1、“.....包括几何形状全部尺寸加工面的尺寸公差形状公差和表面粗糙度要求材料和热处理要求其他图零件图已知该工件的材料为，加工面上的孔其它工序已经加工完成。总体方案的确定定位方案的选择比较确定根据本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位大小，方向和作用点对此次夹紧机构有着至关重要。夹紧力的方向夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。所以，本次夹紧力选择垂直于工件定位面。夹紧力的作用点夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确不变形。选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。④手动夹紧机构应操作灵活方便。确定夹紧力的方向作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后......”。

2、“.....图夹紧机构导向装置的确定由于零件对称所次加工能加工两件导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，便于替换，选择快换导向套加工工件。如下图所示图快换钻套夹具体夹具体是夹具的基础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成个整体，并通过它将夹具安装到机床上。它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力重力等大小的影响。夹具体应满足以下几点计算要求应有足够的强度和刚度。力求结构简单及装卸工件方便。结构工艺形好。排屑切理和本工序的加工精度要求，拟定几种具体的定位方案和定位元件，并选出最佳方案。按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。本次设计为大批量生产，但也需要考虑夹具零件的互换性。所以暂定如下两种定位方案第方案采用面半轴且取取底面为定位面，孔用长轴定位，在笛卡尔坐标系研究个底面限制了,的转动和轴的移动......”。

3、“.....的转动和移动,很明显出现了的转动被重复限制故属于过定位，不符合定位要求。第二方案定位方式仍为面短销和，底面用大平面，在笛卡尔坐标系研究个底面限制了,的转动和轴的移动,短销限制了和的移动，限制工件五个自由度度。由于轴的移动必须要被限制所以此种方案为欠定位。第三方案定位采用大底面，侧窄板和菱形销，在笛卡尔坐标系研究个底面限制了,的转动和轴的移动,窄板限制了的移动和的转动，菱形销限制了的移动，符合六点定位原理因此这次设计采用第三种方案，限制工件六个自由度。定位精度分析由于工件的中心距允许偏差较为严格为，而允许误差由三部分组成，其中定位误差为其中之，另外有对刀误差，安装误差，根据机械设计相关要求，所以，首先分析能引起定位误差的因素定位孔与菱形销之间的配合为过渡配合，它们之间产生的定位误差很小，可以忽略不计。由于底面和侧面都为平面可以通过精铣达到要求因此误差也可以忽略不计综上所述，满足加工精度要求。夹紧机构的选择比较确定......”。

4、“.....夹具体绘制二夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上应标的公差配合夹具装配图上应标注的技术要求三夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件夹具零件图上标注的尺寸夹具零件图上应标屑要方便。在机床上安装稳定可靠。具有适当的精度和尺寸稳定性。夹具体毛坯可以分为四类铸造夹具体。铸造夹具体如图所示。焊接夹具体。焊接夹具体如图所示。锻造夹具体。锻造夹具体如图所示。装配夹具体。装配夹具体如图所示。图夹具体毛坯的类型所选夹具体零件示意图为第四种为了增加夹具体的刚度和精度在结构稍作改变具体请查看装配图绘制夹具装配图制图比例的选择根据夹具整体结构，考虑到夹具的总体尺寸，选择制图比例为，绘图时需要把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，同时画出定位面夹紧面和加工表面，其他无关表面可以省略。定位夹紧导向，夹具体画出定位元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或机构，必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。如图所示为示意图图夹具体装配图二夹具装配图上应标注的尺寸......”。

5、“.....长宽高分别是。夹具体的侧面到加工面的中心距离是，。装配图上应标的公差配合钻套与衬套之间的配合是过渡配合，衬套与钻模板之间的配合是过盈配合。夹具体上的销与钻模板和底座销孔过盈配合装配图上应标的技术要求三夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件夹具体零件图上应标注的尺寸零件图中应正确完整清晰合理地注出制版社，史凤琴于华机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社，罗宗泽高志机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，孙恒机械原理北京高等教育出版社，张玉几何量公差与测量技术沈阳东北大学出版社，杨可贞机械设计北京高等教育出版社，李威互换性与测量技术北京高等教育出版社，夹具体零件所需的全部尺寸，夹具体的长宽高分别是标注的尺寸应满足设计和加工工艺的要求夹具体零件图上应标注的技术条件零件图中必须用规定的代号数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求此设计中夹具体上表面相对甲基准面的平行度是，侧面与大平面接触的面相对甲基准面的垂直度是。夹具体零件示意图如下图夹具体底座零件图四其它辅助装置辅助支撑四方案设计论证设计思路根据待加工工件的需要，选择加工机床......”。

6、“.....于效宇基于的处理器的实现哈尔滨理工大学，何锋语言中信号设置的不同方式及注意事项半导体技术周海斌,刘刚基于的高速实时处理器设计电子工程师易清明，刘伟平，周伟贤基于的基算法的设计与实现电讯技术李素芝，万建伟时域离散信号处理第版长沙国防科技大学出版社，程佩青数字信号处理教程第二版北京清华大学出版社，黄正瑾，徐坚等著系统设计技术入门与应用第版成都电子工业出版社，戴明祯数字信号处理的硬件实现第版北京航空工业出版社，康华光，邹寿彬电子技术基础数字部分第四版北京高等教育出版社曾繁泰，陈美金程序设计第二版北京清华大学出版社潘松，王国栋实用教程第版成都电子科技大学出版社韩雁专用集成电路设计技术基础第版成都电子科技大学出版社奥本海姆，谢弗著离散时间信号处理黄建国，刘树棠译第版北京科学出版社陈品，王宏禹，邱天爽基于分数阶傅立叶变换的模糊函数的研究信号处理廖裕评，陆瑞强数字电路设计使用第版北京清华大学出版社王志华......”。

7、“.....井新宇用设计采样控制器电子工程师，潘松，黄继业技术实用教程第版北京科学出版社，,,,,,,,,致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师于玲老师。于玲老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配程序等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是于老师仍然细心地纠正设计中的。除了敬佩于老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢和我组的同学们，他们给了我很大的帮助，如果没有他们的努力，此次设计的完成将变得非常困难。然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢电子与信息工程学院和我的母校辽宁工业大学四年来对我的大力栽培......”。

8、“.....脉冲输出电机脉冲控制电机正反转控制电磁铁吸放状态正常指示报警指示分类报警滑块堆积报警传感器感应到滑块到达指示传感器感应到滑块到达指示传感器感应到滑块到达指示传感器感应到滑块到达指示报警铃备用通过对的输入输出口分配进行分析，系统共有开关量输入个高速脉冲输出个其他输出个。如果选用，则必须扩展输入模块。考虑到控制系统的程序较复片还是采用器件，都必须考虑有限字长的影响，方面可以选用合适的运算结构，尽量减少有限字长效应，另方面可以采用合适的字长以降低运算误差。器件的字长可以根据需要任意选全部信息，包括几何形状全部尺寸加工面的尺寸公差形状公差和表面粗糙度要求材料和热处理要求其他图零件图已知该工件的材料为，加工面上的孔其它工序已经加工完成。总体方案的确定定位方案的选择比较确定根据本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位大小，方向和作用点对此次夹紧机构有着至关重要。夹紧力的方向夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。所以，本次夹紧力选择垂直于工件定位面......”。

9、“.....以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确不变形。选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。④手动夹紧机构应操作灵活方便。确定夹紧力的方向作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作些修改。图夹紧机构导向装置的确定由于零件对称所次加工能加工两件导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，便于替换，选择快换导向套加工工件。如下图所示图快换钻套夹具体夹具体是夹具的基础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成个整体，并通过它将夹具安装到机床上。它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力重力等大小的影响......”。