实施该项目是可行的。存在的问题与建议 本项目目前所存在的问题主要有微晶蜡石蜡凡士林及工业润滑油的品质受原料品质的影 响较大，建议严格控制原料的质量，从源头把好质量关，确保产品质量稳定。微晶蜡石蜡凡士 林及工业润滑油生产企业属防火单位，建议做好消防工作，做到安全生产，防患于未燃。 市场分析和价格预测 白微晶蜡食品级石蜡产品国内生产概况及市场 我国微晶蜡生产企业共家南充南阳锦西荆门独山子，总生产能力万吨年。 但因无高压加氢手段荆门只进行中压加氢，质量档次较低，出口售价均受到制约，每年还需进 口几千吨质量档次高的微晶蜡产品。 石蜡加氢情况较好，但地区分布不均，此外，高标号食品级石蜡加工手段缺乏。 南阳石蜡精细化工厂是国内石蜡产品品种最齐全的厂家，是最大的微晶蜡生产基地。因无加 氢精制手段，近两年被迫利用凡士林装置进行微晶蜡高压加氢。高压加氢产品通过标准，完全 达到食品级的质量要求，口香糖专用蜡出口至丹麦获得好评，已成为固定的合作伙伴。但因加工量 有限，能力不足，石蜡产品仍无法加氢，只能维持低质量水平。直接后果是售价低，出口受限制。 目前口香糖专用蜡原料产品价差元吨。据预测，发达国家蜡产量将逐年递减， 进口量逐年上升，生产高品质的蜡产品有较大的利润上升空间。 凡士林国内生产概况及市场 我国的凡士林产企业共家包头河南南阳南京河北辛集，年产量为吨左右，加之 技术较为落后的酸碱法生产的凡士林，其总产量为吨左右，而全国有吨的需求量，所 以，凡士林的销路没有问题。凡士林装置的布局主要分布在华北东北等地，厂址选在河南开封可 以弥补中原地区凡士林产量的不足，生产出的凡士林主要用在医药化妆品等方面，可以销往郑州 西安沈阳大连等地，亦可出口。 生产规模及产品方案 本高压加氢装置年产吨高档微晶蜡石蜡凡士林润滑油基础油，包括加氢精制临 氢降凝。根据市场情况，灵活调整产品方案，可压缩产品产量，生产合格级级品食品级微晶 蜡或石蜡，还可进行工业级凡士林加氢改质，生产特种凡士林。 各种产品符合下列质量标准 表产品质量标准 项目质量指标 颜色，赛波特号 凝点，不高于 酸值，克≧闪点开口，≧ 机械杂质，无 含量，≧ 含量，≧ 胶质沥青质含量，≧无 水分，无 运动粘度， 微晶蜡石蜡凡士林质量符合相关行业标准要求。 表减四线加氢生成油性质 减四线加氢生成油 工艺条件 体积空速 总空速 相对空速 相对空速 反应温度 反应压力 氢料体积比 进油量 氢耗 馏分全馏分 密度 凝点 闪点开口 闪点闭口 粘度 粘度 粘度 粘度指数 硫含量馏程 初馏点 干点 十六烷值 收率 表抽余油加氢生成油 抽余油加氢生成油 工艺条件 体积空速 总空速 相对空速 相对空速微晶蜡凡士林及工业润滑油 反应温度 反应压力 氢料体积比 馏分全馏分 密度 凝点 闪点开口 闪点闭口 粘度 粘度 粘度 粘度指数 硫含量馏程 初馏点 干点 十六烷值 收率 原料辅助材料及燃料供应 原料来源 该项目建成投产后可根据市场情况灵活调整生产量，需要以下原料南阳油田泰州滨州 沪州新疆等地提供的减二减三减四馏分油，来源比较广泛可靠，年需量吨。 粗微晶蜡，年需求分别为吨吨。荆门工业级凡士林，年需求吨。 表减压馏分油质量指标 项目质量指标 颜色浅于 凝点，不高于 酸值，克≧ 闪点开口， 机械杂质，≧ 含量，≧ 含量，≧ 胶质沥青质含量，≧ 水分，≧ 运动粘度， 比重 残炭，≧ 表粗微晶蜡质量指标 项目质量指标，含量， 含油量，≧ 颜色，号≧ 重金属 残留溶剂 表工业凡士林质量指标 项目质量指标 颜色白色 滴点， 紫外吸光度，≧ 粘度， 闪点，开口， 说明粗微晶蜡精石蜡原料质量指标符合石化行业质量标准。 辅助材料供应 催化剂 目前国内用于油品加氢的催化剂技术成熟可靠，选择余地较大，可根据价格及技术服务情况择 优使用。 本装置采用精制剂和降凝剂两种催化剂。催化剂的物化性质见表。催化剂在使用前必须进行 预硫化。预硫化工艺条件如温度压力氢油比空速不会超过正常操作条件，但必须要增加 套注硫设施。 表催化剂的物化性质 项目 质量指标 加氢精致催化剂临氢降凝催化剂 外形圆柱形或球形三叶草形 粒度 强度 堆积密度 活性组分助剂 氮气和燃料油 装置开停工所需氮气临时就近购买瓶装气，燃料油就近采购。 其它生产需要辅助材料为常规用料，就近采购。 甲醇 目前国内甲醇市场呈现供过于求状态，可选择购买。质量指标剂两种催化剂。催化剂的物化性质见表。催化剂在使用前必须进行 预硫化。预硫化工艺条件如温度压力氢油比空速不会超过正常操作条件，但必须要增加 套注硫设施。 表催化剂的物化性质 项目 质量指标 加氢精致催化剂临氢降凝催化剂 外形圆柱形或球形三叶草形 粒度 强度 堆积密度 活性组分助剂 氮气和燃料油 装置开停工所需氮气临时就近购买瓶装气，燃料油就近采购。 其它生产需要辅助材料为常规用料，就近采购。 甲醇 目前国内甲醇市场呈现供过于求状态，可选择购买。质量指标符合，工业级，纯 度，氯离子。 工艺装置技术及设备方案 工艺装置技术方案选择 高压加氢精制技术原理 将原料在高温高压和氢气存在下，通过加氢催化剂床层，使其中 所含的等烃类化合物加氢反应转化成易于除去的和，同时使不稳定的烯烃和 稠环芳烃加氢饱和转化，将金属杂质截留，胶质沥青质转化烧焦截留，从而达到改善油品的安定 性能腐蚀性能及其它使用性能的目的。 高压加氢属深度加氢精制，由于不理想组分被加氢转化，油品的粘温性能得到较大程度的改善， 粘度指数上升。在蜡产品或凡士林产品生产过程，对以苯并吡为代表的强致癌物及其它四个以 上苯环的可致癌物具有较强的转化能力，产品能通过试验，达到食品级要求。 石蜡微晶蜡凡士林润滑油临氢降凝 造成产品凝点较高的原因主要是以上的正构烷烃，也就是石油蜡组分。在高温高压和氢气 存在条件下，通过催化剂作用，与氢气发生反应，进行加氢异构化及选择性加氢裂化，使凝点较高 的正构烷烃转化为凝点较低的异化烷烃和低分子烷烃，而其它烃类基本不发生变化，达到降低油品 凝点的目的。 加氢精制与临氢降凝主要是进行加氢转化，收率高，损失少，污染小，技术优势明显。 石蜡微晶蜡凡士林润滑油原料加氢国内外技术概况和生产工艺流程 通常石蜡微晶蜡凡士林润滑油加氢技术操作条件比较温和，属中低压加氢精制。目前 高档进口产品充斥市场，主要原因就是采用高压加氢改质，质量过硬。 石蜡加氢技术是在油加氢技术基础上发展起来的，对油加氢性能好的催化剂及工艺路线，事 实证明均适合石蜡加氢。而微精蜡凡士林加氢精制技术是在石蜡加氢技术基础上进行，工艺条 件非常苛刻，高温高压低空速高氢油比，目前我国凡士林加氢精制技术已达到国外先进水平。 通过减压馏分油性质优于凡士林原料，但鉴于沥青厂产品切割方案及拔出率的不同，很可能 造成馏分油性质恶化，所以应参照凡士林工艺条件进行生成控制。随着炼油工业的发展及加工进口高硫原油的日益增加，油品越来越需要深度加氢精制，该项 目有定的超前性。 南阳高压加氢装置在国内同类装置中，原料性质最差，操作条件最苛刻，为加工处理劣质原 料积累了工艺数据。此外，包头利用凡士林装置转产基础油，提供了成功范例。 该项目工艺技术特点采用二三反应器串联工艺流程，装填不同催化剂，分别完成脱脱 脱，烯烃与芳烃饱和转化，并进行临氢降凝。根据原料性质及产品方案不同，空速控制， 并选择是否降凝。 工艺概述流程及消耗定额 工艺概述 原料氢气由制氢工序通过水电解制得纯度为的氢气经水封槽至气柜暂存，气柜出来的氢 气经水封槽后进入分离器分离其夹带来的水分，氢气从分离器上部出来后进入氢气压缩机压缩至 与循环氢压缩机送来的循环氢起进入氢气混合罐，经压力流量自动调节后送至反应用。 原料由原料罐区经原料泵送至原料中间罐，再由原料计量泵送至反换热器二反换热器与 反应产物换热预热后进入氢料混合器。 由氢气混合罐出来的压力为的混合氢气与原料泵送来的原料按定的体积流量进入混 合器混合后进入原料预热器，加热到后进入第反应器。之后在进入反换热器再进入第二反 应器，由第二反应器出来的精制油与原料油在二反换热器换热，接着就进入高压分离器进行气液相 分离。气相氢气从分离器上部排出，控制压力为左右，氢气经套管冷却器冷却后进入脱硫 罐吸收其夹带来的硫化氢及氨气，氨水定期排放，从脱硫罐上部排出的氢气进入冷高分后经循环压 缩机送至混合罐供反应使用。 从高分底部出来的液相经自动压力调节阀减压至后进入低压分离器进步分离，气体从 低压分离器上部排出，经低压尾气冷却器冷却后进入低压尾气分离器后排出室外放空，低压分离器 底部出来的液相进入分馏塔，部分轻质产品从塔上部和中部分离出来经冷却后进入相应的储罐中，塔 底的液相就是我们所需的成品蜡凡士林润滑油基础油，再经稳定罐进人成品罐中，计量后装 车或装桶出厂。 流程 原料计量泵第反应器第二反应器换热器高压分离器低压分离器成品 消耗定额 该高压加氢装置年加工馏分油，物料消耗及能耗如下表 表物料消耗表 项目年量 新鲜水循环水 电 燃料油 原料 甲醇 氢气 催