1、“.....然后旋动调零旋钮使黑格数为格。完成测量位置的调整。下面再按次启动键，仪器开始测量。显示屏上将显示传感器针尖的移动位置和跳动情况，每测完个值，显示屏第行黑格会增加个黑格。待驱动器驱动传感器测量完毕，读出显示屏中的度数，与样板标准值比较，如果符合标注，那么可以进入零件表面的测量过程，否则，重复校准过程，直到所测值复合要求为止。然后可以开始实际表面粗糙度的测量，由仪器的校准过程可知，测量过程可归纳为选择取样长度,选择测量长度，调整传感器位置和测量位置。举例，预估被测表面值为，选取,。将被测零件放在载物台上，调整好位置，测量位置调整与校准过程相同，这里不再赘述。按下启动键，仪器自动开始测量。表面测量过程结束以后。测量数据可在显示屏中读出，如需打印输出测量数据，可先按次启动键，再按打印键，电器箱上的打印机将打印输出测量结果以及表面轮廓的部分图形。实验结束以后，应整理实验仪器，恢复原状。结论本次毕业设计从选题到构思，在到具体的动手操作环节......”。

2、“.....首先，通过这次毕业设计，锻炼了我的文字和语言表达能力，可以熟练地把个问题通过不同的表达方式阐释清楚。其次，设计思想也得到了极大的锻炼。毕业设计的管理思路是目标管理，这给了我很大的自由空间，可以根据自己的设想，大胆尝试，最终取得满意的结果。第三，自学方面的能力也得到了极大的锻炼。设计中需要使用多款从未使用过的设计软件，只能通过自学的方式掌握使用技巧，在学习的过程中扩展了自学能力。实验是关于粗糙度测量实验的演示，需要深入了解粗糙度，多媒体教学等方面的知识，而获得这些知识的途径同样是通过图书馆期刊数据库文献资料自学。期间，遇到了很多困难和挫折，但我不气馁不放弃，坚忍不拔，通过查资料，和导师交流获取最佳解决方案，由于能力浅薄，在程序交互性的开发方面力度不够，这需要日后的不断完善。致谢在本次毕业设计中得到了许多人的帮助。由衷感谢指导老师沈泽洪老师在百忙之中抽出宝贵的时间，对于毕业设计给与了极大的帮助和指导，提供了程序设计急需的文献材料。在软件学习上......”。

3、“.....在这里并感谢。参考文献景旭文互换性与测量技术基础北京中国标准出版社，董敬知正确理解应用表面粗糙度机电技术北京机电技术出版社，高晓康几何精度设计与检测上海上海交通大学出版社，陈隆德，赵福令机械精度设计与检测技术北京机械工业出版社，赵永彪，毛雅丽表面粗糙度的测量分析上海制造业自动化，李富荣，刘晓悦实用教程北京清华大学出版社，黄卫东，郝用兴实用教程北京北京大学出版社，二代龙震工作室进阶提高北京人民如图所示仪器主要由大理石底座，可调节载物台，电器箱，手动升降台，驱动箱，触针传感器，校准样板等组成。整个系统的工作过程是由单片机控制。测量时,由单片机启动驱动箱中的电机转动,驱动箱拖动电感传感器使测针沿垂直于被测面加工痕迹方向以均匀速度慢慢滑行,对被测工件表面轮廓扫描。工件表面的微观起伏使触针上下运动,传感器把测针的位移变换成电信号,该电信号被送至信号预处理电路,经过调制放大量程切换相敏检波,再用低通滤波器滤掉高频干扰信号......”。

4、“.....就获得真正反映工件表面粗糙度的模拟量信号。增益调整电路和转换电路完成对轮廓模拟量信号的二次放大和数字化处理单片机控制系统及参数运算电路配合软件系统完成整机系统的控制和信息处理。然后单片机显示和打印输出测量数据和轮廓曲线。系统可满足新标准提出的所有参数采样间距等测量与评定要求。图传感器原理电感传感器是仪器的主要部件之。由图所示，传感器测杆端装有耐磨硬度高的金刚石触针，触针的尖端曲率半径很小能够全面反映被测表面情况，测量时将触针尖端搭在加工件的被测表面上，并使针尖与被测面保持垂直接触，驱动装置缓慢均匀地拖动传感器，由于被测表面是峰谷起伏的轮廓，所以当触针在被测表面拖动滑行时，随着被测面的峰谷起伏而产生上下移动，此运动过程通过杠杆原理传递给磁芯，使它同步地在电感线圈中作反向上下运动，将运动幅度放大，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化，并将触针微小的垂直位移转换为同步成比例的电信号......”。

5、“.....轮廓仪的使用使用轮廓仪进行实验测量时，仪器的安放应该有个良好的环境，个稳定的基座，个防尘的环境，尽量避免震动，并且远离声源。在使用本测量仪进行测量时，务必认真阅读使用说明书,首先，正确连接电源线，按下电器箱左侧的开机键，此时显示器上应该有数字显示。需要注意的是，每次测量之前应进行仪器的校准，仪器附带了为的校准样板片。校准的过程即使用仪器测量样板，确保所测值为。仪器的校准过程即预估样板的值为，这里选取的值为，值取。然后按下选择键选取为，按下启动键选定并进入的选择，再按下选择键，选取为，按下启动键选定。将校准样板置于载物台中间，刻有矩形条纹的面朝上，矩形条纹区域即校准表面。调整载物台到合适位置，再调整传感器的位置，使测量触针垂直于样板校准表面，传感器运动方向垂直与表面的刻线。安装好传感器的位置之后，可进行测量位置的调整。转动升降手轮，炫动调零旋钮配合，使显示屏内的黑格数到最多位置。期间，如果转动升降手轮使黑格充满十格，可以逆时针旋动调零旋钮使黑格数减少......”。

6、“.....容既要根据教学需要来决定，还应注意充分发挥计算机的优点，克服传统教学中的不足。具体到教学中，有些实际操作困难仪器十分贵重或有危险性的实验，如物理学中的帕斯卡实验化学中的接触法制硫酸催化氧化法制硝酸等，通过视频剪辑或动画模拟，学生很容易看清变化的过程和原理又如些散文和小说，通过录音影视剪辑创设情境，能促进学生对人物情节和主题思想的理解，是传统教学所无法比拟的。可见，利用多媒体程序的直观形象生动的特点可以帮助学生理解那些枯燥抽象的知识点。教学对象。不同年龄段的学生认知结构差别很大，多媒体程序的设计必须与学生的认知特征相适应。中学生已经逐渐开始由直觉思维向抽象思维过渡，此时，应通过多媒体程序引导学生学习抽象概念，学习用语言符号去解释事物的内在规律，以逐步发展其逻保温时间按计算，在油中或硝盐中进行冷却。清洗检查工件热处理完毕后需将表面残盐及氧化皮等脏物清理干净。检查拉刀刃部和尾部的硬度及变形量，进行最后校直，直至符合工艺要求......”。

7、“.....使其达不到所要求的硬度强度塑性和韧性。退火的缺陷和解决方法过烧由于加热温度过高，出现晶界氧化，甚至晶界局部熔化，造成工件报废。粗大魏氏体组织由于加热温度过高造成。解决办法可以采用稍高于的加热温度，使先共析相完全溶解，又不使奥氏体粗大。可用双重正火来消除。网状组织由于加热温度过高，冷却速度过慢。解决办法般采取重新正火的办法消除。球化不均匀由于球化退火前没有消除网状渗碳体，在球化退火时集聚而成。消除办法是进行正火和次球化退火。硬度过高由于退火时加热温度过高，冷却速度过快而致。为了获得所需硬度，应重新进行退火。回火缺陷及解决办法常见的回火缺陷有硬度过高或过低，硬度不均匀，以及回火产生的变形及脆性等。硬度过高或过低可能是回火温度不稳定或不均匀造成的。解决办法调整回火温度等措施来控制。硬度不均匀可能是装炉量太大，或者选用加热炉不当所致。解决办法选用正确的加热炉......”。

8、“.....回火产生的变形由于回火前工件内部应力不平衡，回火时应力松弛或产生应力重分布所致。解决办法采用多次校直多次加热，或采用压具回火。质量检验最终热处理后要进行硬度变形表面缺陷与金相组织检查。硬度般应按图纸规定的硬度要求，模具变形量要求应在磨加工余量范围内，冷作模具允许编写量可参考表刀具不允许有裂纹和明显的氧化腐蚀痕迹，留有磨量的部位其氧化与副食深度般不允许超过磨量的半，以保证磨后无斑痕。着重保证车床拉刀的刀刃硬度，韧性，再移动升降。然后旋动调零旋钮使黑格数为格。完成测量位置的调整。下面再按次启动键，仪器开始测量。显示屏上将显示传感器针尖的移动位置和跳动情况，每测完个值，显示屏第行黑格会增加个黑格。待驱动器驱动传感器测量完毕，读出显示屏中的度数，与样板标准值比较，如果符合标注，那么可以进入零件表面的测量过程，否则，重复校准过程，直到所测值复合要求为止。然后可以开始实际表面粗糙度的测量，由仪器的校准过程可知，测量过程可归纳为选择取样长度......”。

9、“.....调整传感器位置和测量位置。举例，预估被测表面值为，选取,。将被测零件放在载物台上，调整好位置，测量位置调整与校准过程相同，这里不再赘述。按下启动键，仪器自动开始测量。表面测量过程结束以后。测量数据可在显示屏中读出，如需打印输出测量数据，可先按次启动键，再按打印键，电器箱上的打印机将打印输出测量结果以及表面轮廓的部分图形。实验结束以后，应整理实验仪器，恢复原状。结论本次毕业设计从选题到构思，在到具体的动手操作环节，让我学到了很多知识。首先，通过这次毕业设计，锻炼了我的文字和语言表达能力，可以熟练地把个问题通过不同的表达方式阐释清楚。其次，设计思想也得到了极大的锻炼。毕业设计的管理思路是目标管理，这给了我很大的自由空间，可以根据自己的设想，大胆尝试，最终取得满意的结果。第三，自学方面的能力也得到了极大的锻炼。设计中需要使用多款从未使用过的设计软件，只能通过自学的方式掌握使用技巧，在学习的过程中扩展了自学能力。实验是关于粗糙度测量实验的演示......”。