及输气管网直径选定空压机型号及台数所需总供气量型凿岩机耗气量为型风镐耗气量为所需的总供气量为式中第种风动机具的总台数，如在同工作面内，同时有凿岩机和风镐，因不可能同时工作，通常按耗气量大的凿岩机计算，。每台风动机具的耗气量。风动机具同时工作系数取输气管网漏气系数，按最远输气距离选取。取考虑风动机具磨损后，耗气量增加的系数。取海拔修正系数。估算空压机出口压力空压机的出口压力应能保证所有风动机具的压力比额定压力高出个大气压进式中为风动机具的额定压力为每输气管阻力损失至最远处的输气距离所以选空压机型号及台数依据和的估算值，选择型空压机两台，台工作，台备用，额定排气压力为代入此式化为毕业设计工况曲线与各安装角特性的交点工况曲线与的特性曲线分别交于再加上和两点列表如下交点η求抛物线与安装角特性的交点令则与特性交于与特性交于与特性交于与特性交于列表如下交点η求各时间区段毕业设计由作垂直线与各抛物线分别交于点由得下表点得各区段值总表点η度年毕业设计，排气量。毕业设计二选定输气管网计算原则是在整个服务期限内，从空压机站到任何金属输气管终端，其阻力损失不超过计算各管段输气量计算段管路的输气里时，按该段管路供气范围内最大作业班置为根据层，层角度参数设置为，方向设置为向前。设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点，如图所示。选择生成刀位轨迹选项，图钻孔刀位轨迹创建粗车外径至长的外圆操作，如图所示。创建粗车螺纹小径及孔操作首先创建粗车内孔操作。选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为单向线性切削。设置切削深度参数为恒定，深度参数设置为，交变模式设置为忽略，层角度参数设置为，方向设置为向前。设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置修剪平面为轴向为，如图所示。设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中泵的台数，取台故而共需要水泵的台数为台。四选择管路的条数及规格选定管路条数煤矿安全规程第条规定，工作水管能力应配合工作水泵在小时排完矿井小时的正常涌水量，工作和备用水管的总能力应能配合工作和备用水泵在毕业设计小时内排完矿井小时的最大涌水量。根据泵的总台数，选用典型的五泵三趟管路系统，二条管路工作，条管路备用。正常涌水时，二台泵向二趟管路供水，最大涌水时，只要四台泵同时工作就能在内排出的最大涌水量。故从减少能耗的角度采用三台泵向三趟管路供水。计算管内径已知在正常涌水期有台泵工作，选泵工作管路条数为条，则每条排水管的平均涌水量应为如取排水管内经济流速为，则排水管内径为选择管材计算管壁厚度排水垂高超过因采用无缝钢管，管壁厚度可用下式计算式中标准管内径，计算可用上式样计算值代入许用应力，无缝钢管管内水流压强取附加厚度,取因而排水选用的无缝钢管,内径,吸水管选用无缝钢管，内径。吸排水管沿程阻力系数五确定水泵工况见五台泵条排水管路布置图。毕业设计当量管路特性吸水管名称数量系数底阀带虑网度弯头渐缩管共排水管名称数量系数渐扩管逆止阀闸阀度弯头度弯头转弯三通直流三通共取吸水高度，排水高度管路特性方程确定工况点毕业设计得交点η验算水泵的经济性ηη满足要求验算水泵的吸水高度满足要求。六工况点最大涌水期当量管路特性吸水管路情况不变排水管并联前的管件为渐扩管逆止阀闸阀各个。排水管并联后工况点得交点η毕业设计验算水泵的经济性ηη满足要求验算水泵的吸水高度满足要求。轴功率小于配套电机功率，可以使用。工作时间满足要求七电耗年式中η传动效率，取。矿水密度。η电动机效率，取。η电网效率，取。η正常涌水期水泵效率。η最大涌水期水泵效率。正常涌水期水泵扬程。最大涌水期水泵扬程。正常涌水期水泵台数。最大涌水期水泵台数。正常涌水期每台水泵工作小时数。毕业设计最大涌水期每台水泵工作小时数。年内正常涌水期持续天数天。年内最大涌水期持续天数天。第六章矿井压力设备的选型计算原始资料矿空压机供气系统图所示各段长度分别为单位米机站掘进工作面网络图工作面采用型凿岩机，型风镐工作面台数为总计工作面工具毕业设计凿岩机风镐工作班时选空压机型号设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回图粗车外圆轨迹图几何体包容对话框点回零点，如图所示。选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。创建精车孔操作。选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为全部完成。设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置，如图所示。图设置的避让点图图粗车内孔刀位轨迹设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，设置和操作同上。选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。创建车内退刀槽操作选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为备选直切。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的，点击定义跟踪，设置主要跟踪点，槽刀有两个刀尖，要选择个刀尖为加工点。如图所示。图几何体包容对话框图精车内孔刀位轨迹设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴转速为。设置包容选项，在几何体包容对话框中设置修剪平面，如图所示。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，具体步骤同上。选择生成刀位轨迹选项，创建车内退刀槽操作，如图所示。图跟踪选择对话框图几何体包容对话框及修剪平面图螺纹起始与终止位置图图总的深度及可变增量对话框创建车内螺纹操作选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，单击选择后确定螺纹的起始与终止位置,如图所示。单击偏置终止线，起始的偏置为倍的螺距终止为，螺纹切削为了保证刀具和轴的生疏时间，要加入起始点，同时又要防止螺纹根部不被完全切削，加入终图车内退刀槽刀位轨迹止点。总的深度设置选择深度和角度，深度为倍螺距而螺纹角则为，增量为可变的，刀路数和增量设置如图所示。螺距指定为进给率的具体设置参照及输气管网直径选定空压机型号及台数所需总供气量型凿岩机耗气量为型风镐耗气量为所需的总供气量为式中第种风动机具的总台数，如在同工作面内，同时有凿岩机和风镐，因不可能同时工作，通常按耗气量大的凿岩机计算，。每台风动机具的耗气量。风动机具同时工作系数取输气管网漏气系数，按最远输气距离选取。取考虑风动机具磨损后，耗气量增加的系数。取海拔修正系数。估算空压机出口压力空压机的出口压力应能保证所有风动机具的压力比额定压力高出个大气压进式中为风动机具的额定压力为每输气管阻力损失至最远处的输气距离所以选空压机型号及台数依据和的估算值，选择型空压机两台，台工作，台备用，额定排气压力为代入此式化为毕业设计工况曲线与各安装角特性的交点工况曲线与的特性曲线分别交于再加上和两点列表如下交点η求抛物线与安装角特性的交点令则与特性交于与特性交于与特性交于与特性交于列表如下交点η求各时间区段毕业设计由作垂直线与各抛物线分别交于点由得下表点得各区段值总表点η度年毕业设计，排气量。毕业设计二选定输气管网计算原则是在整个服务期限内，从空压机站到任何金属输气管终端，其阻力损失不超过计算各管段输气量计算段管路的输气里时，按该段管路供气范围内最大作业班置为根据层，层角度参数设置为，方向设置为向前。设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点，如图所示。选择生成刀位轨迹选项，图钻孔刀位轨迹创建粗车外径至长的外圆操作，如图所示。创建粗车螺纹小径及孔操作首先创建粗车内孔操作。选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为单向线性切削。设置切削深度参数为恒定，深度参数设置为，交变模式设置为忽略，层角度参数设置为，方向设置为向前。设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置修剪平面为轴向为，如图所示。设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中