【全套设计】弯角的级进模冲压模具设计【CAD图纸】

格式：RAR 上传：2022-06-25 19:30:54

《【全套设计】弯角的级进模冲压模具设计【CAD图纸】》修改意见稿

1、“.....标志现代物流企业地位得以确立，使物流业进入了个新的发展阶段。最近在国务院关于加快服务业发展的若干意见中指出，“提升物流现代化社会化服务水平，大力发展第三方物流”。流标准化信息化建设加快对外开放简化通关手续等，并编制了全国现代物流发展规划纲要等政策性文件。特别是年，国家的“十五”规划纲要，把“大力发展现代物流业”单列节，明确提出物流业发物流产业的发展，为物流业的持续发展提供了有力的保障。年月份国家九部委联合制订了发展中国物流产业的相关政策，包括放宽准入简化审批规范物流业秩序调整物流税费支持专业物流公司发展推动物社会发展需要。缺乏完善而有效的行业协调机制。市场集中度低。大部分物流企业规模较小，尚未形成规模经济。我国经济发展带来了个巨大的潜在物流市场，为适应市场发展需求，国家越来越重视表现为基础设施不足......”。

2、“..... 物流的专业化网络化信息化和社会化程度不高，物流的功能作用尚未得到充分发挥。配臵在物流产业内部的设备陈旧落后，服务水平低，满足不了经济社表现为基础设施不足，技术装备落后。物流的专业化网络化信息化和社会化程度不高，物流的功能作用尚未得到充分发挥。配臵在物流产业内部的设备陈旧落后，服务水平低，满足不了经济社会发展需要。缺乏完善而有效的行业协调机制。市场集中度低。大部分物流企业规模较小，尚未形成规模经济。我国经济发展带来了个巨大的潜在物流市场，为适应市场发展需求，国家越来越重视物流产业的发展，为物流业的持续发展提供了有力的保障。年月份国家九部委联合制订了发展中国物流产业的相关政策，包括放宽准入简化审批规范物流业秩序调整物流税费支持专业物流公司发展推动物流标准化信息化建设加快对外开放简化通关手续等......”。

3、“.....应根据使用情况着重满足制件的质量要求。在注射模具中溶体从,左右降低到左右，所释放的能量以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的倍。在次我选择湍流。冷却水道直径最低流量流量表模具的安装与调试.模具的安装装配的要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于.，分型面处需密合。推件时推件杆和推板板动作要同步。装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。镗导柱，导套孔及定位销孔，将支承板型芯固定板和型腔板叠合在起，使各平面紧密接触并夹紧，镗导柱，导套孔，在支承板型芯固定板上的定位孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。在型腔板，型芯固定板，支承板上分别压入型芯导柱，导套，使导向可靠，滑动灵活。在推杆固定板和支承板，上加工复位杆孔，组装推件杆。加工动模座板，加工螺孔......”。

4、“.....加工小导柱孔及钉并将浇口套压入模板。装配动模部分，修正复位杆长度。完成装配后进行试模，并交验入库。.模具的调试注射模装配成以后。也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产要求有无不完善的地方进行改进或作调整。通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法加以解决。首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。在试模过程中，应做详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附加上加工出的制件，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈漆......”。

5、“.....设计总结毕业设计是项非常繁杂的工作，它涉及的知识比较广泛，很多都是我们所学课本上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，完成这样复杂的工作需要定的毅力和耐心。在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。本设计设计内容为壳体塑料模设计，通过对制件的设计，基本掌握了对塑料模设计的方法及步骤，对塑料模有了更进步的了解和认识，对模具的制造方法和制造途径积累了丰富的经验。本设计共分四章，分别对设计题目的来源设计意义零件工艺性分析工艺方案则.个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取的个数是，个......”。

6、“.....以及模具的主流道长度最好小于，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的线圈骨架注塑模具采用模腔的方案，即分型面的选择以及型腔的排列方式的确定.分型面的选择模具设计的过程中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，应根据塑件便于脱出模具结构简单行腔排气顺利确保塑件质量无损塑件外观的成型要求选择分型面。由于制件壁厚较厚，因此分型面应有利于排气。该塑件为端盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示图模具分型面的形式.排气结构的设计当塑料熔体填充型腔时，必须顺序初步确定型腔板的尺寸为。型芯固定板尺寸的计算根据塑料成型工艺与模具设计中型芯板厚度的选取，则有塑式中型芯板的厚度塑塑件的高度塑。则有塑.初步选取型芯固定板厚度为。.模架各板尺寸的选取与校核根据型腔板的外形尺寸和型心固定板的厚度，参照塑料注塑模结构与设计图注塑模中小型模架组合尺寸，选取派生型型号标准模架。其图数据如图.所示。图模架各板尺寸的选取参照塑料注塑模结构与设计中表模板.......”。

7、“.....和型腔型芯板厚的尺寸取标准值本人设计模架各板的尺寸如下型腔板推板型心固定板推杆固定板型芯支承板垫块动模板对模架各板的校核定模板厚度的校核由图.及塑料注塑模结构与设计表可知导柱的基本直径为，根据表可以查出的倒柱抬肩直径为。型芯支承板的校核根据塑料成型工艺与模具设计中式有式中型芯支承板厚度型芯受到的压力取型芯的直径两模脚间的距离取钢的弹性模量支承板的长度取型腔允许变形量。矩形型芯的折算直径则有.因为﹥.，满足成型要求模脚高度的校核因为塑件需要推出，所以模脚至少为，所以选取已经符合要求。.注射机的校核选取的注射机型号为，其主要参数在第章第四节里有。校核锁模力模具所需的最大锁模力应该小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按下模具设计与制造简明手册中式校核腔锁式中腔模具型腔压力，取锁注射机额定锁模力塑件与浇注系统在分型面上的投影面积则有腔锁所以锁模力符合要求。校核注射压力塑件成形所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力......”。

8、“.....根据模具设计与制造简明手册中表，和塑件材料为可查得成大于小于。注所选注射机的额定注射压力。注则有成注所以注射机的注射压力符合塑件的注射压力。校核模具的闭合厚度模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，此型号为最大注射机所允许的最大模具厚度，此型号为模模具闭合高度模。因为，则有最小模最大。所以模具闭合高度符合所选注射机的模具厚度。模具加热和冷却系统的设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模具设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。......”。

9、“.....由于水平有限，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计老师的不吝指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。致谢参考文献杨占尧主编.塑料注塑模结构与设计.清华大学出版社,翟德梅主编.模具制造技术.许发樾主编.实用模具设计与制造手册.机械工业出版社,陈锡栋周小玉主编.实用模具技术手册.机械工业出版社,黄锐主编.塑料工程手册.机械工业出版社,贾润礼，程志远主编.实用注塑模设计手册.中国轻工业出版社，屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京高等教育出版社，陈万林主编.实用注塑模设计与制造.北京机械工业出版社，张克慧主编.注塑模设计......”。