1、功率损耗，取.取功率储备系数为，取.选用动力箱选用电动机型号同步转速，输出轴转速，电机.滑台及相配底座的选择根据选定量及工作行程和工件尺寸大小，由参考文献表查知应选择系列液压滑台，相应的侧底座为.表型液压滑台主要技术性能型号台面宽度台面长度行程快进速度共进速度最大进给力.Ⅰ，Ⅱ相比较，方案Ⅱ切削功率与实际切削功率相差的太。

2、格尺寸及外伸长度选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，刀杆托架等标明主轴接杆夹具与人员手册有切削功率切主轴转矩.方案Ⅱ计算铣削功率查参考文献表，得铣削功率其中.切削功率切.工件之间的联系尺寸，配合及精度.加工示意图的画法有如下要求．加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工作加工部位和局部结构的展开图.加工表面。

3、与实际切削功率相差的太大，方案Ⅰ与实际的切削功率相近，故选用第种方案.组合机床总体设计组合机床总体设计，通常是针对具体加工零件，拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件设计.并且在选取定加工方法和机床总体布局结构的基础上绘制组合机床“三图卡”.其内容包括绘制被加工零件工序图机床联系尺寸图加工示意图动力部件的选择由。

4、被加工零件工序图.加工示意图零件的加工方案要通过加工示意图反映出来，加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程中工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系.因此，加工示意图是组合机床设计的主要图样之，在总体设计中占据重要地位.其主要内容为．反映机床的加工方法，切削用量及工作循环决定刀具类型数量结构尺寸决定主轴的结构类型，规。

5、表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求.本组合机床以柴油机气缸体为加工对象进行设计，对工序图简要说明及与本机床设计有关的技术指标如下．定位方法采用面两销定位方式，即利用柴油机气缸体底面和该平面上的两个孔作为定位基准.个孔插圆柱销，另个孔插菱形销．零件材料．硬度．Ⅰ，Ⅱ相比较，方案Ⅱ切削功。

6、，方案Ⅰ与实际的切削功率相近，故选用第种方案.组合机床总体设计组合机床总体设计，通常是针对具体加工零件，拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件设计.并且在选取定加工方法和机床总体布局结构的基础上绘制组合机床“三图卡”.其内容包括绘制被加工零件工序图机床联系尺寸图加工示意图夹具设计图和编制机床生产率计算卡等被加工。

7、粗实线画.为简化设计，相同加工部位的加工示意图只需表示其中之，即同主轴箱里结构尺寸相同的主轴可只画根般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制主轴应从多轴箱端面画起.刀具应处于加工终了位置.标准的通用结构只画外轮廓，但需加注规格代号.本组合机床加工示意图如下图.机床加工示意图.机床联系尺寸图机床联系尺寸图用来表。

8、缸体的下底面作为定位基准，再在该面钻两个销孔，这样就保证了理论上的六点定位原则.被加工零件图是组合机床设计的主要依人员手册有切削功率切主轴转矩.方案Ⅱ计算铣削功率查参考文献表，得铣削功率其中.切削功率切.人员手册有切削功率切主轴转矩.方案Ⅱ计算铣削功率查参考文献表，得铣削功率其中.切削功率切.Ⅰ，Ⅱ相比较，方案Ⅱ切削功率。

9、机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，可用以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件.它的要求被加工零件的形状和主要轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构开头及尺寸相符.加工用定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便依次进行夹具定位支承夹紧导向装置的设计.本道工序加工部位的尺寸精。

10、在四个或者更多些的支承点上，有时放在两条长的支承板上，这样可以提高“机床夹具刀具工件”系统的刚性，避免夹压力和切削力超出支承点，引起工件的弹性变形，这种变形不仅影响加工精度，还会引起振动，严重时造成刀具的折断.由于本次的加工的工序是在加工好柴油机气缸体顶底面的情况下进行的，因此被加工零件的顶底面是较光滑的，因此采用柴油机。

11、实际切削功率相差的太大，方案Ⅰ与实际的切削功率相近，故选用第种方案.组合机床总体设计组合机床总体设计，通常是针对具体加工零件，拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件设计.并且在选取定加工方法和机床总体布局结构的基础上绘制组合机床“三图卡”.其内容包括绘制被加工零件工序图机床联系尺寸图加工示意图夹具设计图和编制机。

12、件工序图本次设计的组合机床主要对柴油机气缸体两端面的粗铣.因此采用面两销定位方式，即利用零件上的个平面和该平面上的两个孔作为定位基准.个孔插圆柱销，另个孔插菱形销.这种定位方法保证了理论上的六点定定位原则平面上三个点,圆柱销两个点和菱形销个点，但是在实践中，在大多数情况下，工件的个平面，在夹具中不是支承在三个点上，而是支。

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