1、“.....粗铰，精铰孔并加工倒角。工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ粗铣孔端面。工序Ⅶ钻孔。工序Ⅷ钻，扩孔并加工倒角工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为钢，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸为。根据机械加工工艺手册加工余量分别为粗镗精镗孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔铰孔程的设计和机床专用夹具的设计基本任务设计个中等复杂零件的加工工艺规程设计个专用家具编写设计说明书二具体内容和要求绘制零件工作图张绘制毛坯零件合图张绘制零件的三维立体图张制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张本学生指定的夹具为钻孔的钻床夹具设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿......”。

2、“.....现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔，尺寸为的与孔相垂直的平面，其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔，以及尺寸为与两个孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。以孔侧端面为粗基准，以消除三个自由度，然后加个辅助支承。精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下......”。

3、“.....除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔浙江学院毕业设计任务书课题名称后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计分院机电与信息分院专业数控技术与应用指导目录设计任务书。零件的分析。二工艺规程设计。确定毛坯的制造形式。二基面的选择。三制订工艺路线。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定。五确定切削用量及基本工时。三夹具设计问题的提出。二卡具设计。四参考道工序钻孔的钻床夹具。本夹具将用于摇臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻提出问题本夹具用来钻孔加工本道工序时，该孔表面粗糙度没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。二夹具设计定位基准的饿选择由零件图可知，以孔和孔的个端面为定位基准，采定位销用为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计个可以快速更换工件的夹紧装置。切削力和夹紧力的计算刀具麻花钻轴向力扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内......”。

4、“.....所以夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。定位误差分析定位尺寸公差的确定。工件的主要要求同轴度，同轴度的误差主要有钻套和衬套的不同同轴度引起的,衬套的同轴度小于钻套的同轴度小于而零件要求的最大同轴度为定位尺寸公差的确定。夹具的主要定位元件是根定位轴，该定位轴的尺寸与公差现定与本零件在工作时与其相配的轴的尺寸与公差相同,取其公差为，即。定位轴与零件的最大间隙为而零件要求的最小偏差为因此最大间隙满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计采用开口垫圈夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面......”。

5、“.....工序Ⅸ钻孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔方案二是先以孔外端面为基准加工孔端面，再以孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下工序Ⅰ锻造毛坯工序Ⅱ时效处理去应孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度,由锻件复杂系数为,两孔外侧单边加工余量为。锻件材质系数取,复杂系数为,确定锻件偏差为和。根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣精铣孔端面粗铣孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大最小加工后最大最小加力工序Ⅲ铣孔端面......”。

6、“.....在开发过程中，我总结了以下几点多系统安全造成影响的因素服务器本身的设置。服务器本身就存在许多不安全的因素，这也要求管理人员不断对系统更新打补丁，如若不然，后果是很严重的系统代码设置。在代码设计过程中，太多暴露出数据库的信息，也会造成系统危机的个因素代码注入。这是网页中常见的种漏洞，破坏者利用些关键字进行代码的注入登陆控制。网页中有的页面只有特定的状态才能进入，比如后台，如没有控制登陆的话，谁都可以进入您的后台，后果也可想而知。上传控制。这也是网页中常见的漏洞，人们利用上传的漏洞，上传些获取服务器信息的远程软件或代码，相信您的网站将面临大难。以上就是我对网站安全的点认识，其实在我们设计的过程或日常生活中，只要稍微留意别的作品等，都能意思到上述的漏洞。关键就要我们去掌握它们，控制他们，保障我们网站安全。经过本次设计，进步加深了我们对的结构的认识，对和构建网站的体系有这更深的认识理解。这对以后的就业工作是很有帮助的。致谢通过本次设计，我提高了自己的动手动脑能力，丰富了我的知识，增强了克服困难的勇气和能力，使我受益非浅。首先感谢我的指导老师郑泛舟......”。

7、“.....在此，我要向老师的细心帮助和指导表示由衷的感谢。在这段时间里，我从他身上不仅学到了许多专业知识，更感受到老师工作中的兢兢业业，生活中的平易近人。无论在理论上还是在实践中，都给了我很大的帮助，使我得到了不少的提高,这对于我以后的工作和学习都是种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。参考文献蔡翠平尚俊杰网络程序设计北京清华大学出版社，年月第版龙马工作室组建动态网站北京人民邮电出版社，年月第版郝阿朋，杨清编著网页开发基础教程北京国防工业出版社年月潘英伟,曾志编著网站开发实用手册北京中国广播电视出版社，年月汪晓平钟军网络开发技术北京人民邮政出版社，年月第二版张鸣桂林张家祥个人网站组建实用教程西安电子科技大学出版社，年月第版附录附源程序光盘张。防止用户的非法进入，我们设计了页面，目的就是验证用户是否合法，只有符合信息的才给予进入。代码如下登陆超时或您还没登陆,为了防止网站注入非法代码，系统中还设置了防注入脚本，过滤掉非法的关键字符。其内容设计在，这样就可以加强网站的安全性。后台设计与实现登陆界面设计后台只能给管理员进入使用，所以要严格控制访问的权限。进入后台要有登陆界面......”。

8、“.....登陆页面如图所示图登陆页面登陆代码如下为个合格的机械类本科毕业生起到了不容忽视的作用。总之，这次毕业设计使我四年来所学到的课本知识得到了升华。由于本人以前对水泥工艺及选粉机了解不多，实践知识更是不足，在短时间内完成设计工作，设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。附录序号图名图号图幅张数装配图壳体部件内锥体吊脚约束内联系。实体属性与联系是进行概念设计时要考虑。数据关系图如图所示图数据关系图第五章界面设计与实现连接方式本系统采用连接方式，通过把数据库与界面连接起序Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角。工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ粗铣孔端面。工序Ⅶ钻孔。工序Ⅷ钻，扩孔并加工倒角工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为钢，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸为......”。

9、“.....参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔铰孔程的设计和机床专用夹具的设计基本任务设计个中等复杂零件的加工工艺规程设计个专用家具编写设计说明书二具体内容和要求绘制零件工作图张绘制毛坯零件合图张绘制零件的三维立体图张制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张本学生指定的夹具为钻孔的钻床夹具设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔，尺寸为的与孔相垂直的平面，其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔，以及尺寸为与两个孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此......”。