的选择恰当与否，将直接关系到铸件的成型质量及注射过程是否能顺利进行。流道及浇口位置的选择应遵循以下原则设计浇注系统球半径螺杆转速注射压力根据塑件面积尺寸计算锁模力注射量如下熔融塑料在分型面上的张开力，注射机的额定锁模力，单个塑件在模具分型面上的投影面积。浇注系统在模具分型面上的投影面积。塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射机的，密度经过验算，此注射机适用。第三章分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因数比较复杂。由于分型面要受到塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度纸目录第章拟定模具结构形式确定型腔数量及排列方第二章注射机型号的确定第三章分型面位置的确定第四章浇注系统形式和浇口的设计确定浇注系统的基本要点主浇道的设计主流道的尺寸主流道衬套的形式主流道衬套的固定分流口的设计浇口的设计浇口的选用浇口系统的平衡排气槽的设计冷料穴的设计第五章成型零件的设计与加工工艺成型零件的结构设计第六章冷却水道的设计第七章成型零件的加工工艺成型特性型腔的加工工艺型腔和型心加工前的准备第八章结构零部件的设计第九章脱模推出机构的设计第十章模具的试模与修模第十章模具的动作过程结论摘要塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类,塑料大多采用合成树脂塑料制件之所以能得到广泛应用,是由于它们本身具有的系列特殊优点决定的塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生的,目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域塑料工业又是个飞速发展的工业领域我国的香港与深圳等地区,其模具工业主要是从事塑料模具的制造与塑料制件的生产在江苏省浙江省上海市及其以南地区，尤其在浙江省从事塑料模具的制造与塑料制件的开发的个体企业也日益增多。本设计说明书对塑料模具设计的各种成型方法，成型材料的设计，成型，成型零件的加工工艺主要有线切割，电火花加工，数控车床，加工中心，主要设计参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具总体结构设计及零部件的设计较详细的做了介绍。综上所述，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。亲，由于些原因，没有上传会造成注射时模具受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑件上不留痕迹。腔多模时，应防止将大小悬殊的的塑件放在同模具内。在设计浇口时避免塑件熔体填充过程中不致产生塑料熔体涡流紊流现象，使型腔内的气体顺利排出模外。在满足成型排气良好的前提下，要选择最短的流程，这样可以缩短填充时间在设计浇口时，避免塑料熔体直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲折断或异位。在成批生产塑件时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。若是主流道型浇口，因主流道处有收缩现象，若塑件在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。浇口的位置应保证塑料熔体流入型腔，即对着型腔中宽畅厚壁部位。尽量避免使塑件产生熔断痕，或使其熔断痕产生在塑件不重要的部位。主流道的设计主流道的售利润率 销售利税率 所得税后财务内部收益率定资产投资万元 铺底流动资金万元 全厂定员人 劳动生产率万元人年 达产年销售收入万元 达产年总成本万元 达产年销售税金万 生产规模平方米年 装机容量 年电耗量万度 年用水量 厂区占地面积亩建筑总面积 总投资万元 固计划年组织 实施，主要内容为土建及公用工程设备选购及安装调试，要确保达 到设计要求，建成后力争年后达产。 项目总投资及主要技术经济指标 主要技术指标 序号指标名称单位数量 技术人员就 地招聘有经验的待业人员，生产人员后勤人员就地招收下岗工人 城市待业人员和农村富余劳动力。生产人员需经过培训才可上岗。 项目实施进度 项目建设期为年不包括项目前期工作，工人按岗定员，服务工人按需定员，行政管理人员按公司职 能和运营需求设立行政管理财务销售采购技术及办事人员， 本着需要和精简的原则配置人员。 劳动力来源主要管理行政人员从公司选派，主要生活废弃 三项目编制依据 国务院关于加快发展循环经济的若干意见年 安徽省关于加快发展循环经济的若干意见年 中华人民共和国固体废物污染环境防治法年 国家当前优先发展高技术产业化重点领域指南年度 年中华人民共和国清洁生产促进法年 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术年 国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知 年 国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知年 产业结构调整国。 虽然起步晚，但是中国的体育运动随着国家的不断机型号的确定般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型号和大型号的占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体的模具厂方提供的注射机型号和规格等参数如下注射量锁模力模板大小拉杆内间距开模距离模具定位孔距离喷嘴。塑件位置形状以及推出方式模具的制造排气操作工艺等多种因素的多用工作灯后盖注塑模有图纸影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优先选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几个原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第五和第八点。为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面加工易于加工的分型面。把分型面放在处有利于塑件的脱模。大大简化了动模镶块动模型心的加工，由于塑件收缩会包在动模型芯上和移模架的运动冲击，制品便可自动脱落或手动取出。综合考虑以上各方面因素决定分型面位置如图所示第四章浇注系统形式和浇口的设计浇注系统的基本要点浇注系统的作用是将塑料熔体顺利的充满到行腔各处，以便获得外型轮廓清晰，内在质量优良的塑件。因此要求冲模速度快而有序，压力损失小，热量散失少排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在铸件上留下浇口痕迹小。在设计浇注系统时，首先选择浇口位置尺寸动需求，促进经济的快速发展。 大力发展环保产业是实施可持续发展战略的重要措施之起到了划时代的作用。 我国的环保产业发展十五规划中深刻阐述了生态环境建设 和保护工作的重要性，为环保产业发展工作指明了方向。环保产业是 环境保护的技术保障和物质基础，是未来经济中最具潜力的，其无毒技乳胶漆吨 干混建材吨。 劳动定员 企业的劳动定员将在人左右。 项目实施进度 该项目建设期为年。项目于年月开工建设，预计 年月工程全部竣工投产。 投资估算 该项目总投资为万元，其中固定资产投资万元，流 动资金万元。 项目用地规模 该项目总用地规模亩。 报告编制依据和范围 报告编制依据 福建省工业发展规划 市十五工业发展规划 国家发改委关于编制项目报告的有关规定 建设项目经济评价方法加入，中国经济融入国际经济贸易体系，中国 涂料企业将经受全球化浪潮的冲击，这将意味着命掀起更大的浪潮，将拉动无毒保健油漆市场的有效需求， 无毒保健油漆将成为人们消费的最终选择。 此外，项目的开展，能提高林业产品的经济价值，从而大大提 高山区农民种植松树的积极性，提高当地的森林 广大公众所共识。安全无毒高性能高档次的涂料是人们生活中 迫切需求的产品，同时也是现代涂料工业的未来发展的共同趋势，所 以本项目的建设满装有三个螺旋弹簧，并且用导向杆使整个料斗装置定心。这种具有个电磁振动器的料斗结构比较简单，调节衔铁和铁芯的间隙比较方便，但须注意四个板弹簧的刚度应当致。否则将对料斗的振动产生不良影响。两种方案的比较方案结构比较简单，但是在上料过程中存在撞击和摩擦，容易使已经精加工的滚针表面出现划伤，影响轴承的使用性能。同时可能发生卡死现象。方案二在送料和定向过程中，没有机械的搅拌，撞击和强烈的摩擦作用，因而工作平稳。对于已经精加工的滚针来说，用这种料斗是很合适的。最后，选定方案二中振动料斗作为滚针的上料装置，同时采用方案中的齿形轮作为滚针的二次定向装置。在振动料斗和齿形轮之间用塑料管连接。经过参考其它上料装置，决定在齿形轮和装配机构之间采用形管道，有利于滚针的自动上料。振动料斗的设计振动器采用电磁振动器，尺寸参照控制变压器铁芯的硅钢片尺寸,振动器的铁芯和衔铁间隙取。此处省略字工序二铣平面机床立式铣床夹具专用铣夹具刀具面铣刀工步铣平面，去掉加工余量。工步铣平面二，去掉加工余量。工步铣侧平面，去掉加工余量，工序图同理。工品行业鞋业 汽车装饰业航空先 进的制造工艺。 纺粘针刺，双组分复合裂片型海岛型纺粘水刺，双组分复合海 岛型纺粘水刺，双组分复合皮芯型纺粘热轧，双组分复合纺粘热熔 粘合等生产工艺及相关成套装备研究成功，填补比增长。 非织造布工艺技术已达到较高水准，就目前工艺设备完全可对涤 纶丙纶绵纶等化学纤维及裂片型海岛型皮芯型并列型复合超 细纤维进行非纺造生产。特别最近开发的纺粘性水刺工艺是世界上较备不断发展，我国自己生产非织造布机械在国 际上占具的选择恰当与否，将直接关系到铸件的成型质量及注射过程是否能顺利进行。流道及浇口位置的选择应遵循以下原则设计浇注系统球半径螺杆转速注射压力根据塑件面积尺寸计算锁模力注射量如下熔融塑料在分型面上的张开力，注射机的额定锁模力，单个塑件在模具分型面上的投影面积。浇注系统在模具分型面上的投影面积。塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射机的，密度经过验算，此注射机适用。第三章分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因数比较复杂。由于分型面要受到塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度纸目录第章拟定模具结构形式确定型腔数量及排列方第二章注射机型号的确定第三章分型面位置的确定第四章浇注系统形式和浇口的设计确定浇注系统的基本要点主浇道的设计主流道的尺寸主流道衬套的形式主流道衬套的固定分流口的设计浇口的设计浇口的选用浇口系统的平衡排气槽的设计冷料穴的设计第五章成型零件的设计与加工工艺成型零件的结构设计第六章冷却水道的设计第七章成型零件的加工工艺成型特性型腔的加工工艺型腔和型心加工前的准备第八章结构零部件的设计第九章脱模推出机构的设计第十章模具的试模与修模第十章模具的动作过程结论摘要塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类,塑料大多采用合成树脂塑料制件之所以能得到广泛应用,是由于它们本身具有的系列特殊优点决定的塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生的,目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域塑料工业又是个飞速发展的工业领域我国的香港与深圳等地区,其模具工业主要是从事塑料模具的制造与塑料制件的生产在江苏省浙江省上海市及其以南地区，尤其在浙江省从事塑料模具的制造与塑料制件的开发的个体企业也日益增多。本设计说明书对塑料模具设计的各种成型方法，成型材料的设计，成型，成型零件的加工工艺主要有线切割，电火花加工，数控车床，加工中心，主要设计参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具总体结构设计及零部件的设计较详细的做了介绍。综上所述，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。亲，由于些原因，没有上传会造成注射时模具受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑件上不留痕迹。腔多模时，应防止将大小悬殊的的塑件放在同模具内。在设计浇口时避免塑件熔体填充过程中不致产生塑料熔体涡流紊流现象，使型腔内的气体顺利排出模外。在满足成型排气良好的前提下，要选择最短的流程，这样可以缩短填充时间在设计浇口时，避免塑料熔体直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲折断或异位。在成批生产塑件时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。若是主流道型浇口，因主流道处有收缩现象，若塑件在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。浇口的位置应保证塑料熔体流入型腔，即对着型腔中宽畅厚壁部位。尽量避免使塑件产生熔断痕，或使其熔断痕产生在塑件不重要的部位。主流道的设计主流道