的体积该零件塑件浇浇注系统体积该零件浇。故机浇塑件像上面的在设计人员手中因该是完全可以避免的。除了在课程中学到的专业知识，在与杨老师的交流中也收获颇丰，对于我们今后的工作有很重要的指导意义，这也是笔意外的财富。也希望以后能跟杨老师经常交流。眼看着学生生涯结束了，但是学海无涯，我自扬帆起航。参考文献魁葵黄丽模具实用技术设计综合手册广州华南理工业大学出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具钳工工艺机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具制造工艺装备及应用机械工业出版社，于华注射模具设计技术及实例机械工业出版社，王树勋模具实用技术设计综合手册机械工业出版社，王旭塑料模具结构图册机械工业出版社，冯丙先模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社，许发樾模具标准应用手册机械工业出版社，申开智塑料成型模具第二版中国轻工业出版社，全国制图委员会机械制图第三版高等教育出版社，章飞塑料熔体在模腔中的平均压力在此取。模具型腔数为。确定注射剂型号根据以上的参数选取注射机型号为注射机参数型号拉杆内间距理论注射容积最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力注射方式螺杆式螺杆转速模板最大开距锁模力最大成型面积注射质量塑化能力喷嘴球头半径模具定位孔直径定位孔直径定位孔深度注射速率模板行程注射机有关工艺参数的校核由于选取注射机型号是根据注射量，最大注射压力和锁模力三个参数来选取的。它们均满足要求。下面分别对其他参数进行校核。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即ⅹ故满足要求。模具闭合厚度校核本模具的闭合高度为，型注射机所允许模具的最小闭合厚度为，最大厚度为，即模具满足的安装条件。开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。所选注塑机为型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式式中注塑机最大开模行程，。推出距离由模架可知，大小为包括浇注系统在内的塑件高度，大小为因为故开模行程满足要求。确定分型面分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择个分型面。在此选择塑料盆最大的切面为分型面。分型面如图所示，红色粗线部分为分型面。图分型面示意图确定型腔数考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择模腔结构。确定浇注系统注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止不包括型腔的塑料流动通道。鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。从塑料盆底进料注射模具型芯的结构设计型芯是用来形成制品的内表面。结合制品内部结构，采用整体式型芯结构。型芯尺寸计算计算公式如下平最大参数确定平成形尺寸计算中所用的材料为，查参考文献得的收缩率为，故平均收缩率，即平由参考文献查得修正系数为，取由参考文献查得模具的制造公差，取最大塑件外形基本尺寸型芯的工作尺寸按公式得模具运动导向精度的圆套形零件。导套分为两种，种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套，另种是有轴向定位台阶的导套，称为带头导套。直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板采用带头导套。导套的壁厚在，视内孔大小而定。因为大型模架较多使用直导套。其尺寸如图所示。图导套尺寸图它的基本尺寸为为，为，为，与模板的孔是采用过盈配合，与模板的孔采用的是间隙配合，该导套与导柱之间采用的是间隙配合。脱模推出机构得设计脱模机构主要由推出零件推出零件固定板和推板脱模机构的导向和复位部件等组成。其设计原则包括保证制件不因顶出而变形损坏及影响外观脱模机构应尽量设置在动模侧机构简单动作可靠合模时能正确复位。脱模机构通常包括四种推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构联合推出机构及其他特殊推出机构。本制品为薄壁的容器塑件，故采用推杆推出机构。其中推杆推出机构具有脱模力大而均匀，运动平稳，无明显的推出痕迹等特点，且本制品为薄壁容器器件，故采用推杆推出机构，其推出效果如图所示。图开模效果图确定冷却和排气系统由于塑料成型时的模具温度为度，故模具不需要专门设置加热装置，只要设置冷却冷却系统即可，但注塑前要对模具进行预热，使模具温度达到度左右再注塑。因聚丙烯料对温度较敏感，该产品成型在动模部分又较少，所以模具定模部分将不考虑设冷却系统定模冷却系统设计为串联冷却方式，利用铜管镶入模具冷却孔内串联冷却如图水线分布图所示。图水线分布图排气主要是通过分型面间隙排出，而不必再开设专门的排气。模具温度是否合适均匀与稳定，对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响。同时本塑件本身壁厚较薄，利用模具本身也有定的冷却作用。四总结本次毕业设计，历时三周，借阅图书二十余本。这样的毕业设计类似于课程设计，而又难于课程设计，因为需要三维软件来辅助，由于三维软件运用不熟练，使得整个设计过程十分坎坷陈国平型腔模具设计与制造化学工业出版社，全国模具编辑委员会塑料模具设计及制造机械工业出版社但是，最终还是独立的完成了此次毕业设计。当然无可否认其中有些许欠考虑的地方，不过这次的大作业让我详细的了解了整个模具设计过程，并且对其中的些知识得到了新的认识，比如上课时直在讲模具厚度，我直认为是模具的壁厚，最后查资料终于明白了它是指模具合模后的厚度，也叫合模高度。再者在选择注射机型号时，参考论文中给的是通过注射量来初选注射机，而我感觉应该先把尽量多的参数计算出来而后再选择型号，本文就是先通过计算三个参数而后选择注射机，通过模具设计，最后达到对注射机的校核。再者参考论文中出现了致命的，如下在模具与注塑机安装部分相关尺寸校核中模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即，在这个校核中像，这样的是不能犯的。因为这个校核不正确，就应该重新选择注射剂型号，而后重新校核。除此之外还有如在计算注射量的时候，混淆了体积和质量。根据机塑件浇式中机注塑机的最大注塑量塑件塑件故安全截面右侧面校核抗弯截面系数为抗扭截面系数为弯矩及弯曲应力为扭矩及扭转应力为截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按附表查取文献，因,,经插值后可查得,又由附图文献可得轴提材料的敏性系数为,故有效应力集中系数按式附文献为由附图文献得尺寸系数由附图文献得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由附图文献得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则按式及文献，得综合系数值为计算安全系数故该轴在截面右侧面是安全的，又因为轴无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性，故可略去静强度校核。ⓖ轴承的校核因为所受的轴向力太小，所以忽略不计,所受径向力向心球轴承校核表文献轴承安全工作轴的设计轴材料的选择表文献轴材料选用钢，调质处理。轴径的确定在传动系统的设计与计算中已的工作轴的直径定为。轴的结构设计ⓐ择滚动轴承因为轴承同时受有径向载荷及轴向载荷，故前后端均选用单列向心球轴承，又因工作轴用于钻削，在后端加单向推力球轴承。由表文献，单列向心球轴承选用轴承，后端单向推力球轴承选用轴承。ⓑ各段直径，长度如图所示。ⓒ键的确定因为齿轮宽为,所以选用平键，表文献ⓓ轴上圆角和倒角尺寸参考表文献，取轴端倒角,各轴肩的圆角半径为ⓔ扭合成校核轴的强度作出轴的计算简图轴上扭转力矩为周向力为径向力为根据轴的计算简图，分别作出轴的扭矩图垂直图的弯矩图和水平平面内的弯矩图，如图所示。从图中可知，截面为危险截面，在截面上，扭矩和合成弯矩分别为按第三强度理论进行强度校核文献公式，为轴的抗弯截面系数，表文献即轴的强度足够。ⓕ校核轴的疲劳强度在上面的分析中已判定截面为危险截面，所以现在校校面左右两侧即可，其他截面均无需校核。截面右侧面校核抗弯截面系数为抗扭截面系数为弯矩及弯曲应力为扭矩及扭转应力为轴的材料为钢，调质处理，,,。过盈配合处的值，由附表文献用插入法求出，并取值得高兴，但我觉得更自豪的是通过自学，我学会了许多以前在学习中学不到的东西，那只有通过自学才会领悟得到的。毕竟就快离开校园，走向社会了，在将来的人生道路上，学习是陪伴我们终生的，正所谓活到老，学到老，在人生道路上很多知识都是自学而获得的。在这里我要向在毕业设计中帮助过我的老师同学家人致谢，因为他们在整个设计中给予了我很多帮助和动力。特别是我的指导老师，他不惜劳苦，因此设计过程中很多问题都能及时得到解决。总的来讲，整个毕业设计给我留下深刻的印象，不仅仅是由于设计时间长，更多的是在毕业设计中我尝到了辛酸苦甜，它会是人生道路上留下不可抹杀的页。致谢转眼间，将近个月的时间过去了。记得老师刚给我们布置题目那会儿，我心里充满的体积该零件塑件浇浇注系统体积该零件浇。故机浇塑件像上面的在设计人员手中因该是完全可以避免的。除了在课程中学到的专业知识，在与杨老师的交流中也收获颇丰，对于我们今后的工作有很重要的指导意义，这也是笔意外的财富。也希望以后能跟杨老师经常交流。眼看着学生生涯结束了，但是学海无涯，我自扬帆起航。参考文献魁葵黄丽模具实用技术设计综合手册广州华南理工业大学出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具钳工工艺机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具制造工艺装备及应用机械工业出版社，于华注射模具设计技术及实例机械工业出版社，王树勋模具实用技术设计综合手册机械工业出版社，王旭塑料模具结构图册机械工业出版社，冯丙先模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社，许发樾模具标准应用手册机械工业出版社，申开智塑料成型模具第二版中国轻工业出版社，全国制图委员会机械制图第三版高等教育出版社，章飞塑料熔体在模腔中的平均压力在此取。模具型腔数为。确定注射剂型号根据以上的参数选取注射机型号为注射机参数型号拉杆内间距理论注射容积最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力注射方式螺杆式螺杆转速模板最大开距锁模力最大成型面积注射质量塑化能力喷嘴球头半径模具定位孔直径定位孔直径定位孔深度注射速率模板行程注射机有关工艺参数的校核由于选取注射机型号是根据注射量，最大注射压力和锁模力三个参数来选取的。它们均满足要求。下面分别对其他参数进行校核。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即ⅹ故满足要求。模具闭合厚度校核本模具的闭合高度为，型注射机所允许模具的最小闭合厚度为，最大厚度为，即模具满足的安装条件。开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。所选注塑机为型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式式中注塑机最大开模行程，。推出距离由模架可知，大小为包括浇注系统在内的塑件高度，大小为因为故开模行程满足要求。确定分型面分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择个分型面。在此选择塑料盆最大的切面为分型面。分型面如图所示，红色粗线部分为分型面。图分型面示意图确定型腔数考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择模腔结构。确定浇注系统注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止不包括型腔的塑料流动通道。鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。从塑料盆底进料注射模具型芯的结构设计型芯是用来形成制品的内表面。结合制品内部结构，采用整体式型芯结构。型芯尺寸计算计算公式如下平最大参数确定平成形尺寸计算中所用的材料为，查参考文献得的收缩率为，故平均收缩率，即平由参考文献查得修正系数为，取由参考文献查得模具的制造公差，取最大塑件外形基本尺寸型芯的工作尺寸按公式得