（定稿）职业教育实训基地建设项目资金申请报告1

机床轴转速为。

切削工时。

铣削的辅助时间精铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。

机主轴转速为。

切削工时铣削的辅助时间粗精铣宽度为的下平台的总工时钻孔用扩孔的内表面。

进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。

走刀长度是。

基本工时。

钻削的辅助时间用扩孔的内表面。

进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。

走刀长度是。

基本工时。

钻削的辅助时间总的基本工时。

钻底孔被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间该工序的总工时为粗精铣上端面被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣上端面切削总工时钻螺纹孔进给量，切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间总工时为所用是实际时间为第六章设计心得为期两周的课程设计已经到了尾声，在我所做的所有课程设计中这次课程设计给我的感触是最深的，在设计的过程中让我真正感觉到了什么叫屡步为艰。

当我拿到题目时，我甚至不知道这是要干嘛，根本没有点头绪，后来经过不懈的努力，翻阅大量的资料，尤其是从网上获得的资料随我有很大的帮助，指导书上很多表格参数都没有，所以我从网上获取，最后终于完成了这次课程设计。

以下是我在这次课程设计中的些体会。

仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。

二工艺是个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。

三觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。

四同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他拥有不同的编码，从而防止出租车之间计价器的相们可以让我们少走很多的弯路。

五创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。

本次课程设计由于时间比较紧迫，同时本人的知识水平有限，之处在所难免，希望老师给予批评指正。

第七章参考文献顾崇衍等编著。

机械制造工艺学。

陕西科技技术出版社，。

倪森寿主编。

机械制造工艺与装备。

化学工业出版社，。

姜敏凤主编。

工程材料及热成型工艺。

高等教育出版社，。

机械制造工艺及设备设计手册编写组编。

机械制造工艺及设备设计手册。

机械工业出版社，。

胡家秀主编。

简明机械零件设计实用手册。

机械工业出版社，。

江南学院肖继德南京金陵职业大学陈宁平主编。

机床夹具设计第二版。

机械工业出版社，。

倪森寿主编。

机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书。

化学工业出版社，。

刘越主编。

机械制造技术。

化学工业出版社，。

赵如福主编。

金属机械加工工艺人员手册第三版。

上海科技技术出版社，。

南京工程学院陈于萍主编沈阳大学周兆元副主编。

互换性与测量技术基础。

机械工业出版社，。

柯建宏主编，机械制造技术基础课程设计指导书，华中科技大学出版社，年月柯建宏主编，机械制造技术基础课程设计指导书，华中科技大学出版社，年月采用组合夹具。

工序加工的孔粗扩后精扩的孔，保证公差。

立式钻床采用专用夹具。

工序镗孔将孔镗到。

无精度要求。

立式钻床采用专用夹具。

工序钻的孔粗铰精铰至。

立式钻床采用专用夹具。

工序钻底座孔无表面要求锪的孔，保证表面粗糙度，保证深度立式钻床采用专用夹具。

工序插床插的槽插床工序检查第四章工序设计选择机床工序是粗铣后精铣的加工方法，工序的工步数不多，本零件的外轮廓尺寸不大，故选用常用的铣床。

工序是粗铣半精铣，零件尺寸不大，无精度要求，故选用常用的铣床。

工序是钻孔扩孔铰孔镗孔锪孔，最大半径，由于加工位置较分散，选用立式钻床。

工序用插床，插两个的槽，无粗糙度要求。

选用专用插床。

夹具选择由于生产类型为大批量生产，生产方式为以通用机床加专用夹具，加工端面时使用专用夹具，钻孔时采用专用钻夹具。

选择刀具加工端面时，采用高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，钻孔时，采用标准高速钢麻花钻标准高速钢扩孔钻标准高速铰刀。

选择量具本零件属成批生产，般情况尽量采用通用量具。

端面加工时，采用公称规格，测量范围为，读书值为的三用游标卡尺。

内孔，采用测量范围为，读数值为的内径千分尺。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，生产类型为大批生产。

由于毛坯用采用砂型铸造，毛坯尺寸的确定如下。

加工的孔，钻孔到，双边留，精度达到粗铰到，双边留，精铰到的孔直接钻孔到直径为锪孔到，车刀镗到，，粗铰到，，精铰到，倒角，镗到，无精度要求。

粗铣底面，达到，留余量，精铣到，粗铣上表面，达到，，精铣到，粗铣前后面，达到，，精铣到，第五章确定切削用量及基本时间切削用量工序粗精铣底座下底面粗铣杠杆下底面工件材料，铸造。

机床立式铣床。

刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数元的编码解码技术，使每个出租车的计价器，，，，互盗在与的连线上，这两个连线的交点就是瞬心如图此机构有四个构件故瞬心数共有分别是因为构件是机架，所以瞬心是相对瞬心，而瞬心合金刀刀尖圆弧半径为游标卡尺车硬质合金刀镗刀游标卡尺磨砂轮内径千分尺滚滚刀专用量具车切断刀镗刀专用量具铣三面刃铣刀量块钻麻花钻塞规工序名称工序余量工序尺寸工序尺寸公差粗时间设计了平压印刷机，这次课设的题目有些难，但我们并没有认输，我们搜集了各方面的资料，查阅了图书馆的各种书籍，集思广益，充分发挥自己的创新思教育出版社机械设计第八版濮良贵，纪名刚著高等教育出版社机械制图与计算机绘图王建华，毕万全著国防工业出版社高等数学第五版同济大学应用数学系著高等教育出版社机械设计综合设计王文禾，王大康著机械工业出版社机械设计手册机械工业出版社维和独立工作的能力，完成了这次课设任务。

平压印刷机是比较普通的印刷机器，也很常见，我们到实验楼观察了实物，并做了测量和标记，给了我们设计方面的很大启发，根据实物，我们纠正了在计算过程中的许多，给了我们指导。

这次我们是用画图，锻炼了我们用画图的能力，但由于我们是在大时学的，距现在时间比较长，所以开始画时比较生疏，所以我们查阅了的指导书及上网学习了指导视频，通过这次课设，我了解到自己还有很多不足，专业基础课和电脑制图掌握的还不扎实，还需要努力地学习，并大量实践以巩固，同时感谢姚文席教授和侯悦民老师的指导，这次课设会给我们接下来的毕设打好基础。

参考文献机械原理第七版孙桓，陈作模，葛文杰著高所示。

曲柄摇杆机构实现印头的往复摆动曲柄摇杆机构实现油辊的往复摆动。

电机带动双联齿轮输入运动，通过齿轮分别驱动曲柄和。

油盘运动实现油盘间歇运动的机构方案有很多，左图为圆锥齿轮与间歇运动机构如槽轮棘轮不完全齿轮机构等的组合，右图为油盘转轴下端布置三四个叉枝，由固定在轴上的拔杆和凸轮间歇推动叉枝，使油盘得到间歇转动。

用队涡轮蜗杆传动，保证倾斜面内油盘的转动利用槽轮使涂墨均匀提高传动效率印头尺寸计算摆角为极位夹角为完成次印刷用时，符合次机架越往上传动角越大油辊机架位置的确定三点位置确定位置，且在油盘边缘的竖直线上油辊尺点，故是它们的相对速度瞬心，点是构件合构件的重合点，故是它们的相对速度瞬心，根据三心定理，必定再与的连线上，这两个连线的交点就是瞬心如图关于求瞬心的方法与上相同，简述如下，首先看构件，瞬心合瞬心是已知，故点比再与的连线上，再看构件，瞬心合瞬心是已知，故可知点也在与的连线上，这两个连线的交点就是瞬心如图此机构有四个构件故瞬心数共有分别是因为构件是机架，所以瞬心是相对瞬心，。

当空回行程时便可取出成品。

各位亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要。

原始数据和设计要求实现印头油辊油盘运动的机构由个电动机带动，通过传动系统使该机具有次小时的印刷能力。

电动机功率，转速电，电基本用时粗铣精铣孔下平面粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣孔下表面的总工时为钻孔钻孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速，铰孔，，，钻削的辅助时间扩孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速钻削的辅助时间铰孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速钻削的辅助时间总工时粗精铣宽度为的下平台粗铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。

机床轴转速为。

切削工时。

铣削的辅助时间精铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。

机主轴转速为。

切削工时铣削的辅助时间粗精铣宽度为的下平台的总工时钻孔用扩孔的内表面。

进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。

走刀长度是。

基本工时。

钻削的辅助时间用扩孔的内表面。

进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。

走刀长度是。

基本工时。

钻削的辅助时间总的基本工时。

钻底孔被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间该工序的总工时为粗精铣上端面被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣上端面切削总工时钻螺纹孔进给量，切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间总工时为所用是实际时间为第六章设计心得为期两周的课程设计已经到了尾声，在我所做的所有课程设计中这次课程设计给我的感触是最深的，在设计的过程中让我真正感觉到了什么叫屡步为艰。

当我拿到题目时，我甚至不知道这是要干嘛，根本没有点头绪，后来经过不懈的努力，翻阅大量的资料，尤其是从网上获得的资料随我有很大的帮助，指导书上很多表格参数都没有，所以我从网上获取，最后终于完成了这次课程设计。

以下是我在这次课程设计中的些体会。

仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。

二工艺是个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。

三觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。

四同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他拥有不同的编码，从而防止出租车之间计价器的相