摩托车零件工艺规程及工艺装备设计
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本零件的主要检验项目包括外观检查对孔平面的尺寸精度及形状精度的检验孔系及相关表面的位置精度的检验,以及对各个加工表面粗糙度的检查。
在本零件中主要检查的是孔,以及他们的端面尺寸精度和形状精度。
第五章工序具体内容的确定第节加工余量和工序尺寸的确定加工余量的概念在加工过程中,从表面上切除的金属层厚度称为加工余量。
由毛坯加工成成品的过程中,在加工表面上切除的金属的总厚度,即面的毛坯公称尺寸之差,称为该表面的总余量。
每道工序切除的金属厚度,即相邻的工序公称尺寸之差称为表面的工序余量。
二工序尺寸及公差的计算采用查表法铣大尺寸端面面的工序尺寸如表所示表铣大尺寸端面面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯扩铰孔的工序尺寸如表所示表扩铰孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差铰孔扩孔毛坯扩铰孔的工序尺寸如表所示表扩铰孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铰孔粗铰孔扩孔毛坯铣主轴孔端面的工序尺寸如表所示表铣主轴孔端面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯镗孔的工序尺寸如表所示表镗孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精镗半精镗粗镗毛坯沉孔与深孔的工序尺寸如表所示表镗孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差绞孔扩孔毛坯精铰粗铰扩孔毛坯铣距离轴孔中线的右端面的工序尺寸如表所示表铣距离轴孔中线的右端面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯铣轴孔端面的工序尺寸如表所示表铣轴孔端面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯镗轴孔的工序尺寸如表所示表镗轴孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精镗半精镗粗镗毛坯第二节工艺装备的选择机床的选择机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适机床精度要与被加工零件的加工要求相适应机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展改扩建车间,要充分利用原有设备。
二机床夹具的选择机床夹具的选择主要考虑生产类型,此外,夹具的精度应与零件的加工精度相适应。
单件小批量生产应尽量选用通用夹具大批大量生产时,应采用高生产效率的专用机床夹具三刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸大小工件材料要求的加工精度表面粗糙度生产率和经济性,在选择时应尽量采用标准刀具。
四量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。
对于尺寸误差选择量具在单件小批生产中,广泛采用通用量具游标卡尺千分尺等成批生产多采用极限量规大量生产多采用自动化程度高的量仪,如电动或气动量仪等。
对于形位误差选择量具在单件小批生产中,般采用通用量具百分表,千分表等,也有采用三坐标测量机的在成批大量生产中,多采用专用检具。
五选取工序所需装备本零件需要加工的表面比较多,划分出较多的工序,主要有三种表面的加工,采用铣床加工平面,采用镗床加工轴孔以及采用钻床钻扩铰工艺孔。
以下将对典型加工工序进行机床选择。
铣削精基准面面加工机床的选择铣面经过毛坯粗铣精铣的加工过程,而且该零件是万件年的大批量生产,生产率要求较高,并且精度要求较高,采用数控立式升降台铣床可以提高生产率,同时降低生产成本。
所选取机床的参数如下型号单位数值工作台面积工艺方案进行优化选择的能力熟悉并能运用各种有关技术手册规范图表等技术资料的能力通过设计过程,进步培养自己识图计算机制图运算以及编写技术文件的能力。
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基本尺寸基本偏差上偏差,下偏差,。
第三节确定工序时间定额时间定额是在定的生产技术和组织条件下,制定出来的充分利用生产设备和工具,合理的组织生产和有效地运用先进经验,完成单件产品生产或单项工序作业的必要时间消耗,工时定额以时间为度量尺度,并且通常以工序为计算单位而制定工序工时。
工时定额是企业信息化管理的项基础性工作,是企业进行科学化标准化管理的必要手段,是现代企业管理制度的重要组成部分。
工序铣端面,保证与另个轴孔轴心距离机床数控立式升降台铣床夹具专用气动夹具量具游标卡尺刀具硬质合金套式立铣刀
