。由于该处轴承承受较大的径向载荷和轴向载荷，根据以上选用条件可选择系列的双列圆锥滚子轴承。其具有能承受较大的径向载荷和轴向载荷，刚性好，使用寿命长等优点。选择轴承的型号与该轴承配合的轴的直径是，轴承座直径是，故可选择轴承的型号是双列圆锥滚子轴承根据文献，表可得，该轴承的性能参数如表所示。表轴承的性能参数基本尺寸基本额定载荷极限转速脂油重量计算系数轴承型号轴承的寿命计算轴承的受力分析可参考图。求两轴承受到的径向载荷和求两轴承的计算轴向力和对于圆锥滚子轴承，由，表可得轴承的派生轴向力，其中轴向力,,,,求轴承当量动载荷和摘自式中轴承所承受当量动载荷，单位载荷系数径向动载荷系数轴向动载荷系数因为由，表可以查得径向载荷系数和轴向载荷系数为对轴承，对轴承，因轴承在运转过程中有中等冲击载荷，由，表可取......”。

5、“.....单位轴的转速，单位温度系数基本额定动载荷，单位指数，滚动轴承为由，表可查得温度系数因为，所以按轴承Ⅰ的受力大小计算假设在冶金企业每年按个工作日，每日工作个小时计算，该轴承可工作的年数为年显然该对轴承的寿命已经足够了。验算轴承的极限转速滚动轴承的极限转速是在定载荷润滑条件下版北京冶金工业出版社，年月，矩疲劳转矩轴线折角联轴器的强度计算及校核对于型整体十字轴式连轴器可按如下方法验算它的强度摘自式中计算的最大转矩电机功率，转速，电机功率利用系数过载系数由，表可查得由式可得显然，故该联轴器的强度满足要求。系统的润滑润滑是指在机件作相对运动的接触表允许的最高转速。与轴承类型尺寸载荷大小和方向润滑剂种类和润滑方式游隙保持架结构及冷却条件等诸多因素有关。滚动轴承的工作转速上升到定程度后，会使滚动体或保持架等轴承元件的性能受到影响，从而导致运转状态的恶化。故在选择轴承时般不应超过其极限转速数值，因此应该对轴承转速进行验算......”。

6、“.....元件之间采用内连接形式联接，因而不会产生外泄漏现象，可靠性好，容积效率高。由于元件均在液压油中工作，磨损小，日常维修，保养工作量小，使用寿命长。摩擦盘式无级变速器具有结构简单维修方便传动平稳噪声低有过载保护作用等优点，但是摩擦式和液力无级变速器都存在传动效率低和功耗大等缺陷，且不能实现以精确传动比传动。摩擦式无级变速不能传递大功率且有较大的摩擦损失，液力无级变速可传递功率比较大，却需付出传动效率低功耗大和造价高等代价。非摩擦式无级变速已经逐渐成为无级变速器未来发展的方向。关于提高无级变速箱效率的方法探究我们知道换挡有级变速箱最大的优点是其传动比稳定，传动效率高，扭矩大。这主要是因为其采用齿轮传动。无级变速器具有传动稳定，且可实现传动比在定范围内均匀变化的特点，但其传动比却不稳定。能否有种变速装置将这两种变速方式的优点结合起来对于这个问题，我们可以大胆设想，并提出以下两种比较可能实现的方案。改变齿形使之适合无级变速的要求，比如设计出种阿基米德螺线齿轮，齿形沿三维方向变化，以实现无级变速。也可大胆设想，在圆锥面上使用种非常规齿形......”。

7、“.....齿数沿圆锥轴线方向递增，两传动元件之间的接触位置在传动过程中可沿圆锥轴线方向变化，由于圆锥的线速度沿轴线方向变化，因而实现无级变速。我们也可设计种柔性齿轮，在啮合过程中，齿轮的有效齿数可以根据需要调整，也可实现无级变速。另外在机构方面，不同类型的机构加以组合变化也能可实现无级变速。结合以上分析，在未来阶段，我们必须对新型变速装置的研发引起高度重视。微型机床变速箱微型变速箱简介随着微纳米科学与技术的发展，以形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们在微观领域认识和改造客观世界的种高新技术。微机械由于具有体积精小性能稳定可靠能耗低智能化等传统机械无法比拟的优点，在精密模具航空航天精密仪器生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到欧美等发达国家的高度重视，被列为世纪重点发展的关键技术。微细机械加工技术是制造微机械的关键和的装配，只不过随着微机电系统和纳米技术的发展，以及人们在生活中对微产品的迫切需要，使得微装配技术的地位越来越重要。为了保证微型变速箱的传动精度和性能......”。

8、“.....完成吸油和压油过程由变量泵压出的油液经配油轴的油道送人马达的柱塞腔内，推动柱塞运动在液压力和马达定子内表面反力的共同作用下，驱动马达转子旋转，经滑块联轴器通过输出轴将动力输出由马达排出的油液再经配油轴的油道返回到变量泵知由轧辊的最大转速可知，轴承转速，故轴承安全。联轴器的选择与强度校核联轴器的分类按照联轴器的性能可将联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器的连接件之间不能相对运动，因此不具备补偿两轴线相对偏移的功能，只适宜用于两被联接轴在安装时能严格对中和工作时不会发生两轴相对位移的场合。刚性联轴器无弹性元件，不能减振和缓冲，仅适用于载荷平稳或基本无冲击的工况条件。挠性联轴器又分为无弹性元件挠性联轴器或称可移动式刚性联轴器和带弹性元件挠性联轴器......”。

9、“.....它包括万向联轴器齿式联轴器滑块联轴器等。这组别的挠性联轴器用于性联接件间相对滑动，因此需保证在良好的润滑和密封条件下工作。弹性元件挠性联轴器利用其弹性元件的弹性变形以达到补偿两轴相对偏移和减振缓冲功能。在传递扭矩的能力上，因受弹性元件的强度限制，般不及无弹性元件挠性联轴器。联轴器的选择以减速器输出轴与轧辊之间的联轴器为例。此处所需传递的转矩为，经查阅相关设计手册比较各种无弹性元件挠性联轴器的优缺点及与此处工况的相符程度，选用型整体叉头十字轴式联轴器。万向联轴器中的型整体叉头十字轴式联轴器为螺栓的整体叉头结构，取消了螺栓固定轴承，避免了联轴器的薄弱环节，便于维护，延长了使用寿命。其回转直径，传递公称转矩，轴线夹角。适应用于轧钢机械矿山机械石油机械及其他重型机械联接两个不同轴线的传动轴系。根据减速器输出轴的直径及连接轧辊处直径，并考虑工作转矩和工作转速等条件，决定选用型。由文献，表可得知型联轴器的主要技术参数如表所示。表型联轴器的主要技术参数型号回转直径公称管年月......”。