1、就能获得很好的收益。参考文献张继泉王瑞明孙玉英等里氏木霉生产纤维素酶的研究进展饲料工业年第卷第期康东亮吕世峰阎振丽等里氏木霉的大小和结构，考虑设备安装检修及拆卸所需要的空间和面积。满足设备能顺利进出车间的要求。经常搬动的设备应在设备附近设置大门或安装孔，大门的宽度比最大设备宽，当设备运入厂房后，很少再需整体搬出时。则可设置安装洞，待设备运入后，再行砌封。通过楼层的设备楼面上要设置吊装孔。吊装孔可设计为有盖板的和无盖板的两种。如无盖板的，在孔周围设置可拆的栏杆。般比较固定的设备，也可以在楼层的外墙上设置安装洞，设备可以在室外吊上，由安装洞口运入。另外，发酵工厂设备通过楼层安装者为数较多。凡属此类设备安装时，也可直接从设备本身在楼层上的安装孔中吊上，这样安装是比较方便的。必须考。

2、传统照明美国的“国家半导体照明计划”， 时间是从年年，计开发努力 获取的目标，是未来照明领域的明星行业。白光的能耗仅为白炽灯的，荧光灯的，节约能源，而其理论寿命可长达万小时。 白光的无汞化易回收，有益于环境保护。因此，各国政府均大 开发努力 获取的目标，是未来照明领域的明星行业。白光的能耗仅为白炽灯的，荧光灯的，节约能源，而其理论寿命可长达万小时。 白光的无汞化易回收，有益于环境保护。因此，各国政府均大 力扶持白光的发展。如日本的“世纪的光照明”计划，时间是 从年年，耗费亿日元推行半导体照明，目标是在 年用白光替代的传统照明美国的“国家半导体照明计划”， 时间是从年年，计划投资亿美元欧盟的“彩虹计划”， 已在年月启动，通过欧共体的资助，推广应用白光。我国。

3、。厂址选择在江苏徐州的金山桥经济开发区，厂区总面积是平方米。全厂全年生产天，人员总数人。产品的规格是食品级的，选用的发酵菌种是里氏木霉，经过诱变选育后的菌株的产酶率较高发酵车间配置台立方米的发酵罐提取工序选用的是有机沉淀法，选用先进的中空纤维过滤膜装置为了保证产品的质量，减少含菌量，干燥过程在喷雾干燥器中完成。所选的工艺流程先进可靠，可用于工业生产。在设计过程中我遇到了些问题，比如纤维素酶的生产经验还不足，通过查阅实验论文选择空文发酵有机溶剂沉淀法通过刘老师的指导参考绘图规范资料和查阅网上文献，解决了绘图过程中的问题。顺利完成了设计。根据工艺流程设计和工艺计算，设备选型的结果可以进行投入生产。并且全年生产总值达到万元，交纳税收万元，净收入万元，具有较好的经济收益。本设计投产。

4、项目生产的高效节能荧前途的照明光源，虽然目前受到技术水 平和价格的限制，尚无法在照明领域中与传统光源抗衡，但是其发展 潜力十分巨大。相信随着科技的进步，我国事业，尤其是白色 的研究开发生产应用将会景直很关注，除组织有关专家密切跟踪世界技术进展情况外， 还多次资助召开以技术为主题的照明技术研讨会，为有关专家学 者进行技术的交流和研讨提供帮助。 总的来说，是种很有划投资亿美元欧盟的“彩虹计划”， 已在年月启动，通过欧共体的资助，推广应用白光。我国 也已经于年启动了“半导体照明工程”。 中国绿色照明工程促进项目实施工程中，对的发展和应用前 力扶持白光的发展。如日本的“世纪的光照明”计划，时间是 从年年，耗费亿日元推行半导体照明，目标是在 年用白光替代的。

5、。空压机耗电度天离心机每天工作，耗电度天水泵耗电度全年耗电度每度电的价格为元，则总消耗量万元取万折旧费及其他费用以年计算万推销费包括包装费运输费以及代销分配等，估计总共约万元全厂人员安排全厂职工总共人，平均每人年薪万元全厂全年总工资万元全厂每年销售成本主要原材料的成本万元人员工资万元管理费万元水电耗万元煤耗万元设备折旧费用万元推销费万元其它费用万元总计万元部门人数备注粉碎车间白班配料车间白班发酵车间三班提取车间白班包装车间白班机修车间三班动力车间三班化验室三班污水处理白班门卫两班机关人员白班后勤人员白班全年净收入综合各方面的资料，选择纤维素酶的价格为万吨，则全年的产值为万设税率为，则全年税收为万全年净收入万预计投入生产后三年就能赚回成本。结论本设计是要建立套的纤维素酶生产装。

6、虑设备的检修和拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备。起重设备的形式，可根据使用要求决定。如果不设计永久起重运输装置时，也应该考虑有安装临时起重运输设备的场地及预埋吊钩，以便悬挂起重葫芦。当厂房内设有永久性起重运输设备时，要考虑物料的起吊和运输设备的本身的高度，设备的起吊运输高度，应大于运输途中最高设备的高度。车间布置应符合厂房建筑的要求凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备，应该尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房露面的荷载和振动。有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱墙连在起，以免影响建筑物的安全。设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁。如设备吊装在柱子或梁上，其荷重及吊装的方式，需事先告知土建专业人员，并与其协商。厂房内所有操作台必须统考虑，避免平台支柱凌乱重复。。

7、 也已经于年启动了“半导体照明工程”。 中国绿色照明工程促进项目实施工程中，对的发展和应用前 景直很关注，除组织有关专家密切跟踪世界技术进展情况外， 还多次资助召开以技术为主题的照明技术研讨会，为有关专家学 者进行技术的交流和研讨提供帮助般，当路出故障时，另路供电。蒸汽由电力车间提供，要求压力平稳。车间仪表及自动化控制温度控制仪表温度测量范围，耐受压力，精度。压力控制仪表压力测量范围，耐受温度，精度流体流量控制仪表空气测量范围，耐受压力，耐受温度，精度液体金属转子流量计，管径，工作压力，工作温度，精度等级级，测量范围测量仪器测量范围，耐受压力，耐受温度自动化控制对温度压力实行在线控制火灾报警装置经济核算投资估算设备投资设备名称规格型号单价万元数量总额万元空压机。

8、我国政府有关部门制定的关于建筑设计防火的原则规定工业企业设计卫生标准等文件的精神。凡产生腐蚀性介质的设备，其基础设备周围地面墙柱都要采取防护措施。车间布置应符合生产发展的要求根据生产发展的需要与可能，考虑留有增加产量增添设备的余地，在设计中应尽可能采用使原有建筑物变动量少，不妨碍生产正常进行，且施工的工作量少的方案。本设计的车间布置说明主发酵罐高为，支撑支座尺寸为。为了便于操作，把主车间设计为二层，每层高度为，这样，罐顶可操作部分分布在第二层。厂房地面标高选用室内地面高出室外地面，这样可以防止雨水流入车间。主车间平面布置该厂厂房外型选用长方形以便于总车间的布置，节约用地，利于设备排列，缩短管路。以下具体考虑建筑条件地基采用天然地基，用打桩机打实。基础采用钢筋混凝土为基础，需。

9、气贮罐级冷却器立式列管换热器旋风分离器二级冷却器空气总过滤器种子过滤器发酵罐过滤器发酵罐种子罐板框压滤机滤液储罐超滤沉淀罐过滤离心机喷雾干燥机设备总资产土建投资部门名称建筑面积单价元总额万元大门办公大楼食堂医务室车库传达室原料仓库成品仓库发酵车间提取车间锅炉房空压站高压变电站污水处理站土建总投资全厂总投资设备投资万元土建投资万元交通投资万元环保投资万元不可预见投资万元物业管理费万元土地购买万元总计万元成本计算主要成本计算原料名称投料量单价元总价元年麸皮葡萄糖硫酸铵稻草粉豆饼粉磷酸缓冲液单宁硫酸锌总计煤耗每罐产品消耗蒸汽量取罐全年蒸汽消耗量设锅炉效率为，每吨煤产生蒸汽吨。全年煤耗每吨煤成本元煤耗总成本万水电耗发酵罐冷却用水种子罐冷却用水据工厂经验的发酵罐每罐耗电度，发酵周期为。

10、供电的设备位置应尽量靠近负荷中心，使管线最短，热损量少，减少管线投资和节约能耗。尽量采用般的土建结构，非必要时，尽可能啥少用或不用特殊的土建结构。设备的操作面尽可能与通道安排在同侧。车间布置应符合安全。卫生防腐蚀的要求发酵工厂车间卫生是正常生产的首要环节，所以，在车间布置设计时，必须考虑到车间卫生条件，特别是种子的培养，发酵车间要建在上风区，远离污染源车间内通风排废水废气要合理布置，防止杂菌污染和交叉污染。要为工人操作创造良好的安全卫生条件。设备布置时尽可能做到工人背光操作，高大设备避光靠窗布置，以免影响采光。对运转时噪声大或粉尘多有毒气腐蚀气体的设备，应考虑采取隔断离加强通风除尘等措施，以保证操作人员健康。易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。在设计中必须保证符合。

11、受厂房约建筑为框架结构，墙厚，另加涂上内外水泥表面，共梁和柱柱子采用标准的方形主柱，主梁采用主跨。主跨，次梁采用主跨，主跨楼面与地面楼地面用混凝土，厚，再加上水泥层，其厚约。其他地面层牢固，能承受大约每平方米吨的压强，保证地面不下沉，柱不倾斜。门，设计中采用的规格单开门，有窗弹子门双扇门窗所有的窗均高于地面或楼面的，非车间采用规格。车间内，其中消毒间，无菌室，缓冲室均安置双层固定窗。楼梯与电梯主楼梯宽台阶，操作楼梯宽台阶。电梯，载重吨，规格层高无菌室等清洁厂房室内高采用，便于消毒，在无菌室顶留的技术隔层，墙壁涂油漆，地面为水磨石，室内采用不锈钢管道。动力工程电，变压器，高压为发酵，种子罐电机，照明高压电主变电站台万主变压器电压降为分变压器降为各配电室。采用两路电路供电，各承。

12、响车间美观生产操作及检修。设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人的出入。在不严重影响工艺流程顺序的原则下。将较高的设备尽量集中布置，这样可以简化厂房体形，节约厂房的体积，另外还可以利用建筑上的有利条件。如利用天窗的空间安装较高的设备。车间布置应符合节约建筑投资的要求凡是可以露天或半露天布置的设备，可根据使用和操作特点，与设备设计配合采取露天或半露天布置，减少建筑面积，节约厂房建筑费。厂房非高层化是近代工厂的设计特点。其具有设计容易，施工和安装设备简单，建筑费用较低，动力消耗少，操作维修方便等特点。除非在场地特别紧张的地方，不得以仍用高层建筑。般以采用底层建筑为好。工艺管道应集中布置，要尽可能地缩短设备管线，供气供无菌空。

参考资料：

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